日本三菱重工業(yè)公司開發(fā)出由軟纖維素生產(chǎn)汽車用生物乙醇燃料

石油化學新報(日)，2011，(4528):11

日本三菱重工業(yè)公司采用稻桿等軟纖維素物質(zhì)生產(chǎn)汽車用生物乙醇燃料技術進行了中試研究;并成功地確立了可以一體化生產(chǎn)符合日本汽車技術協(xié)會規(guī)定的JASO標準的乙醇生產(chǎn)技術。這次的中試研究是與兵庫縣和日本環(huán)境創(chuàng)造協(xié)會等共同于2008年開始進行的，三菱重工業(yè)公司負責前處理及糖化工藝，白鶴酒造公司負責發(fā)酵工藝，關西化學機械制作公司負責蒸餾精制工藝。三菱重工業(yè)公司負責的前處理及糖化工藝中采用可以連續(xù)處理原料的水熱處理裝置。在與日本新能源和產(chǎn)業(yè)技術開發(fā)組織共同開發(fā)的改進技術裝置上，只采用熱水和酶由軟纖維素制備作為乙醇原料的糖，它與以往方法相比效率更高。在中試裝置中，對產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性及酶的添加量等最優(yōu)化工藝進行了研究。

日本觸媒公司選擇性生產(chǎn)二乙醇胺的方法獲日本科學技術獎

石油化學新報(日)，2011，(4525):10

日本觸媒公司采用納米催化劑開發(fā)出選擇性生產(chǎn)二乙醇胺(DEA)的方法，獲2011年度日本科學技術獎。該方法是以環(huán)氧乙烷和氨為原料生產(chǎn)乙醇胺類(單乙醇胺(MEA)、DEA、三乙醇胺(TEA))。該方法可以在控制TEA生成的同時隨意改變MEA和DEA的生產(chǎn)比率，按MEA和DEA的需求進行生產(chǎn)，這樣就可確保產(chǎn)品穩(wěn)定的收益。該方法在2006年獲得日本核心學會科學技術獎、化學工業(yè)學會技術獎、催化劑學會學會獎，2009年獲得大河內(nèi)紀念技術獎，這次是第五次獲獎。采用以往的方法生產(chǎn)乙醇胺類時，產(chǎn)品中MEA，DEA，TEA的含量基本相同，但由于TEA還可作為化學武器的原料使用，在法律上TEA的保有量受到限制，因此限制了其他乙醇胺類產(chǎn)品的生產(chǎn)。該公司開發(fā)的可抑制TEA生成的乙醇胺類物質(zhì)的生產(chǎn)方法于2003年開始工業(yè)化生產(chǎn)。

中國石化大型乙烯裂解爐成套技術出口東南亞

中國石化自主知識產(chǎn)權(quán)的100 kt/a大型乙烯雙爐膛裂解爐技術及成套設備即將出口東南亞。此舉實現(xiàn)了我國大型乙烯裂解爐成套技術從引進到輸出的跨越。裂解制乙烯技術和乙烯裂解爐是石化行業(yè)的龍頭技術和關鍵設備，中國石化歷經(jīng)二十余年的艱苦努力，攻克眾多技術和配套難題，開發(fā)出大型乙烯雙爐膛裂解爐技術及成套設備，并將其成功應用于國內(nèi)多套新建大型乙烯裝置。大型雙爐膛乙烯裂解爐是在國產(chǎn)CBL-Ⅳ型裂解爐技術基礎上由中國石化自行研發(fā)和制造。該爐選擇性高，運轉(zhuǎn)周期較長，熱效率高，總體技術達到國際先進水平。

Honeywell公司新型低全球變暖潛值產(chǎn)品HFO-1234ze產(chǎn)能擴大3倍

Chem Eng，2011-05-12

Honeywell公司為滿足多種發(fā)泡和氣霧劑對其新型低全球變暖潛值(GWP)產(chǎn)品HFO-1234ze日益增長的需求，已將HFO-1234ze產(chǎn)品的產(chǎn)能擴大至原來的3倍。生產(chǎn)擴能在其Buffalo研究實驗室的Honeywell公司的小規(guī)模HFO-123ze生產(chǎn)裝置上實施。在過去的一年半時間里，通過設備升級和提高總產(chǎn)率已經(jīng)實現(xiàn)了擴能。Honeywell公司的HFO-1234ze產(chǎn)品已于2010年6月獲美國環(huán)保署批準在發(fā)泡和氣霧劑行業(yè)中應用。2011年早些時候，該機構(gòu)批準了HFO-1234ze產(chǎn)品在美國銷售。該材料不易燃、不消耗臭氧，且GWP=6。在氣霧劑和隔熱泡沫(包括擠出聚苯乙烯板)應用中，HFO-1234ze產(chǎn)品可代替 HFC-134a產(chǎn)品(GWP=1 430)和HFC-152a產(chǎn)品(GWP=124)。同時，業(yè)界還考慮用該產(chǎn)品代替HFC-134a產(chǎn)品在冷卻器中的應用。HFO-1234ze產(chǎn)品目前已在美國、歐洲和日本獲得廣泛使用。對HFO-1234ze產(chǎn)品的需求主要來自歐洲。除了HFO-1234ze產(chǎn)品外，Honeywell公司還開發(fā)出了HFO-1234yf產(chǎn)品，汽車制造商采用該產(chǎn)品代替目前在汽車空調(diào)系統(tǒng)中使用的HFC-134a產(chǎn)品。

