文/李俊龍

介耗是重介質(zhì)選煤廠重要的生產(chǎn)工藝指標(biāo)，直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)成本和經(jīng)濟效益。介耗控制得好，將大大減少介質(zhì)投入及人力投入，降低生產(chǎn)成本，提高商品煤質(zhì)量。介耗量的大小與重介分選工藝、介質(zhì)凈化回收系統(tǒng)、工藝環(huán)節(jié)中的參數(shù)變化、選煤廠的管理水平及重介質(zhì)自身性質(zhì)等多方面因素有關(guān)。

一、影響介耗的主要因素

1.磁鐵礦粉的質(zhì)量。這是降低介耗的源頭技術(shù)。

2.粗煤泥在系統(tǒng)中的循環(huán)積聚。這不僅影響分選機的處理量和分選效果，同時也產(chǎn)生大量過粉碎煤泥，為介質(zhì)的回收帶來困難。

3.磁選機的磁選效率。磁選機是重介質(zhì)選煤廠回收介質(zhì)的最主要設(shè)備，給礦濃度、磁偏角、底板與圓筒之間的間隙大小和圓筒轉(zhuǎn)速是主要的操作因素。生產(chǎn)中，這四個因素必須達到合理匹配，才能提高磁選機的磁選效率。

4.脫介篩的脫介效果。弧形篩的結(jié)構(gòu)參數(shù)、安裝方式和給料方式也將影響脫介效果，若達不到要求，就會增加平面篩和磁選機的負(fù)荷，降低平面篩脫介效果和磁選機的磁選效率。平面篩的篩縫和噴水量的大小、均勻性也會影響脫介效果。

5.選煤廠的介質(zhì)管理水平。跑冒滴漏等事故的發(fā)生，以及介質(zhì)制備、倉儲、運輸?shù)裙芾淼牟坏轿?，都會造成介質(zhì)的流失和浪費。

二、降低介耗的措施

1.嚴(yán)把介質(zhì)質(zhì)量關(guān)。生產(chǎn)實踐表明，在生產(chǎn)工藝及磁鐵礦粉的磁性物含量、粒度、水分相同的情況下，磁鐵礦密度越大介耗越低；在生產(chǎn)工藝及磁鐵礦粉的密度、粒度、水分相同的情況下，磁性物含量越高則介耗越低；在生產(chǎn)工藝及磁鐵礦粉的磁性物含量、密度、水分相同的情況下，介質(zhì)中低微粒含量越大介耗越小。粗顆粒與超細(xì)粒級的磁鐵礦粉更易于損失，重介質(zhì)選煤用磁鐵礦粉的粒度組成應(yīng)減少粗粒級(+200網(wǎng)目)含量與超細(xì)粒級(-500網(wǎng)日)比例；在生產(chǎn)工藝及磁鐵礦粉的磁性物含量、粒度、密度相同的情況下，介質(zhì)水分越高介耗越大。

2.改造弧形篩結(jié)構(gòu)。弧形篩是選煤廠預(yù)脫介的重要設(shè)備，其工作效果的好壞直接影響介質(zhì)消耗的高低。為改善脫介效果，可適當(dāng)增大弧形篩的篩孔孔徑和安裝角度，這不但可以避免積料，還增加了介質(zhì)的透篩概率，增強了預(yù)脫介效果。由于弧形篩上物料分布均勻，進入后續(xù)脫介篩的物料分布都將變均勻，可有效降低產(chǎn)品的帶介量。還可將弧形篩改為振動弧形篩，不但可保證弧形篩上不積料，同時還可清理篩孔，更有效地改善弧形篩的預(yù)脫介效果。

3.完善脫介篩噴水管道。噴水是脫介過程的必要條件，是影響脫介效果的重要因素之一。為充分發(fā)揮噴水的作用，噴水的壓力、濃度以及位置都十分重要。由于高壓噴水壓力大，對附著在物料顆粒上的介質(zhì)脫落效果明顯，同時還對篩面物料有一定的阻尼作用，可延長脫介時間，因此很多選煤廠的精煤振動脫介篩都采用多道高壓噴水脫介。但在實際應(yīng)用中，由于高壓噴水水量較小，脫介不完全，常使產(chǎn)品帶介明顯。另外，由于高壓噴水水量不夠，造成篩下稀介質(zhì)濃度較高，對磁選機回收也產(chǎn)生負(fù)面影響。針對這一情況，可采取高低結(jié)合的噴水方法，高壓保證噴水壓力，低壓保證噴水水量，二者的結(jié)合可起到較好的脫介效果。

