【中國(guó)專利信息】

編者注：本期公布的中國(guó)專利信息是2010年3 ～ 5月份國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局公布的有關(guān)表面處理系列類專利信息。如需專利全文，請(qǐng)與我部聯(lián)系（聯(lián)系人：吳海玲；電話：020–61302516）。

經(jīng)磷酸鹽處理的電鍍鋅鋼板

公開號(hào) 101691665

公開日 20100407

申請(qǐng)人 株式會(huì)社神戶制鋼所

地址 日本兵庫縣

本發(fā)明的經(jīng)磷酸鹽處理的電鍍鋅鋼板，在電鍍鋅層之上具有磷酸鋅被膜，所述電鍍鋅層的結(jié)晶面(00·2)、(10·0)及(10·1)的取向指數(shù)Ico(hk·1)滿足以下必要條件：4.0≤Ico(00·2)；0 ＜Ico(10·0)≤0.020；0 ＜ Ico(10·1)≤0.20。以上各式中，Ico(hk·1)是結(jié)晶面(00·2)、(10·0)、(10·1)、(10·2)、(10·3)及(11·0)的Willson的6面取向指數(shù)。根據(jù)這一結(jié)構(gòu)，其會(huì)顯示出L值為70.00以上的特別高的亮度。

一種鎂合金材料表面的防腐處理方法

公開號(hào) 101696500

公開日 20100421

申請(qǐng)人 寧波耐特鎂業(yè)科技發(fā)展有限公司、鄭順奇

地址 浙江省寧波市國(guó)家高新區(qū)凌云路199號(hào)

本發(fā)明公開了一種鎂合金材料表面的防腐處理方法，該方法先通過酸洗將鎂合金材料表面的氧化膜層完全褪除，再通過化學(xué)鍍鎳、電鍍非晶態(tài)鎳鎢磷、噴涂環(huán)氧底漆及噴涂面漆等工序，在鎂合金材料表面形成防腐蝕處理層，尤其是噴涂的環(huán)氧底漆為含超細(xì)片狀金屬粉的環(huán)氧涂料，這種環(huán)氧涂料既消除了處理后的鎂合金材料的表面存在的少量針孔，可有效防止腐蝕介質(zhì)穿透至鎂合金材料基體，同時(shí)又由于該環(huán)氧底漆中含有電位低于鎳鎢磷及鎳的金屬粉存在，會(huì)優(yōu)先于鎳鎢磷鍍層及鎳鍍層發(fā)生腐蝕，有效保證了鎂合金材料具有良好的耐腐蝕性能，同時(shí)簡(jiǎn)化了處理工序，并降低了對(duì)環(huán)境的污染及對(duì)操作人員的人身傷害；本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、操作方便、成本低廉。

一種用于微裂紋鎳電鍍的電鍍液及其應(yīng)用

公開號(hào) 101705508

公開日 20100512

申請(qǐng)人 寧波四維爾汽車裝飾件有限公司

地址 浙江省慈溪市匡堰鎮(zhèn)

本發(fā)明公開了一種用于微裂紋鎳電鍍的電鍍液及其應(yīng)用，所述的電鍍液的主要組成如下：氯化鎳180 ～ 260 g/L，醋酸20 ～60 mL/L，ELPELYT MR 80 ～ 120 mL/L，62A 1 ～ 5 mL/L。本發(fā)明將所述的電鍍液應(yīng)用于塑料件表面微裂紋鎳電鍍，所述電鍍工藝以塑料件為基材，包括下列11個(gè)步驟：(1).塑料件表面金屬化；(2)光亮銅；(3)半亮鎳；(4)光亮鎳；(5)水洗；(6)微裂紋鎳；(7)水洗；(8)光亮鉻；(9)水洗；(10)熱水洗；(11)干燥。本發(fā)明提供了一種新的電鍍液配方，通過該電鍍液配方可使得塑料件在鎳槽中形成微裂紋，使得塑料件的抗腐蝕性明顯要強(qiáng)，在寒冷的環(huán)境下，保證產(chǎn)品不被腐朽，也延長(zhǎng)了塑料件的使用壽命。

空調(diào)器用雙層銅焊鋼管外表面防腐工藝

公開號(hào) 101705510

公開日 20100512

申請(qǐng)人 西安蘭方實(shí)業(yè)有限公司、蘇州市華盛邦迪鍍銅鋼帶有限公司

地址 陜西省西安市新興路5號(hào)

