王麗梅，顏慶新

（哈爾濱軸承集團(tuán)公司 工模裝制造分公司，黑龍江 哈爾濱 150036）

1 前言

MZGZ204高速振蕩全自動(dòng)內(nèi)圓磨床是我公司生產(chǎn)軸承的設(shè)備之一，其振蕩部分有一種鋼保持架（如圖1所示），在加工這種保持架時(shí)，由于用原工藝加工出來的保持架無法達(dá)到圖紙要求，即無法保證保持架的尺寸精度及形位公差要求。同時(shí)，原工藝加工效率較低。為解決以上問題，對(duì)該保持架的加工工藝進(jìn)行了改進(jìn)，并設(shè)計(jì)了一套沖模，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又提高了加工效率。

圖1 振蕩部件用保持架加工圖

2 工藝改進(jìn)

原工藝過程為：

（1）備料。

（2）銑工：銑外形。

（3）鉗工：劃線，作銑前孔。

（4）銑工：銑方孔，留鉗工研量。

（5）鉗工：研方孔。

用原工藝，加工出的方孔無法保證尺寸精度，銑工留研量大了，鉗工費(fèi)時(shí)費(fèi)力，量小了，又易超差并且一個(gè)保持架上就有21個(gè)方孔，鉗工研需要很長工時(shí)，影響生產(chǎn)分廠的使用，耽誤生產(chǎn)任務(wù)的完成。

更改后工藝路線為：

（1）備料。

（2）銑工：外形一側(cè)比原件加寬3mm并與方孔對(duì)應(yīng)銑出定位槽，銑好其余外形。

（3）鉗工：用沖模沖好方孔。

（4）銑工: 銑去外形一側(cè)加寬處，達(dá)到圖1要求的寬度尺寸。

在新工藝中需要一套沖模裝置，利用這套裝置，節(jié)約鉗工修研時(shí)間和銑工銑方孔時(shí)間，提高了加工效率及加工質(zhì)量。

圖2 保持架沖孔模具

3 沖模的設(shè)計(jì)

3.1 沖模結(jié)構(gòu)

根據(jù)我分廠的手搬壓力機(jī)及零件要求，設(shè)計(jì)了如圖2所示結(jié)構(gòu)的沖模。該沖模的凹模11與機(jī)床工作臺(tái)由螺栓固定，壓板10與凹模11也用螺栓固定，并形成保持架定位槽，凹模側(cè)面裝一帶彈簧的定位銷2，定位銷對(duì)準(zhǔn)保持架上的定位槽，起定位作用，以保證保持架上方孔的位置。沖模的沖頭8由緊定螺栓6固定于模柄7上，模柄裝于壓力機(jī)主軸孔中。

3.2 沖模的使用

將保持架按圖裝好，將定位銷定在第一個(gè)方孔相對(duì)應(yīng)的定位槽中，加工完一個(gè)方孔后，拉動(dòng)保持架，壓縮彈簧，將定位銷頂出，當(dāng)?shù)诙€(gè)定位槽過來時(shí)，定位銷在彈簧的作用下進(jìn)入第二個(gè)定位槽中，如果不能順利進(jìn)入第二個(gè)定位槽，也可用手拉一下手柄，使定位銷退出，再進(jìn)入下一個(gè)定位槽，開始加工下一個(gè)方孔，以此類推，加工出所有的等分方孔。

3.3 沖壓精度的保證

一套沖模，能夠進(jìn)行合理的沖壓成形，其主體設(shè)計(jì)就定型了，但沖壓精度是我們首要保證的，沖壓過程中主要由三個(gè)階段來實(shí)現(xiàn)：彈性變形階段、塑性變形階段、剪裂階段。沖模的沖壓精度主要由沖頭及凹模的加工精度以及其間隙保證。該沖頭頭部保留尖角不倒角，以保證沖出的方孔帶尖角。凹模尺寸設(shè)計(jì)為，沖頭尺寸設(shè)計(jì)為，沖頭與凹模的間隙，根據(jù)板厚控制在0.1mm。

4 結(jié)束語

經(jīng)過對(duì)保持架加工藝的改進(jìn)及沖模的設(shè)計(jì)，加工出的產(chǎn)品完全符合圖紙要求，現(xiàn)已用此原理加工出多種類似產(chǎn)品，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了產(chǎn)品的加工質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度。