◎西安航天化學(xué)動(dòng)力廠 李峰 梁保權(quán) 劉紅秀

航天動(dòng)力技術(shù)研究院 郭康瑛

面向產(chǎn)品的質(zhì)量分析工作是2008年中國航天科技集團(tuán)公司針對(duì)型號(hào)研制、業(yè)務(wù)運(yùn)行要求高可靠，發(fā)射飛行任務(wù)高密度，內(nèi)部人員和外部環(huán)境變化高動(dòng)態(tài)，重大專項(xiàng)任務(wù)、重點(diǎn)型號(hào)任務(wù)十分繁重的“三高二重”形勢(shì)，以及建設(shè)航天科技工業(yè)新體系的要求提出的，也是為提高產(chǎn)品成熟度和質(zhì)量可靠性，適應(yīng)多型號(hào)配套，提高產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)控能力而開展的一項(xiàng)基礎(chǔ)性工作。

航天科技集團(tuán)《關(guān)于印發(fā)加強(qiáng)航天產(chǎn)品質(zhì)量問題分析工作若干要求的通知》印發(fā)后，西安航天化學(xué)動(dòng)力廠通過建立面向產(chǎn)品的質(zhì)量分析與改進(jìn)機(jī)制，不斷探索廠、車間及班組質(zhì)量分析工作的新思路、新方法，充分發(fā)揮班組一線員工的作用，深層次地查找和剖析質(zhì)量問題發(fā)生的原因，制定改進(jìn)措施。該項(xiàng)工作的開展有效地提高了一線員工發(fā)現(xiàn)、分析、解決問題的能力，使產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高。

一、工作策劃

1.建立理念

為了深入落實(shí)航天科技集團(tuán)和航天動(dòng)力技術(shù)研究院的要求，全面推行面向產(chǎn)品的質(zhì)量分析工作，航天化學(xué)動(dòng)力廠提出了“眼睛向內(nèi)是態(tài)度，發(fā)現(xiàn)問題是能力，解決問題是水平，持續(xù)改進(jìn)是目標(biāo)”的質(zhì)量理念。

“眼睛向內(nèi)是態(tài)度”強(qiáng)調(diào)了面向產(chǎn)品的質(zhì)量分析工作與以往工作的不同，它要求在出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)應(yīng)首先從主觀上、操作上找原因，從管理上查漏洞，而不是通過找客觀上的原因、技術(shù)上的問題來掩蓋管理上的薄弱環(huán)節(jié)；它的另一層含義是在出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)操作者、技術(shù)人員、管理人員要共同分析原因、查找管理或工藝中的不足，改變以往技術(shù)人員寫報(bào)告、管理人員忙處理、操作人員等處罰的現(xiàn)象。

“發(fā)現(xiàn)問題是能力”是針對(duì)基層班組提出的，它要求每位一線員工每月至少發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)質(zhì)量問題。這種要求看似苛刻，但在實(shí)施過程中卻對(duì)保證質(zhì)量分析會(huì)的效果，提高員工的質(zhì)量意識(shí)以及提升企業(yè)的管理水平發(fā)揮了重要作用。因?yàn)樵诠ぷ髦兄挥袑?duì)整個(gè)生產(chǎn)過程仔細(xì)觀察、認(rèn)真思考才能發(fā)現(xiàn)問題；只有對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行深層次的觀察與分析，才能在解決已發(fā)現(xiàn)問題的基礎(chǔ)上發(fā)現(xiàn)更深層次的問題。在這種由表及里、由淺至深的發(fā)現(xiàn)及解決問題的過程中，員工的質(zhì)量意識(shí)不斷提高。

“解決問題是水平”要求在分析問題的過程中，每位員工必須對(duì)生產(chǎn)過程加以關(guān)注，認(rèn)真思考，進(jìn)一步尋找出解決問題的方法。這種從解決簡單問題到復(fù)雜問題的鍛煉，使員工解決問題的能力不斷提高。