Dow化學公司在美國由廢塑料產(chǎn)生能源

Chem Week，2011-05-27

Dow化學公司稱已經(jīng)完成了一項把回收的廢塑料轉(zhuǎn)變成能源的小規(guī)模實驗。此項實驗發(fā)現(xiàn)，在Dow化學公司的一套廢物處理裝置的爐中焚燒262.2 kg的廢線型低密度聚乙烯之后可回收96%的可用能量。此實驗的目的是為了收集資料，證實廢塑料能夠提供有價值的能源及最終有助于減少對天然氣或其他化石燃料的需求。研究結(jié)果證實，幾乎所有貯藏在廢塑料中的有效能都能夠被捕獲及再利用，與垃圾掩埋法中的埋藏截然相反。Dow化學公司下一步準備找到可在美國逐步擴大由廢塑料產(chǎn)生能源的比例并可持續(xù)實行的方式。此實驗是最近獲得Dow化學公司的1億美元能源強度改善基金經(jīng)費的幾個節(jié)能項目之一，這1億美元投資基金將用在降低能耗和溫室氣體排放的項目上。

日本東麗公司開發(fā)出膜糖化工藝

化學工業(yè)時報(日)，2011，(2756):4

日本東麗公司把水處理分離膜技術與生物技術融合在一起，開發(fā)出低成本、高質(zhì)量的由纖維素生產(chǎn)糖的“膜糖化工藝”。在非可食用生物質(zhì)中纖維素系生物質(zhì)很難不經(jīng)處理就作為化學反應的原料被利用，纖維素必須分解成糖才能成為易被利用的原料。東麗公司以其獨有的技術為基礎，從2009年開始歷經(jīng)2年進行了膜糖化技術的開發(fā)。采用該技術得到的糖首先可作為生物燃料使用，同時還可以作為聚合物原料的單體，它可以廣泛地制備各種通用化學品。膜糖化工藝是一種把纖維素系生物質(zhì)進行糖化的工藝，它是高效率濃縮，除去副產(chǎn)的乙酸、木質(zhì)素及芳烴等不純物后的作為目的產(chǎn)品糖的膜處理技術。它還可以把在糖化工藝中產(chǎn)生的固體殘渣中的糖化酶回收再利用，使糖化工藝成本降低。因此它是一種可以低成本、高質(zhì)量采用現(xiàn)有發(fā)酵技術生產(chǎn)糖液的技術。并且，東麗公司正在進行利用膜發(fā)酵工藝、利用膜精制工藝及利用膜生物變換技術的開發(fā)。

海南甲醇裝置順利開車并通過考核驗收

中海石油和戴維工藝技術公司(DPT)建于中國海南的2.5 kt/d甲醇裝置順利開車并通過性能考核和裝置驗收。該裝置采用DPT和莊信萬豐催化劑公司共同開發(fā)的合成甲醇工藝技術。該項目工藝流程中采用了DPT的預轉(zhuǎn)化工藝技術和莊信萬豐催化劑公司的CRG系列預轉(zhuǎn)化催化劑以及徑向流產(chǎn)蒸汽甲醇合成塔，這些工藝技術和催化劑的應用，降低了生產(chǎn)能耗。

上海兗礦能源科技等研發(fā)的甲醇制烯烴催化劑通過鑒定

上海兗礦能源科技研發(fā)有限公司和煤液化及煤化工國家重點實驗室開發(fā)的甲醇制烯烴催化劑開發(fā)與放大研究項目通過技術鑒定。甲醇制烯烴催化劑開發(fā)與放大研究是兗礦集團甲醇制烯烴技術的重要組成部分。該項目研究開發(fā)了以單模板劑復合金屬改性的分子篩甲醇制烯烴催化劑，該催化劑甲醇轉(zhuǎn)化率達100%、催化劑壽命長，乙烯+丙烯反應選擇性高。項目組還開發(fā)出三模板劑的分子篩甲醇制烯烴催化劑，在甲醇轉(zhuǎn)化率達100%、乙烯+丙烯反應選擇性相當?shù)那闆r下，該催化劑壽命更長。此外，項目組還對中試生產(chǎn)得到的催化劑進行了熱模試驗研究，優(yōu)化最佳反應條件，為甲醇制烯烴裝置的開發(fā)提供了可靠的設計依據(jù)。

