石昆鵬

（山東省聊城市水利局監(jiān)理站，山東 聊城 252061）

為了提高陶城鋪灌區(qū)灌溉用水的利用率，增強干渠的輸水輸沙能力，確保灌區(qū)灌溉效益的充分發(fā)揮，陽谷縣水務局于2006年對陶城鋪灌區(qū)實施了節(jié)水改造項目，該項目包括總干渠1800m及北干渠1700m渠道襯砌，約需預制混凝土板2700m3?；炷涟孱A制工程于2006年5月1日開工，至7月3日完工。

筆者作為現(xiàn)場監(jiān)理工程師對陶城鋪灌區(qū)渠道襯砌混凝土板預制工程進行了全過程施工監(jiān)理，下面就如何控制混凝土板預制質量談以下幾點體會，供參考。

1 設計指標及要求

（1）混凝土板為邊長28.8 cm的正六邊形板，直徑為50 cm，對角線長為60 cm，厚度為6 cm。

（2）混凝土板抗壓標號為C 20，抗?jié)B標號W 8，抗凍標號F 150。

（3）制作材料要求：①水泥采用 “光岳牌”水泥，標號為32.5 R普通硅酸鹽水泥。②粗骨料采用二級配，骨料的粒徑分別為5～10mm和10～20mm。超粒徑含量允許范圍控制在15%以內，單顆顆粒粒徑不得大于30mm。③細骨料采用中砂，使用前用5mm的篩子過篩除去雜質，細度模數控制在2.4～2.8范圍內，含泥量小于3%。

（4）混凝土配合比根據技術要求做試驗確定。

（5）拌制、養(yǎng)護混凝土宜采用飲用水，未經處理的工業(yè)污水和坑塘水不得使用。

2 質量控制措施

2.1 督促建立健全 “三檢制”質量保證體系

施工單位建立健全 “三檢制”質量保證體系是保證混凝土板預制質量的關鍵。

因此，要求施工單位書面明確 “三檢制”人員，落實 “三檢制”制度。施工單位共安排4名人員進行現(xiàn)場質量管理，其中2名技術員緊盯現(xiàn)場負責初檢，1名專職質檢員巡迴負責復檢，項目部技術負責人負責終檢。

施工單位 “三檢”合格后，報現(xiàn)場監(jiān)理進行檢驗，經現(xiàn)場監(jiān)理全部檢驗合格后，方可進行下一道工序施工。在 “三檢制”檢驗過程中，應注意要在混凝土板預制成型初凝前及時檢驗其平整度、密實度等外觀質量是否合格，當發(fā)現(xiàn)不合格時，要及時將其清除。

在本工程中由于采取了嚴格控制，認真落實“三檢制”質量保證措施，從而確保了所有成型混凝土預制板全部合格，且優(yōu)良率達到96%。

2.2 開工前的質量控制

搞好混凝土預制板質量控制要從源頭抓起，首先應對施工設備進行檢查，檢查是否能夠正常運行，性能、指標是否滿足工程需要，對設備的出廠日期及生產合格證進行核實。

其次就是對施工場地進行檢驗，場地是否平整、密實將直接影響混凝土板預制的平整度和成品質量，應嚴格檢查場地是否按施工技術要求達到平整、密實、無其它雜物。

三是對模板進行控制，嚴防施工單位按設計指標下限加工模具，檢驗其尺寸是否達到設計要求，避免偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生。

四是檢驗所進的水泥、粗、細骨料等材料質量是否達到設計要求。上述檢驗全部合格后方可開工生產。

2.3 混凝土板預制過程中的質量控制

（1）振搗平臺安裝控制：混凝土板的預制采用振搗平臺工藝加工成型，在安裝振搗平臺時，地面必須夯實平整、基礎穩(wěn)固，平臺順出模方向保持一定傾斜度以利于出模。

（2）混凝土拌和物質量控制：在預制過程中，拌和混凝土應嚴格按照混凝土試驗配合比加料。水灰比又是拌和的關鍵，水灰比過大，會造成混凝土板不密實同時會出現(xiàn)汽泡等現(xiàn)象，影響混凝土板的質量；水灰比過小會造成難以振搗成型，會出現(xiàn)干裂等現(xiàn)象，同樣會影響混凝土板的質量。