一種空調(diào)器用雙層銅焊鋼管外表面防腐工藝，其特征在于：首先，取空調(diào)器用雙層銅焊鋼管的基管，然后，在雙層銅焊鋼管的基管外表面電鍍2 ～ 5 μm的鎳層，作為主要防腐層；最后，采用堿性鍍銅工藝在已鍍鎳層的外表面再電鍍5 ～ 10 μm的銅層，作為第二級(jí)防腐層。本發(fā)明以鍍鎳層和鍍銅層共同作為防腐保護(hù)層，可靠性更高；用鎳、銅作防腐保護(hù)層，延展性好，可滿足工藝要求；鎳的熔點(diǎn)1 453 °C，銅的熔點(diǎn)1 084 °C，都遠(yuǎn)高于700 °C ～ 900 °C的焊接溫度，焊接時(shí)不會(huì)被破壞；同時(shí)，在高溫焊接時(shí)由于鎳、銅可無限互熔，焊劑流動(dòng)性極好，焊接更加容易、可靠。

制備非晶–納米晶復(fù)合Ni–P合金鍍層的方法

公開號(hào) 101684553

公開日 20100331

申請(qǐng)人 寶山鋼鐵股份有限公司

地址 上海市寶山區(qū)富錦路果園

本發(fā)明涉及一種金屬鍍覆方法，尤其是處理Ni–P合金鍍層的方法。一種制備非晶–納米晶復(fù)合Ni–P合金鍍層的方法，首先進(jìn)行化學(xué)鍍，化學(xué)鍍工藝過程為：基體除油—水洗—酸洗活化—水洗—用鍍液鍍覆—水洗—干燥，其特征在于，化學(xué)鍍之后進(jìn)行晶化處理，晶化處理設(shè)備為可控氣氛熱處理爐或管式電阻爐，在密封反應(yīng)室內(nèi)氬氣氛保護(hù)下以6 ～ 12 °C/min的升溫速率升溫至300 ～ 380 °C，或者先將爐體加熱至 300 ～ 380 °C，在300 ～ 380 °C之間保溫0.5 ～ 2.0 h，最后冷卻至室溫。本方法通過晶化處理工藝使化學(xué)鍍非晶態(tài)Ni–P合金鍍層發(fā)生不完全晶化轉(zhuǎn)變，使鍍層具有非晶–納米晶復(fù)合組織結(jié)構(gòu)，從而使鍍層兼?zhèn)淞己玫哪湍ズ湍臀g性能。

一種具有優(yōu)良阻尼特性的短碳纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法

公開號(hào) 101705456

公開日 20100512

申請(qǐng)人 重慶大學(xué)

地址 重慶市沙坪壩區(qū)沙正街174號(hào)

本發(fā)明涉及一種具有優(yōu)良阻尼特性的短碳纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，它包括以下步驟：(1)去除短碳纖維表面的有機(jī)膠層；(2)化學(xué)鍍沉積金屬鎳涂層，在堿性條件下通過控制沉積時(shí)間來得到需要厚度的涂層；(3)在制備好表面鍍有金屬鎳涂層的短碳纖維后，采用粉末冶金法即可制備得到具有優(yōu)良阻尼特性的短碳纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。本發(fā)明將3% ～ 20%體積分?jǐn)?shù)的化學(xué)鍍鎳短碳纖維加入到鎂基體中，不僅強(qiáng)化了基體而且賦予其更為優(yōu)良的阻尼性能，該材料具有比傳統(tǒng)的阻尼合金材料更低的密度，比純鎂更優(yōu)良的阻尼性能，其阻尼性能可達(dá)到 0.015的高阻尼范圍。

化學(xué)鍍Ni–P陽極復(fù)合鍍層結(jié)構(gòu)及制備工藝

公開號(hào) 101709460

公開日 20100519

申請(qǐng)人 大連大學(xué)表面工程中心

地址 遼寧省大連市中國(guó)遼寧大連經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)學(xué)府大街10號(hào)