“持續(xù)改進(jìn)是目標(biāo)”強(qiáng)調(diào)的是面向產(chǎn)品的質(zhì)量分析工作不能只停留在原因分析上，要進(jìn)一步針對(duì)問題產(chǎn)生的原因制定相應(yīng)措施，并對(duì)措施的有效性進(jìn)行檢查和評(píng)價(jià)。

2.規(guī)范管理

為扎實(shí)推行面向產(chǎn)品的質(zhì)量分析工作，航天化學(xué)動(dòng)力廠建立了質(zhì)量分析會(huì)制度，明確了廠、車間及班組質(zhì)量分析會(huì)的時(shí)間、形式和要求；2009年7月，工廠進(jìn)一步細(xì)化分解了質(zhì)量分析會(huì)的制度，制定了《車間、班組質(zhì)量分析會(huì)細(xì)則》，明確了車間、班組質(zhì)量分析會(huì)的內(nèi)容，統(tǒng)一了報(bào)告格式。管理的制度化、規(guī)范化為面向產(chǎn)品的質(zhì)量分析工作的深入開展奠定了基礎(chǔ)。

3.建立監(jiān)督檢查與考核機(jī)制

為使質(zhì)量分析會(huì)上提出的各項(xiàng)措施能切實(shí)得到落實(shí)，航天化學(xué)動(dòng)力廠建立了有效的監(jiān)督檢查機(jī)制，要求各班組按月對(duì)措施的落實(shí)情況進(jìn)行檢查并對(duì)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)；車間按季度進(jìn)行檢查；廠質(zhì)量處每半年檢查一次。通過檢查、評(píng)價(jià)，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理。

在面向產(chǎn)品的質(zhì)量分析工作推行的初期，航天化學(xué)動(dòng)力廠對(duì)達(dá)不到要求的車間或員工按月進(jìn)行通報(bào)批評(píng)，但在員工的積極性被調(diào)動(dòng)起來后及時(shí)調(diào)整政策，對(duì)員工發(fā)現(xiàn)問題的數(shù)量不再作強(qiáng)制要求，繼續(xù)鼓勵(lì)員工提出問題，對(duì)提出問題取得效果的員工按月進(jìn)行表彰、獎(jiǎng)勵(lì)。

二、工作實(shí)踐

航天化學(xué)動(dòng)力廠面向產(chǎn)品的質(zhì)量分析工作分為廠、車間、班組三個(gè)層次逐級(jí)展開。

1.廠級(jí)質(zhì)量分析

廠級(jí)質(zhì)量分析工作是對(duì)面向產(chǎn)品的質(zhì)量分析工作的全面布置，是對(duì)全廠質(zhì)量問題信息的采集、聚焦和放大，通過對(duì)問題發(fā)生的原因進(jìn)行歸類和系統(tǒng)分析，找出共性問題，集中攻關(guān)，采取措施，提高質(zhì)量預(yù)控能力。而發(fā)現(xiàn)、分析、解決問題是由班組到車間，再到廠級(jí)的逐步解決過程，因此，面向產(chǎn)品的質(zhì)量分析工作是自下而上和自上而下相結(jié)合的過程。

廠級(jí)質(zhì)量分析工作主要有以下內(nèi)容：

一是召開廠級(jí)質(zhì)量分析會(huì)。廠級(jí)質(zhì)量分析會(huì)按月召開，重點(diǎn)針對(duì)典型質(zhì)量問題進(jìn)行專題分析；對(duì)難以查明原因的問題制定驗(yàn)證方案；對(duì)采取的糾正措施進(jìn)行審查；對(duì)管理上的薄弱環(huán)節(jié)提出改進(jìn)意見；對(duì)質(zhì)量形勢(shì)及型號(hào)質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)分析及綜合評(píng)價(jià)。