（3）混凝土板成型質量控制：本工程預制場地中共有十張振搗平臺，每張振搗平臺有5名施工人員，負責上料、振搗、抬板、扣板、脫模、刷革等工序。每次上料前應將模具、塑料革清刷干凈，并將塑料革平整的鋪在模具內。上料必須做到迅速，并保證混凝土料略高于模具上口，振搗時間一般掌握在30～45 s，達到表面有浮漿，用鐵板搓平，無外露石子；抬板用力要一致，掌握好平衡，翻轉后，模板上口同時著地，將模板扣下，起模時，兩人要掌握好平衡，同時慢慢上提模具，避免脫模時帶掉混凝土板邊或角。并注意扣板過程中，不允許蹬踏模板，否則會影響混凝土板的平整度。如在脫模后發(fā)現(xiàn)掉角、革起角、外露石子等現(xiàn)象一律清除返工。

由于此時混凝土料還可運回攪拌機重新攪拌，避免不合格產品成型造成料物浪費。

（4）保持場地平整控制：要求施工人員隨時對場地進行平整，平整時用刮杠及石粉反復整平，每次扣板前，必須使用刮杠再刮一次，確?？郯搴蠡炷涟迤秸?、不變形。

（5）預制過程中革面控制：必須用清水沖刷干凈，凡是出現(xiàn)掉革、爛革、革面不整潔一律不準使用，因為這樣會影響混凝土板的光潔度。塑料革的使用次數不宜超過7次，如果使用革的次數過多會出現(xiàn)跑革變形、塑料革表面發(fā)軟，對壓革時產生一定的影響，壓革不實會出現(xiàn)混凝土板顏色不一致、殘面等現(xiàn)象，這樣會影響混凝土板的外觀質量。

（6）預制過程中模板控制：尺寸必須符合設計要求，使用1～2 d后，由于碰撞等原因，模板易出現(xiàn)毛刺、變形等現(xiàn)象，要求施工人員用磨光機對模板進行打磨維修，尤其是對六個角之間進行打磨，保證模板的規(guī)格要求，在扣板后才不會出現(xiàn)抬模板時吃力，不會出現(xiàn)掉角及爛角等現(xiàn)象，保證混凝土板預制過程中一次成型。

（7）預制過程中攪拌機控制：混凝土拌和時間不得少于2～3m i n，拌和完畢后應及時使用，對一些已經初凝或凝固的混凝土作為建筑廢料處理，不得上臺使用。

2.4 混凝土板預制成型后的質量控制

（1）混凝土板檢驗控制：已成型的混凝土板，經檢驗合格，上垛養(yǎng)護，出現(xiàn)掉角、爛角及板面受損的不合格混凝土板要另行堆垛處理。

（2）混凝土板上垛要求：對于混凝土板的上垛堆放應采取立放，且水平傾斜角不能小于60°，上垛的堆放高度小于1.6m。禁止平放，否則會造成混凝土板變形及損壞。

（3）混凝土板養(yǎng)護控制：已成型上垛的混凝土板要求及時灑水養(yǎng)護，當天氣炎熱時，需要加蓋草柵，每天養(yǎng)護次數不少于四遍，保證混凝土板表面一直保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于15 d，確?；炷涟宄尚秃蟮酿B(yǎng)護質量。

3 結 語

2006年度陶城鋪灌區(qū)渠道襯砌混凝土板預制工程歷時62天，預制混凝土板共計2995m3，經驗收小組驗收，本混凝土板預制工程質量評定為優(yōu)良等級。

總之，監(jiān)理人員在控制混凝土板預制過程中，既需嚴格執(zhí)行監(jiān)理工作程序，還要求施工單位認真落實 “三檢制”質量保證措施，在施工過程中嚴格控制各個施工環(huán)節(jié)，盡職盡責，確保工程質量，從而達到良好的質量控制效果。