孫國淮(， )

由于緊密紗纖維排列整齊、結構緊密，其條干CV、細節(jié)、粗節(jié)、棉結、紗疵等質量指標均較同規(guī)格環(huán)錠紗有顯著提高。與同規(guī)格普通環(huán)錠紗相比，緊密紡紗的毛羽降低率可達 50%～80%，斷裂伸長率提高5%～15%，單紗強力提高20%左右，耐磨性提高15%～20%。緊密紗為高檔色織面料的開發(fā)與生產提供了良好的條件，為此我們配合有關廠家在意大利Somet Thema-11 Excel型劍桿織機上開發(fā)出一種細號高密緊密紡純棉色織府綢，經后整理后，織物表面光滑、色澤淡雅、手感柔軟，具有較強的吸濕性、透氣性、舒適性，成為一種高檔的時裝面料，深受國內外客戶的青睞。

1 產品設計

1.1 規(guī)格設計

成品門幅：148 cm；經緯紗號及原料：5.83×2 tex/11.7 tex純棉緊密紡紗線；成品經緯密度：567/472根/10 cm；織物組織：平紋；織物緊度：經向緊度為71.6%，緯向緊度為59.6%，總緊度為88.5%。

1.2 經緯配色

本產品是采用藍白漸變色為主色調，具有色澤鮮亮、清爽的風格效果，符合當今色織產品設計潮流。具體經緯配色如下：

經紗排列：(3A1B)×8、(2A2B)×8、(1A3B)×8、32B、(3B1C)×8、(2B2C)×8、(1B3C)×8、C32、(3C1D)×8、(2C2D)×8、(1C3D)×8、32D、32A，一花416根，其中A為加白、B為米黃、C為淺湖藍、D為湖藍；全幅28花，加頭332根。

緯紗全為加白。

2 生產工藝設計

2.1 工藝流程及主要生產設備

經紗：原紗→松式整經→松式軸染→漿紗→穿經→織造

緯紗：原紗→松式絡筒→筒染→倒筒→織造

織造→坯布檢修→燒毛退漿→絲光→預縮→定型→成品檢驗→入庫。

生產中主要采用設備為意大利CORGHI BR36型松式絡筒機、SGA014型倒筒機，貝寧格ZDA2000型松式整經機，香港立信CAS系列高溫高壓染色機、GA308型漿紗機，Somet Thema-11 Excel-190型劍桿織機。

2.2 主要生產工藝參數(shù)

根據(jù)以往生產經驗、結合本產品特點，設計經織縮率、緯織縮率、整理幅縮率分別為9.4%、4.1%、7%，由此計算得到有關主要生產工藝參數(shù)：總經8432根(其中邊紗40×2根)、坯幅159 cm、上機筘幅166 cm、筘號127齒/ 10cm(4入/D)、綜頁數(shù)為8頁。

3 主要生產技術措施

3.1 筒染工序

緯紗雖為加白紗,但考慮到其為11.7 tex 純棉緊密紗線，截面內的纖維根數(shù)少，強力相對較低，為減少紗線漂染時強力損失和毛羽的產生等，采用高溫高壓的筒子漂染工藝。筒染工序主要分為松式絡筒、筒子漂染、倒筒三個工藝過程。

3.1.1松式絡筒

松式絡筒時，應盡可能做到筒子卷繞松軟、卷繞密度小而分布非常均勻，這樣方可保證筒染的質量，故主要工藝設計為：筒子定重1000 g、絡筒速度600 m/min、張力2 cN、卷密0.32 g/cm3。

3.1.2筒子漂染

筒子漂染時，采用高溫高壓的快速練漂工藝，僅須用雙氧水及復合前處理劑兩種化學品即可，同時考慮到紗線結構較為緊密，應適當加入適量浸透劑，以達透、勻、凈的效果，且失重率大為降低。其工藝處方為：煮漂197(復合前處理劑)2.5 g/L、雙氧水H2O2(30%)8 mL/L、浸透劑JFC 1 g/L；浴比1∶10；處理溫度、時間分別為 120℃、15 min；冰醋酸HAc 0.4%～0.5%(o.w.f)、處理溫度、時間分別為130℃、30 min。

3.1.3倒筒

倒筒時，遵循“大隔距、低車速、輕張力、小伸長”的工藝原則，以保證筒子成形良好，同時降低斷頭率。其主要工藝設計為：清紗隔距0.25 mm、倒筒張力3 cN、車速700 rpm、卷繞密度0.48 g/cm3。并使用電子清紗器和手持式空氣捻接器，以有利于提高絡筒質量。

