李成炳
(廣州互太紡織印染有限公司,廣東 廣州 511462)
粘亞麻滌緯向撣力布具有吸濕、透氣、手感柔軟、高彈性及優(yōu)良彈性回復(fù)性,有麻料的手感與風(fēng)格,滿足人們對(duì)服裝穿著舒適,貼身和保持外形不變的要求,廣泛應(yīng)用于休閑裝,運(yùn)動(dòng)裝等。然而由于彈力和含有一定比例的彈性氨綸,給染整加工帶來了一定的難度.尤其是緯向縮水、彈性伸縮,影響了產(chǎn)rui的質(zhì)量,對(duì)織物在成衣后的尺寸穩(wěn)定性有很大的影響,給消費(fèi)者帶來了不方便,我們結(jié)合公司的生產(chǎn)沒備,對(duì)生產(chǎn)_丁序、加工工藝流程進(jìn)行優(yōu)化,預(yù)防和解決了上述的難題。
1 工藝流程及工藝條件。經(jīng)紗(18特粘膠+30特姐麻)×緯紗(16.5特滌綸+8.3特氨綸)。10cm密度:212×299;成品門幅:125cm各種纖維所占比例:粘膠70%;滌綸15%;亞麻lO%;氨綸5%
1.1 坯檢。坯布檢驗(yàn)非常重要,除正常的坯布榆驗(yàn)外,還要對(duì)坯布的縮水、彈性進(jìn)行測(cè)試,在接受生產(chǎn)定單時(shí),應(yīng)了解客戶對(duì)質(zhì)量的要求,特別是對(duì)有關(guān)彈力和縮水率、幅寬和長(zhǎng)度的要求。如果是客戶來坯進(jìn)行加工,要弄清坯布的組織規(guī)格,上漿漿料,坯布的緯向彈力伸長(zhǎng)和縮水率。要檢測(cè)坯布的彈性伸縮,可取原坯布整幅50cm,在容器內(nèi)煮沸30min,然后水洗、松式烘干,測(cè)量幅寬和彈性,一般幅寬與成品的幅寬的差距不大于20%,且彈性在30%以上的坯布,其成品緯向彈力伸長(zhǎng)和縮水率效果較好,否則效果較差。
1.2 烘干機(jī)軋水。粘亞麻滌彈力布在織造過程中,受力產(chǎn)生拉伸變形,坯布存在較大的殘余應(yīng)力,采用立式單柱烘簡(jiǎn)對(duì)滌粘亞麻緯向彈力布進(jìn)行軋水烘干(軋水槽加入0.2g/LJFc滲透劑),去除織造過程中的殘余應(yīng)力,落布布面平整,提高燒毛質(zhì)量,有利于彈力布緯向的均勻收縮。
1.3 燒毛。燒毛的縫頭要平整,采用氣體燒毛機(jī),車速為900-1000m/min,燒毛二正二反,蒸汽滅火,落布要求燒毛均勻,布面潔凈,無毛柳,燒毛效果達(dá)到4級(jí)以上。
1.4 酶退漿。粘亞麻滌緯向彈力布坯布的上漿漿料一般為淀粉和PVA。結(jié)合我公司的實(shí)際情況,選用高溫高壓溢流染色機(jī)進(jìn)行前處理和染色,通過松式處理,織物的經(jīng)緯向收縮達(dá)到了一定的要求,手感柔軟,回彈性好。
工藝配方(g/L)
1.5 煮漂。經(jīng)過酶退漿之后,織物上大部分的淀粉漿已去除,但布面的白度,毛效,退漿效果仍未能達(dá)到染色要求,織物上殘余的PVA漿料和果膠等雜質(zhì),必須通過煮漂,在堿性雙氧水的作用下,使織物上的漿料和雜質(zhì)充分去除,達(dá)到染色的要求,由于氨綸絲不耐堿,因此煮漂時(shí)采用純堿,以免損傷纖維,影響其彈力和強(qiáng)力。
煮漂配方(g/L):
1.6 染色
粘亞麻滌緯向彈力布中氨綸的含量一般為5%左右,由于氨綸不耐高溫,尤其是在酸性條件下如果溫度過高,容易使氨綸脆損,強(qiáng)力下降,造成斷絲疵點(diǎn),我們從染料、pH值、溫度等方面進(jìn)行反復(fù)的試驗(yàn),對(duì)染色的工藝條件進(jìn)行了優(yōu)化選擇,選用了對(duì)pH值不敏感的中低溫型(E型和SE型)分散染料。要提高染色的重演性,各染料間必須有良好的
相容性,因此選用了與分散染料相溶性較好,高溫下較穩(wěn)定的耐酸型直接D型混紡染料,通過多次試驗(yàn)證明,采用分散染料和直接D型混紡染料一浴法染色,染色溫度l20℃,pH值為6~7,染色會(huì)取得良好的效果。
染色工藝及條件:
染色工藝流程:40℃加入助劑染料,升溫至100℃(染色lOmin→升溫120℃ ,染色30min→降溫判 100℃(1.5℃/min)→染色 l Omin降溫70℃對(duì)樣c
1.7 定形
熱定形的工序非常關(guān)鍵,其工藝與操作直接影響織物的彈力和緯縮。一般軋漿定形和復(fù)定形的工藝溫度控制在180℃,定形時(shí)間為30s。車速控制在20~30m/min,在BABCOSTAR2000八箱定形機(jī)上定形,超喂10%。需要說明的是隨著織物紗支的增粗,經(jīng)密的增加,織物的增厚,在定形機(jī)受熱區(qū)的時(shí)問要相應(yīng)的增加,才能達(dá)到定形的效果,提高產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和縮水率一般彈力布成品的緯向縮水率控制在5%以下為佳。
1.8 蒸呢
采用KD-95罐蒸機(jī)進(jìn)行蒸呢,用OUT-IN的工藝,時(shí)間為90s,經(jīng)蒸呢后,織物的手感豐滿,富有彈性,產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和縮水率有一定的提高,可以生成一種自然柔和的光澤,提高產(chǎn)品的檔次。
2 染色牢度
用分散/D型直接染料的一浴法染色,采用德美化工公司生產(chǎn)的環(huán)保固色劑H8進(jìn)行固色,得到染色牢度結(jié)果如表l:
表1 染色牢度潮試比較表
3.總語(yǔ)
通過多年的生產(chǎn)實(shí)踐,對(duì)生產(chǎn)過程中的各工序進(jìn)行了優(yōu)化選擇,設(shè)計(jì)制定了一套適合大生產(chǎn)的染整工藝:翻布→縫頭→坯檢→烘干機(jī)軋水→燒毛→退漿→煮漂→染色→脫水→開幅→軋漿定形→蒸呢→復(fù)定型→成品。
上述工藝,較好地解決了染色問題,又不損傷氨綸,使產(chǎn)品的質(zhì)量完全能滿足客戶的要求,產(chǎn)品投放市場(chǎng),深受消費(fèi)者和服裝廠的好評(píng)。
[1]王菊生,孫鎧.染謦工藝原理 l[M].(第二冊(cè))北京:中國(guó)幼織出舨社,1994.
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