4.增加粗煤泥分選環(huán)節(jié)。實踐表明，磁鐵礦粉主要損耗在-0.5mm粒級煤泥中，其形式主要是煤泥表面吸附損失和煤泥干擾了磁鐵礦粉微細(xì)粒級的有益磁團聚而漂流損失。我國目前的常規(guī)選煤工藝中，粒度處于重選和浮選交界附近的煤粒分選效率最低。這主要是由于重選隨著粒度的減小，分選效率下降；而浮選隨著粒度的增大，分選效率也下降。這使得大量的粗煤泥在系統(tǒng)中循環(huán)積聚，影響了介質(zhì)的回收。增加粗煤泥分選系統(tǒng)是提高這部分物料分選效率的最好方式。為此，國內(nèi)很多選煤廠都采用了大直徑重介旋流器＋粗煤泥分選＋旋流微泡浮選柱分選的新型煤炭脫硫降灰工藝，不僅解決了重介系統(tǒng)中的煤泥分流問題，而且有效地回收了粗煤泥、降低了介質(zhì)消耗。

5.采用原煤選前脫泥工藝。長期以來，由于認(rèn)為煤泥的存在對維持懸浮液的穩(wěn)定有利，原煤或混煤不脫泥直接采用重介旋流器分選的傳統(tǒng)工藝被國內(nèi)選煤廠廣泛應(yīng)用。但長期的生產(chǎn)實踐表明，不脫泥入洗選煤廠的介耗一般都大于2kg/t原煤,部分選煤廠的介耗甚至高達3～4kg/t原煤,而脫泥入洗選煤廠的介耗一般都可以降至1.5kg/t原煤以下。這主要是由于：采用不脫泥工藝，系統(tǒng)中煤泥量較大，必須靠分流合格介質(zhì)才能維持介質(zhì)系統(tǒng)的穩(wěn)定。此外，隨著煤泥量增大，必然導(dǎo)致分流量增大，進入磁選機的量也隨之增加，從而導(dǎo)致磁選機的負(fù)荷加重和介耗的增加。同時，系統(tǒng)中存在較多的細(xì)粒煤泥，不利于脫介作業(yè)。

采用選前脫泥重介分選工藝，可以避免細(xì)粒煤泥的聚集對系統(tǒng)分選效果的影響，為選煤廠主要工藝環(huán)節(jié)的最佳運行創(chuàng)造穩(wěn)定可靠的條件。此外，采用脫泥入選工藝，既可減少旋流器的入料量，又能極大地減少分流量，改善脫介效果，簡化介質(zhì)凈化、回收系統(tǒng)，降低介耗。

6.改善工藝環(huán)節(jié)參數(shù)。為使磁選機達到最佳工作狀態(tài)，可調(diào)整一段槽體底部的調(diào)控口大小。在保證旋流器分選效果的前提下，還可通過降低旋流器入料壓力來減少介質(zhì)循環(huán)量。同時，減小旋流器底流口直徑，可增強介質(zhì)的濃縮，使實際介質(zhì)密度降低，重懸浮液介質(zhì)配比量減少，從而降低介耗。

7.加強日常生產(chǎn)管理。重介質(zhì)選煤廠應(yīng)加強日常生產(chǎn)中的介質(zhì)管理，注重每個關(guān)系到介耗的細(xì)節(jié)，建立介質(zhì)進庫、制備、輸送和使用等環(huán)節(jié)的工序標(biāo)準(zhǔn)，對現(xiàn)場第一手資料的收集、整理、分析等要及時，力求在各個環(huán)節(jié)將介質(zhì)的損耗降到最低。

三、結(jié)論

嚴(yán)格控制重介質(zhì)選煤生產(chǎn)過程中的介耗，是降低選煤廠生產(chǎn)成本，提高綜合經(jīng)濟效益的重要保證。認(rèn)真分析生產(chǎn)過程中介耗產(chǎn)生的原因，探討降低介耗的具體方法與措施，對提高選煤廠綜合經(jīng)濟效益具有重要意義。