一種可再生的綠色氧化催化劑

Chem Eng，2011-05-01

日本產(chǎn)業(yè)技術綜合研究所(AIST)的科學家與東京理科大學和印度Panchakot Mahavidyalaya大學的研究人員合作，證實了由AIST開發(fā)的一種鎳復合物型有機納米管(Ni-ONT)可用于催化氧化反應，生產(chǎn)工業(yè)化學品。Ni-ONT是通過將一種鎳鹽的水溶液與一種肽脂質(zhì)(由雙甘氨肽和脂肪酸組成的兩親的分子)的醇溶液簡單地混合而合成，最終得到的結(jié)構(gòu)是一種所有鎳離子均暴露在其內(nèi)外表面的圓柱體納米管。研究人員已經(jīng)證實:這種Ni-ONT分散在過氧化氫水溶液中，可在室溫下發(fā)生催化氧化反應生產(chǎn)2，3，6-三甲基苯酚(TMP)、三甲基醌(TMQ，用于生產(chǎn)維生素E的一種中間體)、二苯甲酮(一種紫外線吸收劑)、四氫萘酮(一種農(nóng)用化學品中間體)以及過氧化物(用于生產(chǎn)光硫化樹脂)。其中，TMQ的選擇性可達90%以上，TMP的選擇性為55% ～60%。研究結(jié)果還表明，這種Ni-ONT在至少再生5次之后仍不損失其活性。不同于采用重金屬催化劑、有機過氧化物或高溫的傳統(tǒng)氧化反應，這些采用Ni-ONT的反應在室溫下與過氧化氫反應不產(chǎn)生危險的或鹵化的廢物。Ni-ONT在水溶液中是一種固體，所以它可以經(jīng)簡單的過濾重新使用。因此，科學家們認為這種新型催化劑將比其他方案具有更好的經(jīng)濟性和環(huán)境友好性。

Mossi＆Ghisolfi公司將在美國建造世界規(guī)模聚對苯二甲酸乙二醇酯和精對苯二甲酸裝置

Chem Week，2011-05-11

美國最大的生產(chǎn)用于包裝應用的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的生產(chǎn)商Mossi＆Ghisolfi(M＆G)公司將在美國建造一套采用下一代技術的PET裝置，將與一套新型的精對苯二甲酸(PTA)裝置位于同一基地并與之完全一體化。這套裝置將位于美國墨西哥灣沿岸地區(qū)，最終的候選地可能位于得克薩斯州、密西西比州和路易斯安那州。該裝置將具有大約1 Mt/a的PET生產(chǎn)能力以及1.2 Mt/a的PTA生產(chǎn)能力。將采用與位于巴西Suape的650 kt/a PET裝置相同的技術。M＆G公司正在對這兩項技術用于美國最大的PTA裝置進行最后的評估。所在位置最終的選定以及PTA技術的最終選定于2011年6月底宣布，預計裝置建造時間將為30個月。

上海寶鋼等啟動工業(yè)尾氣制乙醇示范工程

上海寶鋼集團公司、新西蘭朗澤技術公司、中國科學院共同開發(fā)的尾氣制乙醇示范工程在上海寶鋼奠基，300 t乙醇示范項目開始實施。該中試項目計劃2011年9月投運。朗澤技術公司通過基因工程組合出一種可耐受鋼廠尾氣中多種污染物的生物菌，并能持續(xù)不斷地將含有一氧化碳和氫氣的廢氣通入生物反應器，在生物菌的作用下轉(zhuǎn)化成乙醇，然后通過分離系統(tǒng)將乙醇送入儲罐，水返回生物反應器循環(huán)使用。此前該技術已在新西蘭的一家鋼鐵廠里實施了一個60 t的示范項目，此次在上海寶鋼實施的300 t示范項目屬于后期中試。如果生物法制乙醇能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，其成本將比糧食法乙醇便宜30% ～40%。據(jù)測算，若寶鋼集團公司所有工廠排放的尾氣全部用來制造乙醇，預計年產(chǎn)量可達1 ～2 Mt。

昊華宇航高聚合度聚氯乙烯樹脂通過鑒定

昊華宇航化工有限責任公司70 m3釜生產(chǎn)高聚合度聚氯乙烯(PVC)樹脂項目通過河南省科技廳組織的項目鑒定。該技術以馬來酸二烯丙酯作為擴鏈劑，通過調(diào)整氯乙烯懸浮聚合中的分散劑、引發(fā)劑品種和用量，解決了低溫法生產(chǎn)高聚合度PVC樹脂時間長、動力消耗大等問題，提高了聚合釜的利用率。該項目投資1 200萬元，于2008年4月份立項，在30 m3聚合釜的基礎上，通過不斷改進優(yōu)化聚合配方，及時解決成品缺陷，最終確定了70 m3聚合釜工業(yè)化生產(chǎn)配方。

