肖立波
(中鐵二局 工程測(cè)試中心,成都 610031)
自上世紀(jì)90年代開始,國(guó)內(nèi)在公路、鐵路等瓦斯隧道工程中,開始研究使用氣密性混凝土防止瓦斯突出技術(shù)。其中在華鎣山公路隧道、上清河鐵路隧道、渝遂路大學(xué)城(梨樹灣)隧道均成功地運(yùn)用了該技術(shù),即利用在混凝土中添加礦物摻和料、外加劑等配制氣密性混凝土,實(shí)際應(yīng)用效果很好,能夠達(dá)到封閉瓦斯、防水及防腐的目的。另一方面,隨著我國(guó)鐵路、公路建設(shè)的迅速發(fā)展,其中通過煤層的高瓦斯隧道工程會(huì)越來越多,氣密性混凝土試配設(shè)計(jì)及施工技術(shù)在近年還會(huì)有很大的發(fā)展。本文著重介紹用正交試驗(yàn)方法選定氣密性混凝土配合比的過程。
水灰(膠)比是控制混凝土密實(shí)性的主要因素,有關(guān)試驗(yàn)資料表明,水泥漿孔隙率超過20% ~30%時(shí),硬化后的水泥漿滲透系數(shù)將急劇變大,因此水灰比的控制,對(duì)混凝土的抗?jié)B性有著極其重要的作用。目前,對(duì)于氣密性混凝土的水灰比限值尚未明確界定,根據(jù)《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ042—94)關(guān)于抗?jié)B混凝土的規(guī)定及瓦斯隧道施工相關(guān)試驗(yàn)資料,氣密性混凝土的水灰比應(yīng)不大于0.55,坍落度宜控制在160~200 mm范圍,抗壓強(qiáng)度等級(jí)不低于 C20、抗?jié)B等級(jí)不低于 P8,透氣系數(shù) K <1×10-11cm/s。
有關(guān)資料表明,混凝土對(duì)瓦斯的氣密性和對(duì)空氣的氣密性大體屬于同一數(shù)量級(jí)(瓦斯包括烴類氣體(甲烷等)、CO2、CO、H2S等在內(nèi)的有害氣體,甲烷含量約占80%),所以可以采用測(cè)定混凝土對(duì)空氣的氣密性來間接評(píng)估對(duì)瓦斯的氣密性。對(duì)于測(cè)定方法及評(píng)估指標(biāo),目前常用的有定壓法和變壓法。定壓法是保持工作壓力不變,測(cè)定一定量流體透過試件需要的時(shí)間或在一定時(shí)間內(nèi)流體透過試件的數(shù)量作為氣密性衡量指標(biāo),按前蘇聯(lián)及日本的測(cè)試裝置,氣密性采用透氣系數(shù)即在定壓條件下,以氣體在單位時(shí)間內(nèi),于單位面積上的滲流量表示。
1)水泥
四川亞東水泥公司生產(chǎn)的“洋房”牌 P.O42.5R水泥,實(shí)測(cè)28 d抗壓強(qiáng)度為44.7 MPa,所檢指標(biāo)均滿足GB175—2007標(biāo)準(zhǔn)要求。
2)粗骨料
周家鎮(zhèn)石子,規(guī)格5~20 mm和16.0~31.5 mm兩級(jí)配的碎石,摻配比例為20%∶80%,摻配后級(jí)配滿足5.0~31.5 mm連續(xù)級(jí)配要求,含泥量為0.5%,針片狀含量為7.2%。所檢指標(biāo)均符合 GB/T14685—2001標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)。
3)細(xì)骨料
細(xì)骨料對(duì)混凝土的氣密性影響很大,含細(xì)粉過多會(huì)增大混凝土的收縮,對(duì)細(xì)骨料的級(jí)配及粉塵含量必須嚴(yán)格控制,選用彭州河砂,細(xì)度模數(shù)為2.8,實(shí)測(cè)含泥量為2.0%。所檢指標(biāo)均符合GB/T14684—2001中Ⅱ類砂標(biāo)準(zhǔn)。
4)磨細(xì)礦渣粉
成都混凝土新建材有限公司生產(chǎn)的S75級(jí)磨細(xì)礦渣粉,試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果見表1。
5)氣密劑
四川眉山永江工貿(mào)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的FOS型氣密性防腐劑,廠家推薦摻量4% ~8%,減水率約為16%,試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果見表2,另對(duì)鋼筋無腐蝕作用。
6)拌合用水
飲用水,滿足混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)。
表1 S75級(jí)磨細(xì)礦渣粉檢測(cè)結(jié)果
表2 氣密性防腐劑檢測(cè)結(jié)果