本發(fā)明公開一種化學(xué)鍍Ni–P陽極復(fù)合鍍層結(jié)構(gòu)及制備工藝，開發(fā)出具有陽極性質(zhì)的復(fù)合鍍層，解決現(xiàn)有問題；本復(fù)合鍍層的工藝改進(jìn)是：(1)對(duì)施鍍的配方比例作了改進(jìn)，增加二次施鍍；(2)鍍液的配方含硫酸鎳10 ～ 30 g/L、次磷酸鈉26 ～ 36 g/L、蘋果酸15 g/L、檸檬酸2 ～ 10 g/L、氨基乙酸2 ～ 6 g/L、乳酸10 ～15 mL/L、乙二胺4 ～ 6 g/L，pH 4.5 ～ 8.0，溫度65 ～ 90 °C。在3% NaCl溶液中和在2 mol/L鹽酸溶液中的腐蝕速度，復(fù)合鍍層與內(nèi)層高電位鍍層相比分別降低了6.190 5倍和18.889倍；由于控制鍍液的pH和螯合劑的類型，有效控制了鍍層成分結(jié)構(gòu)；工藝穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、投資少、易于自動(dòng)化控制和批量生產(chǎn)。

化學(xué)鍍鎳層的堿性鈍化方法

公開號(hào) 101709466

公開日 20100519

申請(qǐng)人 廣東工業(yè)大學(xué)

地址 廣東省廣州市番禺區(qū)廣州大學(xué)城外環(huán)西路100號(hào)

本發(fā)明公開了一種化學(xué)鍍鎳層的堿性鈍化方法，該方法包括如下步驟：首先配制堿性鈍化液，在純水中按順序溶解氫氧化鈉或氫氧化鉀5 ～ 30 g/L、碳酸鈉1 ～ 30 g/L、高錳酸鹽1 ～ 40 g/L、磷酸鹽20 ～ 70 g/L、硅酸鹽1 ～ 30 g/L；然后所得的上述溶液加熱至70 ～ 85 °C；將各種基材上化學(xué)鍍鎳獲得的化學(xué)鍍鎳層浸入溶液進(jìn)行鈍化，鈍化時(shí)間為10 ～ 25 min，鈍化后水洗吹干；本發(fā)明方法既可以提高鍍鎳層的抗腐蝕能力，同時(shí)也有效地較少了鈍化液對(duì)環(huán)境的污染。

無電解鍍液、使用其的無電解鍍方法及線路板的制造方法

公開號(hào) 101671820

公開日 20100317

申請(qǐng)人 上村工業(yè)株式會(huì)社

地址 日本大阪府大阪市

本發(fā)明涉及無電解鍍液、使用其的無電解鍍方法及線路板的制造方法，所述無電解鍍液對(duì)數(shù)μm ～ 百數(shù)十μm大的槽或通孔也不產(chǎn)生空隙或線縫等缺陷，具有良好的鍍敷埋入性，而且可以長(zhǎng)時(shí)間維持穩(wěn)定的性能。所述無電解鍍液至少具有水溶性金屬鹽、來自該水溶性金屬鹽的金屬離子的還原劑和絡(luò)合劑，其含有硫類有機(jī)化合物作為均化劑，所述硫類有機(jī)化合物具有至少1個(gè)分別含有任意數(shù)目的碳原子、氧原子、磷原子、硫原子、氮原子的脂肪族環(huán)狀基團(tuán)或芳香族環(huán)狀基團(tuán)、或在該環(huán)狀基團(tuán)上鍵合有1個(gè)以上任意1種以上取代基的環(huán)狀基團(tuán)。

燃料電池的聚(5–硝基吲哚)負(fù)載催化劑電極及其制備方法

公開號(hào) 101692494

公開日 20100407

申請(qǐng)人 江西科技師范學(xué)院

地址 江西省南昌市楓林大道

一種燃料電池的聚(5–硝基吲哚)負(fù)載催化劑電極，包括一層基質(zhì)材料和一層催化劑層，基質(zhì)材料由銅、鐵、鎳、碳材料中的任意一種組成，基質(zhì)材料上面為催化劑層，該層由催化劑鉑、銠、鈀、鋨、銥、釕、金、銀貴金屬中的1種、2種或3種，以及載體聚(5–硝基吲哚)組成，其制備方法包括電化學(xué)溶液配制、5–硝基吲哚的電聚合、催化劑的電沉積。本發(fā)明的燃料電池的聚(5–硝基吲哚)負(fù)載催化劑電極，采用導(dǎo)電聚(5–硝基吲哚)作為催化劑載體，具有良好的熱穩(wěn)定性、高的導(dǎo)電率和在基質(zhì)材料上強(qiáng)的附著力，其在酸性或堿性溶液中均具有良好的電化學(xué)和化學(xué)穩(wěn)定性能，所述制備方法制得的催化劑電極可以提高催化劑的分散度和提高電極的耐久性，從而提高貴金屬催化劑的利用率。