Borouge公司向韓國現(xiàn)代建設公司訂購交聯(lián)聚乙烯生產(chǎn)裝置

石油化學新報(日)，2011，(4525):5

在阿拉伯聯(lián)合酋長國的第3期大型石油化學擴能計劃中包括Borouge公司向韓國現(xiàn)代建設公司訂購一套80 kt/a的交聯(lián)聚乙烯(XLPE)生產(chǎn)裝置。預計2014年中期裝置全部建成，投產(chǎn)后裝置將滿負荷運轉(zhuǎn)。裝置投資金額為1.69億美元。2010年5月Borouge公司已經(jīng)與韓國現(xiàn)代建設公司簽訂了一份9.35億美元的建設合同，負責在廠區(qū)外建附屬裝置及配套設施。它們都是作為第3期擴能計劃的一部分，用于輔助350 kt/a的低密度聚乙烯生產(chǎn)，而且為了提高產(chǎn)品的附加值引進Borealis公司的專有XLPE技術，用生產(chǎn)出的XLPE產(chǎn)品可生產(chǎn)低壓、高壓電線電纜護套。Borouge公司是阿布扎比國營石油公司出資60%、奧地利的Borealis公司出資40%成立的合資公司?？偼顿Y額超過35億美元以上用于第3期擴能計劃，已經(jīng)花10.75億美元向德國Lind公司訂購了一套1.5 Mt/a乙烷裂解裝置，16.55億美元向韓國三星工程公司公司訂購了兩套合計1.08 Mt/a的高密度聚乙烯/線型低密度聚乙烯轉(zhuǎn)換裝置，還向意大利Technimont公司訂購了一套350 kt/a的低密度聚乙烯裝置、兩套合計960 kt/a的聚丙烯裝置。這些裝置使得Borouge公司的聚烯烴總生產(chǎn)能力達近2.5 Mt/a。

西南化工研究設計院開發(fā)的焦爐氣制合成天然氣在晉建示范裝置

山西國新樓俊能源有限公司與西南化工研究設計院(簡稱西南院)正式簽訂了焦爐氣制合成天然氣(SNG)項目的合作協(xié)議，以焦化廠煉焦所產(chǎn)生的焦爐氣作為原料氣制SNG，裝置規(guī)模為5×104m3/h(以標準狀態(tài)計)，預計2011年底建成投產(chǎn)。該項目建設投資僅為同等規(guī)模煤制天然氣的30% ～40%，項目建成后可年產(chǎn)SNG 2×108m3，直接輸入山西國新能源的天然氣管網(wǎng)，實現(xiàn)焦爐煤氣零排放，年減排二氧化碳338 kt、二氧化硫1.21 kt、粉塵總量16 t。該裝置采用的西南院焦爐氣制SNG專利技術屬國家“十一五”科技支撐計劃重點項目，已通過科技部組織的專家驗收。該技術成果主要有三大創(chuàng)新點:一是催化劑同時具備完成甲烷化、脫氧和多碳烴轉(zhuǎn)化3個功能;二是多級串聯(lián)、氣體循環(huán)、蒸汽回收等甲烷化工藝流程，合理移走甲烷化的反應熱，實現(xiàn)了熱能充分合理利用;三是實現(xiàn)焦爐氣凈化、甲烷化以及變壓吸附氣體分離成套技術的集成創(chuàng)新，在制SNG的同時還可獲得99.99%的純氫。

泰州申視等高性能超高相對分子質(zhì)量復合管通過鑒定

泰州申視塑料有限公司和常州大學共同完成的高性能超高相對分子質(zhì)量聚乙烯鋼骨架增強復合管及工藝裝備技術項目，通過中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。該項目開發(fā)的超高相對分子質(zhì)量聚乙烯鋼骨架增強復合管綜合性能優(yōu)良，承壓能力高達10 MPa，耐H2S、CO2、Cl-及酸、堿、有機溶劑等介質(zhì)腐蝕，抗沖強度是高密度聚乙烯的5倍、耐磨能力是碳鋼的7倍，同時具有抗結(jié)垢、低摩阻、耐低溫的特點。目前，該產(chǎn)品已在石油、化工、煤礦、礦山、熱電、航道疏浚等行業(yè)得到廣泛應用，顯現(xiàn)出獨特的優(yōu)勢和前景。泰州申視塑料有限公司自主開發(fā)了螺桿固相輸送擠壓、模頭快速升溫定形的超高相對分子質(zhì)量聚乙烯管成型工藝技術及裝備，研制了以超高相對分子質(zhì)量聚乙烯管為內(nèi)管、高強度彈簧鋼絲為增強層、改性高密度聚乙烯為保護層、層間以聚烯烴專用黏合樹脂黏合而成的新型復合管。該項目的制備工藝及裝備技術具有自主知識產(chǎn)權(quán)，已獲得國家專利授權(quán)12項，其中包括發(fā)明專利2項。

中國石油吉林石化公司聚異丁烯胺裝置將中交

中國石油吉林石化公司(簡稱吉林石化)與東南大學合作實施300 t/a聚異丁烯胺中試項目，2011年5月中旬實現(xiàn)中交。聚異丁烯胺是第4代汽油清凈分散劑的主要成分，能有效抑制汽車燃油系統(tǒng)內(nèi)部沉積物的生成，又能清除系統(tǒng)內(nèi)生成的沉積物，降低尾氣中的一氧化碳等有害物質(zhì)。吉林石化采用自主技術已建成兩套10 kt/a高活性聚異丁烯工業(yè)化裝置，可為聚異丁烯胺產(chǎn)品開發(fā)提供充足原料來源。東南大學利用吉林石化生產(chǎn)的高活性聚異丁烯原料，通過小試得到最終產(chǎn)品聚異丁烯胺。產(chǎn)品經(jīng)路博潤公司評價，所制得的清凈劑能在高溫條件下完全分解，不僅可以解決化油器和噴嘴的積碳問題，還能有效解決高溫系統(tǒng)進氣閥的積碳問題，產(chǎn)品質(zhì)量已達到國外同類產(chǎn)品的先進水平。