《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ 55—2000;《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》TB 10120—2002;《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》JTJ042—94。
在混凝土中摻入適量的礦物外摻料、氣密性防腐劑等材料,這樣配制的混凝土即為氣密性混凝土。氣密性混凝土正是利用礦物外摻料、氣密性防腐劑的活性和微粒填隙機(jī)能,改善硬化混凝土微觀和亞微觀結(jié)構(gòu),使混凝土中的空隙率降低,孔結(jié)構(gòu)細(xì)化并減少貫通性毛細(xì)孔數(shù)量;從而提高其密實(shí)度、抗?jié)B性和耐腐蝕性,達(dá)到封閉瓦斯、防水及防腐的目的。
1)在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)前先對(duì)擬用原材料進(jìn)行篩選鑒定試驗(yàn),確保配合比所用原材料的質(zhì)量;
2)配合比設(shè)計(jì)采用L9(34)正交設(shè)計(jì)方案,通過正交試驗(yàn)成果分析各方面影響因素,最后確定一個(gè)最佳的配合比。
1)試配強(qiáng)度 fcu,o=fcu,k(抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值)+1.645σ=33.2 MPa(設(shè)計(jì)混凝土等級(jí)為C25;σ為標(biāo)準(zhǔn)差,取 5.0 MPa。)
2)水膠比 W/C=αa×fce/fcu,o+αa× αb× fce=0.59(其中:αa、αb為回歸系數(shù),αa為 0.46,αb為0.07;fce為水泥實(shí)測(cè)28 d抗壓強(qiáng)度)。
為滿足混凝土抗?jié)B等級(jí)及氣密性能要求,基準(zhǔn)水膠比確定為 0.52,選用 0.03間隔分別試配 0.52,0.49,0.55三個(gè)配合比。
3)砂率 為滿足混凝土的可泵性,砂率選用45%。
4)單方用水量 根據(jù) JGJ55—2000《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》混凝土用水量按坍落度及粗集料規(guī)格查表及多次試拌,最終確定摻加氣密劑后用水量為185 kg/m3。
5)外加劑及外摻料摻量 ①FOS型氣密性防腐劑選用廠家推薦的摻量范圍內(nèi)的三個(gè)摻量:4%,6%,8%,采用內(nèi)摻等量取代水泥;②S75級(jí)磨細(xì)礦渣粉選用16%,18%,20%三個(gè)摻量,采用內(nèi)摻等量取代水泥。
采用L9(34)正交試驗(yàn)方案,選用水膠比(A)、氣密劑摻量(B)、礦粉摻量(C)三個(gè)因素,因素水平表見表3,相應(yīng)的正交試驗(yàn)方案見表4。
表3 因素水平
表4 L9(34)正交試驗(yàn)方案
試驗(yàn)混凝土的拌合采用SJD-60型強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行兩次投料攪拌。先加水泥、礦粉、氣密劑和砂干拌1.5 min,達(dá)到攪拌料顏色均勻后,再加入石子及水?dāng)嚢?.0 min,經(jīng)驗(yàn)證攪拌效果較好,拌合物均勻無離析現(xiàn)象。
4.2.1 試件制作
試件為上口直徑175 mm、下口直徑185 mm、高150 mm的截頭圓錐形試件,成型方法及使用試模均同抗?jié)B混凝土試件。一組試件為6個(gè)。試件成型靜置24 h后拆模,用鋼絲刷將上下端面的水泥膜刷除干凈,移至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)至28 d齡期,然后在室內(nèi)自然氣干14~28 d,使試件濕度與大氣充分平衡。
4.2.2 測(cè)試裝置
氣密性試驗(yàn)采用的是下進(jìn)氣法測(cè)試,測(cè)試裝置由天津建筑儀器廠生產(chǎn)的HP4.0型自動(dòng)加壓抗?jié)B儀改裝而成。即在原抗?jié)B儀基礎(chǔ)上增加空壓機(jī)和氣壓計(jì),將抗?jié)B儀的儲(chǔ)水罐改為儲(chǔ)氣罐,氣壓計(jì)用帶有刻度的“U”形透明玻璃管裝入適量的水,空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐和抗?jié)B儀之間用高壓風(fēng)管連接,抗?jié)B儀和氣壓計(jì)之間用軟膠管連接。
4.2.3 試件測(cè)試