二是問題梳理。為調(diào)動(dòng)基層單位提出問題的積極性，廠質(zhì)量處按月對(duì)基層單位上報(bào)的問題或質(zhì)量改進(jìn)建議進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，按質(zhì)量職責(zé)分配給相關(guān)職能部門制定改進(jìn)措施，明確責(zé)任單位及完成日期。對(duì)不予采納的建議，要求職能部門說明理由，并由質(zhì)量處按月進(jìn)行反饋，以鼓勵(lì)一線員工的積極性。

三是查找共性問題。根據(jù)一線員工所提出的問題，為深入查找質(zhì)量控制上的薄弱環(huán)節(jié)，從2009年開始，工廠按月對(duì)提出的問題從設(shè)備、操作、工藝、管理、軟件、環(huán)境等方面進(jìn)行系統(tǒng)分析，以便找出共性原因，及時(shí)解決。

四是待辦事項(xiàng)督辦。為確保質(zhì)量分析會(huì)布置的工作能切實(shí)得到落實(shí)，工廠每次會(huì)后都要對(duì)待辦事項(xiàng)進(jìn)行梳理并下發(fā)會(huì)議紀(jì)要；下一次開會(huì)前對(duì)待辦事項(xiàng)完成情況進(jìn)行檢查、通報(bào)。

五是實(shí)施閉環(huán)管理。按月檢查產(chǎn)品質(zhì)量問題糾正措施的落實(shí)情況并進(jìn)行效果評(píng)價(jià)，將有效的措施納入工藝文件及管理制度中，形成閉環(huán)管理。

2.車間級(jí)質(zhì)量分析

車間級(jí)質(zhì)量分析是為提高車間的質(zhì)量預(yù)控能力，解決車間內(nèi)部質(zhì)量問題，達(dá)到內(nèi)部持續(xù)改進(jìn)而采取的措施。車間級(jí)質(zhì)量分析工作的重點(diǎn)是針對(duì)班組難以查清責(zé)任和原因的質(zhì)量問題進(jìn)行專題分析；對(duì)責(zé)任問題按“雙五條”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量歸零；對(duì)班組解決不了的需車間協(xié)調(diào)的問題制定改進(jìn)措施；對(duì)車間解決不了的質(zhì)量問題進(jìn)行梳理匯總后報(bào)廠級(jí)協(xié)調(diào)解決。

車間級(jí)質(zhì)量分析工作主要有以下內(nèi)容：

一是召開車間級(jí)質(zhì)量分析會(huì)。針對(duì)自身的質(zhì)量形勢(shì)，由車間領(lǐng)導(dǎo)主持每月召開一次質(zhì)量分析會(huì)。重點(diǎn)對(duì)本月發(fā)生的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，通過對(duì)生產(chǎn)過程的檢查確認(rèn)，必要時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，查找產(chǎn)生問題的真正原因，并制定糾正措施；對(duì)本月的質(zhì)量形勢(shì)進(jìn)行分析、評(píng)價(jià)，確定質(zhì)量控制的重點(diǎn)。

二是人為責(zé)任問題現(xiàn)場分析。若車間內(nèi)部發(fā)生人為責(zé)任質(zhì)量問題，需主管質(zhì)量的副廠長、質(zhì)量處、人力資源處等相關(guān)人員參加車間級(jí)現(xiàn)場質(zhì)量分析會(huì)，深入分析問題產(chǎn)生的根本原因，并按制度進(jìn)行處罰。

三是召開車間內(nèi)部歸零評(píng)審會(huì)。車間對(duì)發(fā)生的質(zhì)量問題進(jìn)行內(nèi)部技術(shù)或管理歸零，需主管質(zhì)量的副廠長、質(zhì)量處、技術(shù)處等相關(guān)人員參加，對(duì)問題發(fā)生的原因和改進(jìn)措施進(jìn)行確認(rèn)，在全車間范圍內(nèi)進(jìn)行質(zhì)量形勢(shì)教育并開展舉一反三工作。