中國石油石油化工研究院研發(fā)出新型碳二加氫催化劑

中國石油石油化工研究院研發(fā)的新型碳二加氫催化劑在工業(yè)裝置上使用安全平穩(wěn)，該催化劑的轉(zhuǎn)化率和選擇性達到預期目標。碳二選擇加氫除炔工藝在乙烯工業(yè)中起著舉足輕重的作用。中國石油石油化工研究院從催化劑載體、催化劑活性組分負載方式等方面進行了大幅度改進，以優(yōu)化催化劑活性組分的分散狀態(tài)，達到大幅提高催化劑活性及選擇性的目的。從2010年11月開始，該新型催化劑在中國石油遼陽石化公司乙烯裝置上連續(xù)運行至今，乙烯產(chǎn)品中乙炔含量達到10-9數(shù)量級，加氫選擇性平均值接近50%。

中國科學院煤制乙二醇技術項目通過驗收

由中國科學院組織、中國科學院福建物構(gòu)所牽頭實施的國家科技支撐計劃項目——煤制乙二醇工業(yè)技術研發(fā)項目通過驗收。專家組認為，該項目組在近兩年時間內(nèi)，實現(xiàn)了由萬噸級中試至200 kt級工業(yè)示范裝置的突破，成效顯著。項目組創(chuàng)新性地解決了規(guī)?；苽涞拇呋瘎┵|(zhì)量穩(wěn)定性的提高、工業(yè)CO催化脫氫凈化的反應速率和傳熱的有效控制、CO同時氧化酯化的反應效率的提高等關鍵問題，形成了煤制乙二醇用系列催化劑的規(guī)模化制備技術，為200 kt級煤制乙二醇工業(yè)示范提供催化劑技術支撐。該項目還研發(fā)了新型高效催化劑，為煤制乙二醇用催化劑技術的優(yōu)化和升級換代提供新的技術儲備。此外，在項目實施過程中，項目組完成了對萬噸級煤制乙二醇中試技術的放大和系統(tǒng)集成，形成了與催化劑性能相匹配的200 kt級煤制乙二醇成套技術，并在國際上率先建成高效穩(wěn)定運行的200 kt級煤制乙二醇工業(yè)示范，生產(chǎn)出符合國標(GB 4649—93)優(yōu)級品指標的乙二醇產(chǎn)品。

中國石化天津石油化工公司成功實現(xiàn)單煉凝析油

中國石化天津石油化工公司(簡稱天津石化)為解決大乙烯裂解原料不足的瓶頸，從2010年11月開始啟動凝析油(凝析油是一種主要成分為石腦油的超輕質(zhì)原油，一般含石腦油餾分在55%左右，特別適用于做生產(chǎn)乙烯的原料)加工項目，并實施分步走戰(zhàn)略。第一步是實現(xiàn)摻煉，從2011年3月開始，在2號常減壓裝置和3號常減壓裝置共摻煉凝析油45 kt，但仍不能滿足乙烯裝置對裂解原料的需求;第二步是實現(xiàn)單煉，提高凝析油加工量，增產(chǎn)裂解料，天津石化將1976年建成投產(chǎn)的2.50 Mt/a 1號常減壓裝置檢修利用，使其具備單獨加工凝析油的能力。經(jīng)過3個多月的努力，該裝置投產(chǎn)使用。從摻煉到單煉，天津石化在乙烯裂解原料資源的獲取上實現(xiàn)了突破。據(jù)悉，普通原油可生產(chǎn)出16%左右輕重石腦油，即使摻煉，凝析油所占的比重因受工藝限制，不能超過7%。而單煉凝析油，可生產(chǎn)出55%左右的輕重石腦油，有效降低了乙烯的生產(chǎn)成本。裝置投產(chǎn)后，可單獨加工1.30 Mt/a凝析油，在原基礎上可年產(chǎn)724 kt輕重石腦油，基本上能滿足大乙烯原料供應。

上海氯堿化工自主高端氯化聚氯乙烯樹脂獲技術突破

華誼集團上海氯堿化工股份有限公司采用其自主技術建設的高級氯化聚氯乙烯(CPVC)千噸級中試裝置成功產(chǎn)出合格原粉，首批ZS-601管材專用CPVC樹脂和JC-701管材專用CPVC樹脂已交付客戶并制成優(yōu)質(zhì)建材。該公司萬噸級工業(yè)化裝置建設已經(jīng)啟動，2011年上半年投產(chǎn)。華誼集團上海氯堿化工公司在上海氯堿化工技術中心成立了CPVC課題攻關組。經(jīng)過數(shù)百次的小試、中試，憑借氯堿公司在聚氯乙烯(PVC)樹脂20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗，課題組歷經(jīng)5年時間，終于研發(fā)出適合通氯的專用PVC樹脂。同時，他們采用自主研發(fā)的水相懸浮法氯化工藝、高效新型氯化助劑、改進型的攪拌傳質(zhì)傳熱系統(tǒng)、先進的氯化控制系統(tǒng)，以及新穎的后處理工藝，獲得了自主創(chuàng)新的CPVC生產(chǎn)全套工藝技術。

