鄭 聰

河南省第一建筑工程集團有限責(zé)任公司（450014）

隨著建筑業(yè)的發(fā)展，迎合人們生活多樣化選擇的需求，近幾年來，在建筑設(shè)計上呈現(xiàn)出許多新穎別致、紛呈多樣的坡屋面結(jié)構(gòu)。往往由于坡屋面在施工中施工方法選擇不當，易造成混凝土澆筑不密實，極易引起滲漏。本工法方針針對坡屋面結(jié)構(gòu)特點使用一種操作簡易,切實可行的雙層模板安裝體系，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。

1 技術(shù)特點

傳統(tǒng)上坡屋面（通常指坡屋面25°～60°的坡屋面）施工中往往采取安裝斜坡底面模板或在鋼筋上附加一層鋼絲網(wǎng)進行澆筑、拍實。但由于坡陡，在振搗過程中往往造成混凝土滑落、離析現(xiàn)象，使混凝土只能在斜坡面上在無約束呈滑落狀態(tài)下自然成型?；炷翝矒v密實性難以得到控制，施工質(zhì)量難以達到預(yù)期效果，給混凝土結(jié)構(gòu)施工留下滲、漏隱患通病，而安裝雙層模板后則克服了混凝土滑落的缺陷，混凝土澆搗成型后易于達到密實的效果。

2 使用范圍

對于設(shè)計坡度小于25°的坡屋面,在澆筑混凝土?xí)r，由于混凝土骨料下滑力較小,因此可參照有梁板的施工方法安裝單層底面模板后進行振搗、澆筑；對于設(shè)計坡度大于60°的坡屋面則可參照剪力墻的施工方法安裝雙層模板后進行澆搗。本施工技術(shù)通常適用于設(shè)計坡度在25°～60°的密實性的坡屋面結(jié)構(gòu)。

3 工藝流程及操作要點

3.1 工藝流程

放樣→底模板安裝→龍骨安裝→鋼筋綁扎→1級面層模板及混凝土澆筑→依次澆筑面層模板及混凝土→養(yǎng)護。

3.2 鋼筋施工要點

1）為了避免在澆搗混凝土過程中板面鋼筋下陷，保證板筋的有效高度,在雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)增設(shè)有效的支撐馬凳筋，支撐馬凳筋不小于￠10。當板筋≥￠12時，間距不大于1 000 mm×1 000mm；當板筋＜￠12時，間距不大于 600 mm×600mm，同一方向上支撐不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。

2）鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，防止?jié)矒v混凝土室因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋。

3）馬凳筋與上、下層鋼筋接觸點采用點焊，同時在其周邊2～3道范圍內(nèi)的上、下層鋼筋網(wǎng)也采取點焊，以加強鋼筋網(wǎng)整體穩(wěn)定性。

4）綁扎鋼筋時，應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定留足保護層。留設(shè)保護層，應(yīng)以相同配合比的水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上。

3.3 底模板施工要點

豎向龍骨可采用40 mm×60mm或50 mm×50 mm方木雙拼，布置間距依據(jù)面層模板模數(shù)級而定，豎向龍骨雙拼間的空隙用小木條夾釘,豎向龍骨與底層模板間固定采用對拉螺栓高度限位加焊止水片,限位止水螺栓布置控制在1 000～1 500mm，這種做法不但能保證結(jié)構(gòu)厚度，還能延長滲水路線，增加對滲透水的阻力，止水片與螺栓應(yīng)滿焊嚴密。對于結(jié)構(gòu)尺寸較長的坡屋面,可在安裝完面層模板后在同一平面的。豎向龍骨之間增設(shè)40mm×60mm或50mm×50mm間距2 000 mm的橫向壓骨，以增強上模板的整體穩(wěn)定性。安裝完畢經(jīng)技術(shù)復(fù)核后方可進行下道工序施工。

3.4 面層模板施工要點

1）面層模板經(jīng)放樣予以事先預(yù)制好，寬度采用300～500 mm，長度采用900～1 200mm為宜，預(yù)制時盡量采用同一模數(shù)級，不足處經(jīng)現(xiàn)場放樣后確定,這樣一方面便于模板安裝、周轉(zhuǎn)，節(jié)約材料；另一方面也有利于混凝土及在施工中檢查混凝土澆筑是否密實，可適當?shù)臏p少混凝土上、下層搭接時間，減少冷縫產(chǎn)生。

2）分級面層模板預(yù)制時兩側(cè)邊加釘20～30 cm長的30 mm×40mm側(cè)壓骨,面層模板的長度模數(shù)應(yīng)比兩側(cè)豎向龍骨之間的凈距小于10 mm（兩端各5 mm）,以便于面層模板安放，安裝時將面層模板的下邊緣與豎向龍骨釘牢。

3.5 混凝土施工要點

1）澆筑混凝土?xí)r在模板面上口可臨時設(shè)置50 cm高的檔板，避免澆筑時骨料滑落。對于鋼筋排列較密的坡屋面，可采用c30小型振動棒振搗。澆筑過程中可采用小錘敲擊檢查是否澆筑密實。

2）澆筑混凝土?xí)r，可以斜屋檐為起點，繞屋面一周循環(huán)澆筑，澆筑完一層后即可安裝上一層面層模板，逐級逐段安裝面層模板，然后逐級澆筑混凝土，相互依次循環(huán)進行，直至澆筑結(jié)束。

3）對于結(jié)構(gòu)尺寸較大時，周長較大的坡屋面，應(yīng)在施工前根據(jù)每層混凝土澆筑的速度，計算好澆筑時間。如有必要時，可適當考慮添加緩凝劑，避免混凝土搭接前產(chǎn)生冷縫。

4）混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般混凝土終凝即應(yīng)澆水養(yǎng)護，且養(yǎng)護期不少于14 d。

5）面層模板可在混凝土強度達到1.2 N/mm2后拆除，拆模時應(yīng)小心，嚴禁亂撬，以免造成止水螺栓松動，底層模板則應(yīng)根據(jù)規(guī)范中有梁板拆模的規(guī)定，以同條件試塊強度為依據(jù)，予以拆模。

4 小結(jié)

采用本施工工法其投入費用相對傳統(tǒng)安裝單層底面模板要增加22%左右的投入,但是相對而言，采用雙層模板后，可提高澆搗混凝土工效，降低混凝土因滑落造成損耗。從長遠上看則克服了以往施工中給坡屋面混凝土結(jié)構(gòu)留下的滲、漏隱患。保證了混凝土成型質(zhì)量，避免了以往由于結(jié)構(gòu)滲、漏而返工修補所造成的延誤工期及其經(jīng)濟損失，其創(chuàng)造的潛在經(jīng)濟效益遠大于增加的投入,同時也取得了良好的社會效益。