3.班組級(jí)質(zhì)量分析

一線操作人員是工藝要求的執(zhí)行者和產(chǎn)品的直接制造者，對(duì)于質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因及工藝技術(shù)的改進(jìn)最有發(fā)言權(quán)，其提出的改進(jìn)措施也是最有效的。

班組級(jí)質(zhì)量分析工作的重點(diǎn)是對(duì)班組質(zhì)量分析會(huì)上提出的問題進(jìn)行專題分析，對(duì)班組解決不了的質(zhì)量問題進(jìn)行梳理匯總后報(bào)車間協(xié)調(diào)解決；對(duì)質(zhì)量分析會(huì)制定措施的落實(shí)情況進(jìn)行檢查、評(píng)價(jià)。

航天化學(xué)動(dòng)力廠在推行面向產(chǎn)品的質(zhì)量分析工作的過程中，充分發(fā)揮基層班組一線員工的作用，倡導(dǎo)基層班組各顯其能，不拘形式、時(shí)間、場合開展質(zhì)量分析工作，主要有以下幾種形式。

主題討論。各班組在每月月初確定討論主題，并要求一線員工圍繞主題積極分析原因，思考解決方法，在質(zhì)量分析會(huì)上，讓每位員工發(fā)言，各抒己見，共同制定解決措施。

專題小組攻關(guān)。對(duì)于生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的一些難度較大的問題，班組將成立專項(xiàng)課題或質(zhì)量控制小組，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法進(jìn)行系統(tǒng)分析研究，徹底解決問題。

生產(chǎn)現(xiàn)場探討。許多班組在進(jìn)行質(zhì)量分析工作時(shí)不只局限于會(huì)議分析的形式，而是在生產(chǎn)現(xiàn)場開展多種形式的分析。例如，在問題發(fā)生的現(xiàn)場，召開現(xiàn)場會(huì)，分析問題發(fā)生的原因，警示眾人；或是一人操作，其他人觀摩“找茬”，尋找操作中不規(guī)范的動(dòng)作，以提高操作人員水平；對(duì)于日常工作中可能出現(xiàn)的問題對(duì)照實(shí)物進(jìn)行剖析，使操作人員更易于理解和掌握，以防止質(zhì)量問題的再次發(fā)生。

協(xié)作交流。針對(duì)研制、批產(chǎn)型號(hào)及戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)發(fā)動(dòng)機(jī)的不同特點(diǎn)，就共性問題在同一工序的不同班組之間，同一班組的不同班次之間進(jìn)行交流，對(duì)不同型號(hào)操作上的差異進(jìn)行區(qū)分，以預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生。

上下工序交接問題質(zhì)量分析。針對(duì)上下工序產(chǎn)品交接過程出現(xiàn)的“扯皮”現(xiàn)象，為促進(jìn)工序間產(chǎn)品的順利交接，提高交接過程質(zhì)量控制水平，工廠組織上、下工序班組召開交接過程質(zhì)量分析會(huì)，將交接過程中發(fā)生的問題認(rèn)真梳理并進(jìn)行交流、溝通，達(dá)成共識(shí)。廠領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門相關(guān)人員參加班組間交流會(huì)并參與討論、協(xié)調(diào)，同時(shí)建立“班組長熱線”，以加強(qiáng)一線班組間的直接溝通，切實(shí)做好產(chǎn)品交接工作。

寫紙條、記工作日志。為使組員能在操作過程中將發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)記錄下來，一些班組在工作現(xiàn)場設(shè)置了工作日志本、小紙條。寫紙條貫穿于生產(chǎn)的全過程，不論時(shí)間、操作地點(diǎn)，員工可以對(duì)工藝規(guī)程或操作中存在的質(zhì)量隱患提出自己的建議。

專題質(zhì)量分析會(huì)。對(duì)于生產(chǎn)過程中發(fā)生的影響較大的質(zhì)量問題（典型質(zhì)量問題），班組要召開專題質(zhì)量分析會(huì)，并邀請(qǐng)車間工藝員、檢驗(yàn)員共同參與分析，形成專題分析報(bào)告并上報(bào)車間。