陽煤推廣使用超高相對分子質(zhì)量聚乙烯耐磨管

山西陽煤集團在陽煤集團選煤系統(tǒng)推廣使用超高相對分子質(zhì)量聚乙烯耐磨管。超高相對分子質(zhì)量聚乙烯耐磨管是在現(xiàn)有高分子耐磨材料的基礎上，用超高相對分子質(zhì)量聚乙烯基體采用獨特工藝加工而成，具有耐沖擊強度和承壓能力高、耐磨性能優(yōu)異、流通阻力小、阻燃抗靜電性能穩(wěn)定、耐腐蝕等優(yōu)點。2009年10月，超高相對分子質(zhì)量聚乙烯耐磨管在陽煤集團新景公司洗煤廠試用后取得了良好效果，有效減少了管路更換次數(shù)。

中國科學院山西煤炭化學研究所研發(fā)的合成氣制低碳混合醇中試成功

中國科學院山西煤炭化學研究所承擔的合成氣制低碳混合醇新型催化劑及配套工藝技術項目取得進展，中試裝置已經(jīng)完成1 200 h的穩(wěn)定運行。該技術采用新型銅鐵基催化劑，在溫度200～260℃、壓力4.0～6.0 MPa的溫和反應條件下，CO轉(zhuǎn)化率超過80%，高級醇選擇性超過50%，低碳混合醇時空產(chǎn)率超過0.23，各項工藝性能指標達到領先水平。該項目屬于潔凈能源領域替代貴金屬催化的合成氣高效轉(zhuǎn)化技術，具有催化劑成本低廉、操作可行性強等特點。在科技部國家重點基礎研究發(fā)展計劃(973計劃)項目、基金委重大項目、河南煤業(yè)化工集團及荷蘭殼牌石油公司的支持下，研發(fā)團隊摒棄傳統(tǒng)高溫、高壓的苛刻合成反應條件和使用貴金屬的高成本工藝，定向開發(fā)由合成氣制高附加值化工混合醇和燃料添加劑的技術路線，在較低的反應壓力和溫度下，獲得較高的醇收率和醇選擇性，實現(xiàn)了合成氣的低碳高效轉(zhuǎn)化。目前，該項目已申請國家發(fā)明專利7項。

中國石油大港石化公司生產(chǎn)出聚丙烯新牌號產(chǎn)品

中國石油大港石化公司(簡稱大港石化)生產(chǎn)出聚丙烯新牌號DG03F產(chǎn)品200 t。DG03F產(chǎn)品是大港石化聚丙烯車間生產(chǎn)的第二種牌號的產(chǎn)品。大港石化在接到產(chǎn)品牌號切換指令后，車間員工在華北石化專家的指導下，按照事先準備好的技術方案操作。由于裝置主要生產(chǎn)數(shù)據(jù)均需調(diào)整，且數(shù)據(jù)變化大，切換過程中員工精心操作，先后完成了原牌號產(chǎn)品單峰到雙峰的過渡，調(diào)整反應器加氫量，改變添加劑型號和加入量等操作，生產(chǎn)出新牌號產(chǎn)品。

中國石化中原油田分公司成功應用化學生熱清蠟新技術

中國石化中原油田分公司采油二廠應用化學生熱清蠟新技術，對濮7-21井實施清蠟措施獲得成功。措施后，濮7-21井日增油1.1 t，回壓明顯下降。該廠工藝技術人員經(jīng)過科技攻關，研制出化學生熱清蠟新劑。這種清蠟劑通過兩種主劑發(fā)生化學反應釋放熱量，提高體系溫度，加速蠟的溶解，達到熔蠟的目的。2011年2月16日，該廠首次在結(jié)蠟嚴重的濮7-21井實施化學生熱清蠟技術，實施前日產(chǎn)油0.7 t，實施后日產(chǎn)油1.8 t，增油效果顯著。

煤淤漿可用做柴油的一種替代物

Chem Eng，2011-05-01

澳大利亞聯(lián)邦科學與工業(yè)研究組織(CSIRO)和Newcastle大學，開發(fā)出了用于生產(chǎn)超低灰分煤的一種可替代途徑。該研發(fā)小組認為:這種煤可用做柴油發(fā)動機燃料，因此為用柴油發(fā)動機替代用于大型基本負荷發(fā)電中的蒸汽發(fā)動機提供了機會。該方法包括使煤成淤漿狀并微粉化到粒徑小于30 μm，以便釋放礦物質(zhì);然后采用超細浮選法再從礦物質(zhì)中除去煤。在實驗室測試中，該小組采用一種Isamill磨研磨超細煤，煤微粉化所耗能量為每噸煤65 kW·h。所有煤在可燃物回收率為85% ～93%(質(zhì)量分數(shù)，下同)的條件下，在實驗室中采用Essa浮選槽和通用浮選法測定低灰分產(chǎn)品中的灰分含量僅為2%～3%。采用一套較大的中試J-浮選槽時，可產(chǎn)生灰分含量更低(1% ～2%)的精煤灰分。CSIRO和合作者目前正在考慮在New South Wales基地開發(fā)兩套中試裝置，預期在2011年底前將這種催化劑進行工業(yè)化應用。