一種燃料電池電極催化劑

公開號(hào) 101694880

公開日 20100414

申請(qǐng)人 復(fù)旦大學(xué)

地址 上海市邯鄲路220號(hào)

本發(fā)明屬于燃料電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燃料電池的電極催化劑。該電極催化劑由載體和負(fù)載在該載體上的活性組分Pt組成。其中，載體為納米碳化鈦(TiC)或納米氮化鈦(TiN)粉末。活性組分 Pt可通過電沉積或化學(xué)還原方法負(fù)載在載體上。TiC (TiN)具有良好的導(dǎo)電性，抗腐蝕和抗氧化能力，且納米TiC(TiN)顆粒有著較高的比表面積，因而 TiC(TiN)是理想的燃料電池電極催化劑的載體。實(shí)驗(yàn)表明，TiC(TiN)作為載體制備的直接甲醇燃料電池電極催化劑表現(xiàn)出良好的抗CO中毒的能力，優(yōu)于常用的炭黑，同時(shí)對(duì)H2O2也表現(xiàn)出良好的電催化活性。

玻璃微纖維增強(qiáng)納米羥基磷灰石生物復(fù)合涂層的制備方法

公開號(hào) 101700411

公開日 20100505

申請(qǐng)人 陜西科技大學(xué)

地址 陜西省西安市未央?yún)^(qū)大學(xué)園陜西科技大學(xué)

玻璃微纖維增強(qiáng)納米羥基磷灰石生物復(fù)合涂層的制備方法，首先，將Ca(NO3)2·4H2O和(NH2)2HPO4混加入蒸餾水溶解，再加入尿素粉體制成混合液，將多頻聲化學(xué)發(fā)生器的發(fā)生頭放入上述混合液中聲化學(xué)合成后過濾干燥即得到納米HAp粉體；取納米HAp粉體、分析純殼聚糖和玻璃微纖維分散在異丙醇中得懸浮液；將懸浮液倒入水熱電泳反應(yīng)釜中，將C/C基片固定在水熱電泳反應(yīng)釜的陰極，并浸于懸浮液中；然后密封反應(yīng)釜，將其放入精密恒溫烘箱中，通電沉積后干燥即得到復(fù)合涂層。本發(fā)明利用聲化學(xué)合成法制備納米級(jí)的羥基磷灰石粉體，所制備的復(fù)合涂層致密均勻，涂層晶相穩(wěn)定，結(jié)合強(qiáng)度會(huì)有很大的提高，預(yù)期結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到20 ～ 40 MPa之間。

十六烷基三甲基溴化銨摻雜的鈦催化電極的制備方法

公開號(hào) 101709481

公開日 20100519

申請(qǐng)人 北京工業(yè)大學(xué)

地址 北京市朝陽區(qū)平樂園100號(hào)

本發(fā)明公開了十六烷基三甲基溴化銨摻雜的鈦催化電極的制備方法，屬于電化學(xué)水處理領(lǐng)域。本發(fā)明通過以鈦為陽極，鉑片為陰極，以添加十六烷基三甲基溴化銨的吡咯與硫酸的混合溶液為電解液，電沉積制得 PPy–CTAB/Ti電極，電流密度為

0.625 mA/cm2，時(shí)間為5 min；再以PPy–CTAB/Ti為陰極，鉑片為陽極，以PdCl2溶液為電解液，電沉積制得十六烷基三甲基溴化銨摻雜的鈦催化電極，電流密度為3.125 ～ 5.000 mA/cm2，時(shí)間為25 ～ 35 min。本發(fā)明所制備的電極催化活性明顯提高，成本低、具有一定的應(yīng)用前景。

一種鎂基生物活性涂層的微弧氧化–電沉積制備方法

公開號(hào) 101709496

公開日 20100519

申請(qǐng)人 鄭州大學(xué)

地址 河南省鄭州市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)科學(xué)大道100號(hào)