一周總結(jié)分析與經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)?？偨Y(jié)分析要重點(diǎn)針對(duì)本班組在一周生產(chǎn)（檢驗(yàn)、試驗(yàn)）中存在的質(zhì)量問題和質(zhì)量隱患進(jìn)行原因分析，并制定改進(jìn)措施。2009～2010年，工廠組織了3場次班組經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)，分別由不同工藝班組進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流。此外，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題，就立即由問題發(fā)現(xiàn)人主持召開問題分析會(huì)。

三、經(jīng)驗(yàn)體會(huì)

1.領(lǐng)導(dǎo)重視是關(guān)鍵

領(lǐng)導(dǎo)重視是推動(dòng)各項(xiàng)工作取得良好效果的前提，質(zhì)量分析會(huì)制度的實(shí)施，同樣需要領(lǐng)導(dǎo)的重視。面向產(chǎn)品的質(zhì)量分析工作推行以來，航天動(dòng)力研究院與航天化學(xué)動(dòng)力廠兩級(jí)領(lǐng)導(dǎo)高度重視，工廠主管質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)每月必參加廠級(jí)質(zhì)量分析會(huì)，聽取廠級(jí)、基層質(zhì)量分析工作匯報(bào)，并要求各相關(guān)部門的質(zhì)量第一責(zé)任人參會(huì)。領(lǐng)導(dǎo)的重視使基層單位的責(zé)任人和員工對(duì)面向產(chǎn)品的質(zhì)量分析工作的態(tài)度發(fā)生了轉(zhuǎn)變，認(rèn)識(shí)了此項(xiàng)工作的重要性，使質(zhì)量分析會(huì)制度能夠順利實(shí)施并取得良好效果。

2.全面動(dòng)員是基礎(chǔ)

在實(shí)施過程中，對(duì)于工廠提出的“班組一線員工每人每月提出一項(xiàng)問題”的要求，員工最初是有抵觸情緒的，為使該項(xiàng)要求能得到落實(shí)，車間、班組做了大量的動(dòng)員工作，同時(shí)對(duì)提出的問題及時(shí)采取糾正措施，對(duì)不采納的問題及時(shí)給予回復(fù)，并說明理由，使一線員工意識(shí)到此項(xiàng)工作不是在“走過場”，而是一項(xiàng)實(shí)實(shí)在在的工作，參與的積極性大大提高。

3.深入一線是保障

面向產(chǎn)品的質(zhì)量分析工作實(shí)施初期，班組對(duì)如何開展質(zhì)量分析缺乏經(jīng)驗(yàn)，組長對(duì)如何組織好質(zhì)量分析會(huì)沒有頭緒，員工對(duì)在質(zhì)量分析會(huì)上應(yīng)提什么問題、怎樣分析問題無從下手。在這種情況下，質(zhì)量處、技術(shù)處等相關(guān)人員及車間工藝員、質(zhì)量員深入班組，參加到班組的分析中去。管理人員列舉生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的典型問題，啟發(fā)員工從人、機(jī)、料、法、環(huán)5個(gè)方面運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法進(jìn)行原因分析，在原因分析清楚后又啟發(fā)大家針對(duì)一個(gè)原因提出多種改進(jìn)建議。經(jīng)過這樣的引導(dǎo)，班組一線員工對(duì)如何開展面向產(chǎn)品的質(zhì)量分析工作有了感性認(rèn)識(shí)，逐步能夠獨(dú)立、靈活地開展此項(xiàng)工作。廠領(lǐng)導(dǎo)也經(jīng)常深入一線班組參加班組質(zhì)量分析會(huì)，同一線員工一起分析問題，尋找解決問題的方法，以推動(dòng)此項(xiàng)工作的深入開展。