Uhde公司Prenflo PDQ氣化技術首次在美國應用

Chem Eng，2011-05-10

TransGas開發(fā)系統(tǒng)公司開始在美國西弗吉尼亞州Mingo縣建造美國最大的煤制汽油綜合裝置——Adams Fork能源裝置。該套能源裝置可將當?shù)氐拿恨D(zhuǎn)換成2.52 kt/d的優(yōu)級超清潔汽油。該裝置已經(jīng)獲得了西弗吉尼亞州的批準，并基于由Uhde美國公司提供的Uhde公司的Prenflo PDQ氣化技術。煤氣化裝置可提供較高的效率、尤其是比傳統(tǒng)煤轉(zhuǎn)化裝置低的污染物排放、以及容許利用劣質(zhì)原料(如煤、石油焦或生物質(zhì)等)生產(chǎn)各種產(chǎn)品。Prenflo工藝是基于Uhde公司專有的Koppers-Totzek煤氣化工藝(在70年前開發(fā)出來的)，并已在位于西班牙Puertollano的世界上最大的單系IDCC發(fā)電廠驗證了十多年。這套Adams Fork能源裝置的煤制汽油裝置將是Uhde Prenflo氣化工藝應用在美國的首次許可。TransGas開發(fā)系統(tǒng)公司和Uhde美國公司早在2008年12月就已經(jīng)簽訂了許可協(xié)議。這套綜合裝置將由選煤、煤氣化、氣體凈化、甲醇合成以及甲醇制汽油技術組成。預計該套裝置將于2015年完工。

到2020年由藻類產(chǎn)生的生物燃料將達到13億美元

Chem Week，2011-05-27

雖然法規(guī)和政策仍有不確定性，來自聯(lián)產(chǎn)品市場的競爭近期會抑制藻類生物燃料的增長，但Pike研究公司預測:從藻類衍生的可再生燃料到2020年將達到13億美元。工業(yè)分析家稱:由于與生產(chǎn)用于航空、地面運輸和其他燃料終端市場的粗藻類制油有關的高成本，多數(shù)行業(yè)企業(yè)將致力于開發(fā)來自高價值、小批量聯(lián)產(chǎn)品市場的收益來源。藻類基生物燃料的逐步擴大將取決于非燃料終端市場價值的實現(xiàn)。當資金和操作費用等關鍵性的問題解決后，藻類基生物燃料生產(chǎn)將會迅速擴大。該市場將由迅速生長及較易轉(zhuǎn)基因的微型藻類所主導。預計到2020年北美和亞太地區(qū)將占由藻類生產(chǎn)的生物燃料產(chǎn)量的82%，即每年至少可生產(chǎn)5×107加侖的藻類生物燃料。舊金山的Solazyme公司是較早公開采用微藻類把生物質(zhì)直接轉(zhuǎn)變成油和其他生物原料的生產(chǎn)者。該公司計劃于2013年前開始在一套大型商業(yè)化裝置上生產(chǎn)用于燃料和化學品市場的油類，且在2014年至2015年間增設新裝置。

UOP技術被選定用于擴大伊拉克燃料生產(chǎn)

Chem Eng，2011-05-25

Honeywell公司旗下的UOP公司最近宣布，其技術被選定用于建在伊拉克Nassiriya的一家新的運輸燃料精煉廠。伊拉克石油部下屬國營石油規(guī)劃公司(SCOP)選擇了UOP公司，為在該新裝置上將15 Mt/a的國內(nèi)原油加工轉(zhuǎn)變?yōu)槠秃筒裼吞峁╆P鍵技術。預期到2017年伊拉克的煉油能力將達80 Mt/a，大于現(xiàn)有煉廠能力的兩倍。受伊拉克國內(nèi)運輸燃料需求增加驅(qū)使，預期到2030年之前此煉油能力將再次翻番。UOP公司將提供重整、異構(gòu)化、流化催化裂解(FCC)和選擇加氫技術。作為總成套技術的一部分，UOP公司還將為該新煉廠提供基礎設計、技術許可、催化劑和專業(yè)設備，設計在2011年二季度開始。為SCOP提供的專門UOP技術包括用來生產(chǎn)高辛烷值汽油的CCR平臺和Penex工藝，以及能夠高產(chǎn)率生產(chǎn)超低硫柴油燃料和汽油的UOP FCC和Selectfining技術。Honeywell公司的Baghdad中心集中為伊拉克的油氣工業(yè)提供技術解決方案(包括工藝自動控制設備)。