本發(fā)明公開了一種鎂基生物活性涂層的微弧氧化–電沉積制備方法。將鎂基基體材料預(yù)處理后置于微弧氧化電解液中進(jìn)行微弧氧化反應(yīng)得微弧氧化涂層試樣，再將微弧氧化涂層試樣置于電沉積電解液中電沉積反應(yīng)，電沉積過后的試樣取出，沖洗、干燥即可。本發(fā)明方法制備的生物涂層與基材之間的結(jié)合性能高，整體具有很好的耐腐蝕性能、生物活性和相容性，并且形成的生物活性涂層是復(fù)合涂層(HA+OCP+Mg3(PO3)2+MgO)，復(fù)合涂層中由于OCP的存在，避免了純HA降解困難的問題，避免了形成鎂合金降解完成后只剩下HA外殼的問題。

微–納米有序結(jié)構(gòu)硬組織生物材料膜層的制備方法

公開號(hào) 101708343

公開日 20100519

申請(qǐng)人 廈門大學(xué)

地址 福建省廈門市思明南路422號(hào)

微-納米有序結(jié)構(gòu)硬組織生物材料膜層的制備方法，涉及一種生物材料膜層。提供一種方法簡(jiǎn)單易行的基于聚合物微球模板的微-納米有序結(jié)構(gòu)硬組織生物材料膜層的制備方法。對(duì)基底進(jìn)行電化學(xué)陽極氧化，在基底表面獲得一層結(jié)構(gòu)有序的納米級(jí) TiO2膜層，熱處理，在紫外線下照射，使樣品表面達(dá)到超親水化，使聚合物微球能夠在樣品表面均勻鋪展，形成有序排列的單層微球；制備PS微球和PMMA微球；PS微球表面親水化改性處理；SPS微球或PMMA微球在鈦表面的自組裝；將表面具有規(guī)整SPS或PMMA微球模板的樣品進(jìn)行陰極電沉積，在含有CaCl2、NaH2PO4和NaCl的電解液中沉積，煅燒，即得產(chǎn)物。

電沉積涂料組合物和電沉積方法

公開號(hào) 101715474

公開日 20100526

申請(qǐng)人 三菱電線工業(yè)株式會(huì)社/PI技術(shù)研究所股份有限公司

地址 日本國(guó)東京都

一種懸浮液型電沉積涂料組合物，其含有作為樹脂組分的嵌段共聚酰亞胺，所述嵌段共聚酰亞胺在分子骨架中具有硅氧烷鍵并且在分子中具有陰離子性基團(tuán)。優(yōu)選地，上述嵌段共聚酰亞胺含有作為二胺組分之一的、在分子骨架中具有硅氧烷鍵的二胺。此外，優(yōu)選地，上述陰離子性基團(tuán)是羧酸基團(tuán)或其鹽，和/或磺酸基團(tuán)或其鹽。電沉積涂料組合物具有優(yōu)良的耐熱性，在電沉積體中不容易出現(xiàn)剝離和裂紋，并且能夠有效地形成膜性質(zhì)均勻性優(yōu)良的高絕緣電沉積膜。

一種可替代電鍍裝飾鉻層的涂料

公開號(hào) 101705036

公開日 20100512

申請(qǐng)人 中山市三民金屬處理有限公司

地址 廣東省中山市東升鎮(zhèn)東成路36號(hào)

本發(fā)明公開了一種可替代電鍍裝飾鉻層的涂料，其包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：丙烯酸樹脂20% ～ 30%，三聚氰胺樹脂5% ～10%，二甲苯29%，二丙酮醇3% ～ 8%，正丁醇3% ～ 8%，乙醇1% ～ 5%，醋酸丁酯1% ～ 5%，醋酸異丁酯1% ～ 5%，乙二醇丁醚1% ～ 5%，二氧化硅1% ～ 5%，環(huán)氧樹脂1% ～ 5%，其他成分5% ～ 10%。本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種組分簡(jiǎn)單，可替代電鍍裝飾鉻層的涂料。本發(fā)明涂料的裝飾效果和電鍍鉻的效果非常接近，能替代電鍍鉻外觀效果。本發(fā)明涂料涂裝應(yīng)用產(chǎn)品上其附著力、硬度、耐磨性、耐蝕性、抗刮性能都比較好。本發(fā)明涂料涂覆在經(jīng)過拋光處理后的金屬表面，與金屬本身的光澤混合一起可產(chǎn)生與電鍍鉻類似的外觀。

[ 編輯：溫靖邦 ]