四、工作成果

1.觀念的轉(zhuǎn)變

航天化學(xué)動(dòng)力廠在推行面向產(chǎn)品的質(zhì)量分析工作的過程中，不僅關(guān)注員工提出的每一條問題或建議，跟蹤落實(shí)情況，評(píng)價(jià)實(shí)施效果，也關(guān)注分析中反映出的安全、設(shè)備管理等方面問題的協(xié)調(diào)解決，此舉產(chǎn)生了“蝴蝶效應(yīng)”，帶動(dòng)了其它管理工作的有效開展。在推行面向產(chǎn)品的質(zhì)量分析工作的2年多時(shí)間里，工廠質(zhì)量分析工作已由“亡羊補(bǔ)牢”的被動(dòng)式轉(zhuǎn)變?yōu)椤把劬ο騼?nèi)”的主動(dòng)式，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量問題的全面預(yù)防管理。

2.關(guān)鍵工序質(zhì)量得到有效控制

航天化學(xué)動(dòng)力廠確定的特殊過程有5個(gè)，關(guān)鍵工序11個(gè)。2年多來，10余個(gè)班組針對(duì)11個(gè)關(guān)鍵工序共提出問題與質(zhì)量改進(jìn)建議4000余條，在消除發(fā)動(dòng)機(jī)氣孔、產(chǎn)品防脫粘質(zhì)量控制、推進(jìn)劑燃速控制及產(chǎn)品防護(hù)方法的改進(jìn)等方面取得了明顯效果，產(chǎn)品關(guān)鍵工序質(zhì)量得到了有效控制。

2年多來，貼片工序組針對(duì)絕熱層成型過程中存在的薄弱環(huán)節(jié)提出問題與改進(jìn)建議600余條，在防止界面脫粘等方面取得了明顯效果。通過采取高溫、高濕季節(jié)防脫粘控制措施，大型發(fā)動(dòng)機(jī)界面脫粘問題得到了有效解決。2008～2010年，某型號(hào)共裝藥20余發(fā)，均無脫粘質(zhì)量問題發(fā)生。目前，該措施已在其它型號(hào)生產(chǎn)過程中推廣應(yīng)用。

澆注組針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)澆注工序中存在的薄弱環(huán)節(jié)提出問題與改進(jìn)建議900余條，在消除發(fā)動(dòng)機(jī)的氣孔等方面取得了明顯效果。通過采取稱量澆注工藝及精細(xì)化操作等措施，使某型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)藥柱氣孔問題基本得到了解決，質(zhì)量問題數(shù)量由2008年的8發(fā)降至2009年的1發(fā)，2010年實(shí)現(xiàn)了無氣孔質(zhì)量問題。

3.產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理水平提高

面向產(chǎn)品的質(zhì)量分析工作通過2年多的扎實(shí)開展已初見成效，員工的工作責(zé)任心和質(zhì)量預(yù)控意識(shí)明顯增強(qiáng)，每百噸裝藥量人為差錯(cuò)數(shù)由2007年的0.96起降至2010年的0.2起，對(duì)外交付一次交驗(yàn)合格率連續(xù)3年達(dá)到了100%，產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理水平進(jìn)一步提高，達(dá)到了持續(xù)改進(jìn)的目的。

面向產(chǎn)品的質(zhì)量分析工作是提高產(chǎn)品質(zhì)量和完善質(zhì)量體系的有效手段，是一項(xiàng)長期而艱巨的任務(wù)。西安航天化學(xué)動(dòng)力廠將繼續(xù)在航天科技集團(tuán)和航天動(dòng)力研究院的正確領(lǐng)導(dǎo)下，通過質(zhì)量分析進(jìn)一步識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)、梳理并解決共性問題，深入落實(shí)“嚴(yán)格過程控制、嚴(yán)格驗(yàn)收把關(guān)、嚴(yán)格質(zhì)量管理”的“三嚴(yán)”要求，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和卓越的理念，為航天科技集團(tuán)又好又快發(fā)展作出更大的貢獻(xiàn)。