Gazprom 子公司計劃建造石腦油裂解爐

Chem Week，2011-05-13

Gazprom公司子公司Gazprom Neftekhim Salavat(GNS)公司著手進行一項重大投資項目，該項目包括建造一套世界規(guī)模的石腦油裂解爐。這家先前被稱為Salavatnefteorgsintez的公司是一家煉油產(chǎn)品和石化產(chǎn)品生產(chǎn)商。Gazprom公司和當?shù)卣疀Q定在GNS公司所在地區(qū)建造一個“全俄羅斯石油和天然氣化學中心”和一個工業(yè)園。作為該項目的一部分，GNS公司打算建造一套1 Mt/a的石腦油裂解爐和聚烯烴裝置。預計投資費用為80億美元(由Gazprom公司提供)，這套綜合裝置將在2020年之前投產(chǎn)。俄羅斯政府最近為這一項目設計了路線圖，將要建造的6個石化中心，部分建在已有的綜合裝置地區(qū)，部分建在未開發(fā)地區(qū)。GNS公司與Sibur公司和Nizhnekamskneftekhim公司一起位列俄羅斯前三大石化生產(chǎn)商。Sibur公司也計劃在Tobolsk建造一套世界規(guī)模的裂解爐，Nizhnekamskneftekhim公司已經(jīng)被批準按計劃在Nizhnekamsk建造一套1 Mt/a的乙烯裝置。

Enterprise Products Partners公司提高丙烯餾分產(chǎn)能

Chem Week，2011-05-13

Enterprise Products Partners公司將在2013年第一季度之前對其位于美國得克薩斯州Mont Belvieu的聚合級丙烯(PGP)分餾裝置進行擴能。擴能完工時，Enterprise Products Partners公司在Mont Belvieu的凈PGP生產(chǎn)能力將提高10%，從73 000桶/d提高到大約80 500桶/d。該公司在Mont Belvieu擁有4套天然氣液化(NGL)分餾裝置，銘牌產(chǎn)能為305 000桶/d，最新的分餾裝置產(chǎn)能為75 000桶/d，在2010年11月投產(chǎn)。Enterprise Products Partners公司計劃在2011年晚些時候使其第5套NGL分餾裝置投產(chǎn)，屆時該基地NGL總產(chǎn)能達到375 000桶/d。為了生產(chǎn) PGP(由99.5%丙烯構(gòu)成)，Enterprise Products Partners公司采用分餾煉廠級丙烯(含大約60% ～65%丙烯，其余為丙烷和丁烷)的方法。公司稱:客戶需要提供者具有處理原料中丙烷含量比乙烷含量低2.5%的能力。該公司除在Mont Belvieu擁有1 000 000桶的NGL存儲能力外，還具有充足的操作靈活性以處理大量低乙烷含量的丙烷。

日本富士陶瓷公司開發(fā)出由橘皮或香蕉皮制備乙醇的生產(chǎn)技術

石油化學新報(日)，2011，(2754):3

日本富士陶瓷公司開發(fā)出從橘皮或香蕉皮中萃取出糖，再通過酵母菌發(fā)酵制備乙醇的生產(chǎn)技術。從干燥的橘皮中可以溶解出質(zhì)量分數(shù)為20%左右的糖，同時也能溶解出水溶性纖維果膠。由于提取液中的糖濃度很稀，所以就需要加熱濃縮。使用的酵母是市場上銷售的干酵母。濃縮后的糖在室溫條件下經(jīng)過3 d發(fā)酵，然后把過濾的濾液進行蒸餾得到乙醇。與橘皮類似的香蕉皮中也含有糖分，經(jīng)過相同的處理，香蕉皮也可以制備出乙醇。由于香蕉皮中果膠的含量少，因此它與橘皮相比萃取效率更高。無論何種柑橘都可以作為原料生產(chǎn)乙醇。橘皮也可以作為中藥材和多味辣椒的原材料使用。橘汁和罐頭生產(chǎn)廠產(chǎn)生大量的廢棄物，除一部分加工成飼料外，大多數(shù)焚燒后即可作為家禽的飼料使用，也可作為肥料或甲醇發(fā)酵的原材料使用。生產(chǎn)生物乙醇要求原材料不能是食材。橘皮中糖分的利用與殘渣的有效利用都符合上述要求。

中國石油大慶石化公司研發(fā)出聚丙烯新品T-50E

中國石油大慶石化公司(簡稱大慶石化)自主研發(fā)的聚丙烯新產(chǎn)品T-50E經(jīng)過權(quán)威機構(gòu)檢測分析，產(chǎn)品各項指標符合國家標準，取得國內(nèi)高品質(zhì)餐飲用具市場的“準入證”。大慶石化化工三廠開發(fā)的T-50E產(chǎn)品于2010年11月在聚丙烯裝置進行工業(yè)化試生產(chǎn)，目前該廠已具備批量生產(chǎn)條件，近期計劃再生產(chǎn)3 kt投放市場，形成規(guī)模效益。T-50E具有安全、無色無味和便于加工的特點，可用于制造一次性水杯、餐具、牛奶杯和雪糕杯等薄壁透明容器。