3.2 軸染工序

高溫高壓經軸染色具有工藝流程短、染色質量好，適合小批量、多品種色織產品生產的優(yōu)勢。軸染工序主要分為松式整經、經軸染色兩個工藝過程。

3.2.1松式整經

為保證經軸染色質量，在松式整經時，做到“張力、排列、卷密”三均勻，同時為防止經軸染色時出現(xiàn)“漏液”造成色花，應適當加大卷繞密度，故松式整經主要工藝設計為：經軸數(shù)分別為加白3只、米黃5只、淺湖藍5只、湖藍3只；整經車速為500 rpm；筒子架上分成九區(qū)段，在3～8 cN范圍內分九區(qū)調節(jié)整經張力；壓輥壓力為7.5 kN；卷密為0.42 g/cm3。

3.2.2經軸染色

經軸染色時，分別經過煮漂、染色、脫水、烘干等工藝過程。在整個過程中，要重點控制好浴比、染液流量、泵的正反循環(huán)等操作，以確保經軸染色質量。根據(jù)本產品特點，其主要工藝處方分別為：

前處理(o.w.f)：雙氧水(30%)6%；穩(wěn)定劑AW-50 2.5 %；冰醋酸1%；去氧酶TY0.1%；分散螯合劑GL-401為1%；燒堿1%；浴比為1∶6。

染色(根據(jù)不同色澤配相應活性染料)：活性染料(o.w.f) x%；元明粉30 g/L；純堿8 g/L；勻染劑CV(o.w.f)1%；分散螯合劑PH509(o.w.f)1%；浴比為1∶8。

后處理(o.w.f)：冰醋酸1%；固色劑GF301 1%；浴比為1∶6。

3.3 漿紗工序

漿紗工序是半制品工序中最關鍵的環(huán)節(jié)。由于是緊密紡紗，不能沿用原環(huán)錠紗的上漿工藝，這是因為緊密紡紗中的纖維是在平行、緊密的狀態(tài)下進行加捻，各根纖維受力均勻，纖維伸直度高、排列整齊、結構緊密，紗線內部的空隙較環(huán)錠紡紗小，所以紗線對漿液的吸附性能差于常規(guī)的環(huán)錠紡紗；其次由于緊密紡紗的耐磨性能較環(huán)錠紡紗好，且毛羽少；另外由于紗號細、總經多，覆蓋系數(shù)達85%以上，故對于經軸染色后的緊密紗上漿在工藝上應作相應的調整，漿紗時應采用“小張力、低粘度、中壓力、重浸透、低上漿”的雙漿槽上漿工藝路線。

3.3.1漿液配方選擇

根據(jù)該品種的特點及緊密紡紗的上漿工藝要求，確定漿液配方如下：ZH-O氧化淀粉50 kg；PVA1799 20 kg ；PVA-205 12.5 kg；ADC 15 kg；TW-46蠟2.5 kg；浸透劑JFC 2 kg；水800 L。

這種漿液配方是變性淀粉+PVA，PVA用量較少，因為雖然PVA漿料對棉纖維有較好的粘附性，且漿膜強韌，耐磨性好，但因其內聚力大大超過其粘附力，在上漿過程中不僅漿液表面易結皮，造成漿斑，影響上漿質量，而且分紗阻力大，漿紗毛羽多。其中，ZH-O氧化淀粉是一種中粘度變性淀粉，具有很高的粘附力，漿膜耐磨性強，漿紗容易分絞，產生毛羽少，且與PVA、丙烯酸類漿液混溶性好。在經紗上漿時，采用變性淀粉與化學漿料的混合漿液上漿，既可節(jié)省成本，又可降低對環(huán)境的污染。

3.3.2上漿工藝設計

根據(jù)產品特點及漿紗機技術特征，在上漿過程中應作如下工藝調整：

(1)“小張力”：主要是指漿槽和濕紗區(qū)的張力較同規(guī)格環(huán)錠紡紗要適量小些，以利于增加漿液對紗線的浸透，減少漿紗的伸長，但減少上漿張力的前提是紗線整經時要做到片紗張力均勻以及漿紗機的張力與伸長控制裝置狀態(tài)完好。