在測(cè)試之前,先將試件側(cè)面雜物清除干凈,再裹上加熱后的石蠟。然后將試件放到預(yù)熱至55℃左右的試模中,將試件帶模一起小頭朝下迅速放到壓力試驗(yàn)機(jī)的承載板上,并在試件上放一個(gè)φ175 mm事先準(zhǔn)備好的承壓鋼板,緩慢加壓至25 kN穩(wěn)壓4 min后將壓力慢慢降低至零,如試件已基本穩(wěn)定,將試件連同試模一起取下。檢查試件與試模之間的密封質(zhì)量,方法是將試件(模)安裝到測(cè)試儀上,在試件與試模間涂抹少量的肥皂水,然后開氣閥加壓到0.6 MPa,檢查是否有氣泡從試件四周冒出。檢驗(yàn)合格后,即可進(jìn)行試驗(yàn)。
測(cè)試步驟:
1)在抗?jié)B儀上安裝好測(cè)試試件。
2)打開氣閥,將氣壓控制在0.3 MPa,穩(wěn)壓6 h。
3)將氣壓計(jì)的軟管與頂蓋的出氣管連通,開始測(cè)讀透氣量,然后每間隔30 min測(cè)讀一次,直至連續(xù)兩次的透氣量讀數(shù)差不大于平均值的10%時(shí)為止,取兩次透氣量平均值作為該試件的0.5 h透氣量。若透氣量很大,也可以按透氣量達(dá)到某一固定值時(shí)所需要的時(shí)間控制,連續(xù)兩次的時(shí)間差也應(yīng)控制在平均值的10%以內(nèi),取其平均值作為該試件的透氣時(shí)間,計(jì)算出該測(cè)試壓力下單位時(shí)間的透氣量。然后繼續(xù)提高壓力,穩(wěn)壓6 h后,繼續(xù)測(cè)試。
4)在測(cè)試過程中如發(fā)現(xiàn)透氣量突然增大時(shí),應(yīng)卸壓后重新檢查密封情況,必要時(shí)需重新測(cè)定。
4.2.4 透氣系數(shù)計(jì)算
以混凝土在一定壓力、一定時(shí)間內(nèi)的透氣總量計(jì)算其透氣系數(shù)K,以K來評(píng)定混凝土的氣密性,在每組試件的透氣量Q的結(jié)果中舍去最大和最小值,按下式計(jì)算透氣系數(shù)K值:
式中,P1為施壓一側(cè)氣體壓力(MPa);P2為透氣壓力(MPa);Q為單位時(shí)間透氣量(cm3/s),Q=[(L1-L2)/ΔT]× (πd2/4)(ΔT為測(cè)試時(shí)間差,d為氣壓計(jì)玻璃管直徑);γa為空氣重度,取1.205×10-5N/cm3;A為透氣面積(cm2);L為試件厚度(cm)。
經(jīng)正交試驗(yàn),各配合比混凝土物理及力學(xué)性能指標(biāo)見表5。
正交成果趨勢(shì)圖如圖1所示。
經(jīng)過分析,得出以下結(jié)論:
1)隨著水膠比的降低,混凝土抗壓強(qiáng)度增大,混凝土透氣系數(shù)降低;
2)礦粉的摻量變化對(duì)混凝土的強(qiáng)度及透氣系數(shù)影響很小;
3)氣密劑的摻量對(duì)強(qiáng)度及透氣系數(shù)影響較大,隨著摻量的增大,混凝土抗壓強(qiáng)度和透氣系數(shù)均降低,而氣密劑的摻量為最低時(shí)混凝土的流動(dòng)性稍差。
綜合以上分析,考慮混凝土強(qiáng)度、透氣系數(shù)和和易性因素,經(jīng)過多次試拌,最終確定A3B2C1配比為選用的最佳理論配合比。
圖1 正交試驗(yàn)成果趨勢(shì)
采用選定的A3B2C1配合比在四川都江堰至汶川公路董家山隧道工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行氣密性混凝土施工,經(jīng)取樣檢測(cè),各方面指標(biāo)均滿足要求。試驗(yàn)指標(biāo)匯總見表6。
表6 現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)結(jié)果匯總
1)氣密混凝土施工必須嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān),確保原材料質(zhì)量穩(wěn)定。
2)采用S75級(jí)礦粉、氣密劑,通過優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì),可配制出滿足要求的氣密性混凝土。
3)氣密劑摻量是氣密性混凝土設(shè)計(jì)的關(guān)鍵,本項(xiàng)目所確定的FOS型氣密性防腐劑最佳摻量為6%。
4)氣密混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)必須嚴(yán)格按規(guī)定投料順序和攪拌時(shí)間進(jìn)行拌制,澆注時(shí)特別注意施工縫處理,加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)工作。
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