(2)“低粘度”：是指漿槽中漿液粘度一般較同規(guī)格環(huán)錠紡紗要低2～3秒(水值3.8秒的3號漏斗)，其目的是使?jié){液易于浸透紗線。

(3)“中壓力”：為使?jié){液能浸透到紗線中去，適當加大壓漿力是必要的，但由于粘度已降低，壓力不宜增加過大，一般較同規(guī)格環(huán)錠紡紗加2～3kN便可。

(4)“重浸透”：因為緊密紡紗的毛羽大量減少，上漿功能中貼伏毛羽的要求降低，所以被覆較浸透可少一些，除采取以上的工藝措施來增強漿液對紗線的浸透外，為確保必要的浸透，可以利用浸壓輥的側壓功能，采用雙浸四壓的工藝。

(5)“低上漿”：由于緊密紡紗的耐磨性較環(huán)錠紡紗好，加之經紗為股線，上漿率可以較同規(guī)格環(huán)錠紡紗適當降低3%左右，可適當降低漿液的濃度，以達到降低上漿率的目的。

據(jù)此上漿工藝參數(shù)和漿紗質量指標確定如下：漿液濃度125 g/L；漿液溫度95±1℃；漿液粘度：7.0秒±0.5秒；錫林溫度預烘120℃、烘干110℃；壓漿輥壓力6kN(靠漿槽側)、20 kN(靠烘房側)；漿紗機車速50 m/min；上漿率11%±1%；回潮率7%±0.5%；伸長率控制在1.0%以內。

3.4 織造工序

該品種緊度大，織造時所需打緯力大,由于成品幾乎無法修復,因此下機質量至關重要,只有配置合理的上機工藝，才能達到產品質量要求，具體工藝技術措施如下：

3.4.1開口工藝調節(jié)

開口工藝主要有開口時間及梭口高度等，如調節(jié)不當會影響到劍桿引緯的順利進行及布面外觀質量。由于本品種經密大，為保證引緯時梭口清晰及布面豐滿，應采用小雙層梭口、早開口、適當加大梭口的工藝。故主要開口工藝設置為：綜平時間定為310°，廢邊綜平時間定為295°；綜框動程+3水準，梭口高度為34 mm(鋼筘處),綜平時綜框頂端距綜框側導軌上緣的距離為135 mm。

3.4.2引緯工藝調節(jié)

劍桿引緯工藝主要有進劍時間、退劍時間、選緯時間、剪緯時間等，調節(jié)時必須與開口及打緯運動相協(xié)調。根據(jù)產品特點及織造要求，應適當提早引緯的工藝配置。其工藝參數(shù)為：進劍時間55°、退劍時間290°、選緯時間34°、剪緯時間66°。

3.4.3上機張力調節(jié)

由于采用共扼凸輪打緯機構,打緯動程小,梭口小而短。為使開口清晰,防止吊經沉紗和跳花織疵，經紗上機張力宜大些，故上機張力彈簧圈數(shù)/孔數(shù)10/2～3。

3.4.4經位置線調節(jié)

經位置線調整主要通過后梁和停經架的高度與深度調節(jié)來實現(xiàn),經位置線的變化在某種程度上決定開口時上、下層經紗張力的差異程度，從而決定布面風格。根據(jù)品種特點及小雙層梭口屬不等張力梭口,故后梁和停經架調節(jié)為: 后梁高度/深度6 cm/4 cm檔；停經架高度/深度5 cm/8 cm檔。

3.4.5織機車速

由于本品種紗特低、總經根數(shù)多，為保證織造時開口清晰、減少經紗斷頭，織機車速不宜太高，故織機轉速設計為430 rpm。

4 結語

開發(fā)純棉緊密紗色織產品時，要充分利用其成紗優(yōu)勢，采用先進設備生產高檔、高附加值的產品。應根據(jù)緊密紗特性采用不同于普通環(huán)錠紗的生產工藝與技術措施，尤其在紗線染色時,應盡可能采用較為成熟的筒染、軸染等新技術，嚴格控制染色工藝條件,以保證同品種中各色紗性能的一致性；上漿時宜采用“小張力、低粘度、中壓力、重浸透、低上漿、高回潮、少用PVA”的工藝路線，兼顧浸透和被覆，使用的漿料應綠色環(huán)保、易于褪盡；織造時應優(yōu)化配置劍桿織機的上機工藝，以保證較高的下機一等品率。

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