黃清寶 佘乾仲 胡映寧 陳超林
(廣西大學(xué)電氣工程學(xué)院1,廣西 南寧 530004;廣西大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院2,廣西 南寧 530004)
節(jié)能環(huán)保是國家建設(shè)和發(fā)展的重要國策。地源熱泵可以高效利用可再生淺層地?zé)豳Y源達(dá)到供暖、制冷等目的,地源熱泵更具有高效、節(jié)能省費和環(huán)保等優(yōu)點,已在北美和歐洲的許多國家取得了較快的發(fā)展,我國的地源熱泵市場也日趨活躍。
監(jiān)控系統(tǒng)不僅可以監(jiān)控設(shè)備運行情況,還可以對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、存儲、計算和分析,實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,是提高設(shè)備自動化、信息化水平的重要保障。建立對地源熱泵系統(tǒng)的自動監(jiān)控系統(tǒng),在提高熱泵機(jī)組系統(tǒng)自動化程度的同時,還可為建筑能耗測評和節(jié)能評估分析提供數(shù)據(jù)來源和依據(jù)[6-9]。
合理利用地源熱泵技術(shù),結(jié)合遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng),可實現(xiàn)不同溫度水平下地?zé)豳Y源的高效利用,取得明顯的社會經(jīng)濟(jì)效益[1-5]。
廣西大學(xué)地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)目前包括10棟辦公大樓及學(xué)生公寓樓,本文以4號和5號公寓樓為例進(jìn)行說明。4號樓建筑面積為8500 m2,宿舍230間,有2臺21 kW熱泵空調(diào)聯(lián)供系統(tǒng);5號樓建筑面積為6000 m2,宿舍150間,有2臺12 kW熱泵空調(diào)聯(lián)供系統(tǒng)。土壤換熱器采用雙U型埋管方式,平均鉆井深度27 m,埋管總深4055 m。
圖1為土壤換熱器與空調(diào)并聯(lián)的地源熱泵熱水-空調(diào)冷熱聯(lián)供系統(tǒng)工作原理示意圖。
圖1 熱泵機(jī)組系統(tǒng)原理圖Fig.1 Principle of the heat pump unit system
系統(tǒng)由熱泵機(jī)組、土壤換熱器、地能循環(huán)泵、空調(diào)循環(huán)泵和空調(diào)等部分組成。當(dāng)環(huán)境溫度低于25℃時,系統(tǒng)處于土壤源制熱水工況,采用土壤換熱器獲取低溫?zé)嵩?當(dāng)環(huán)境溫度高于25℃時,系統(tǒng)處于熱水-空調(diào)冷熱聯(lián)供工況,可利用空調(diào)冷凝熱制熱水,從而提高能源的利用率。
在本系統(tǒng)中,被測量為機(jī)組和循環(huán)水泵的三相電流、三相電壓、有功功率、冷凍水流量、熱水流量、循環(huán)水流量、冷凍進(jìn)水溫度、冷凍出水溫度、熱水出水溫度、循環(huán)水溫度和自來水溫度等;被控量為機(jī)組啟停、電磁閥開關(guān)和循環(huán)水泵啟停等。
本監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可分為3層,分別是底層監(jiān)控設(shè)備、通信網(wǎng)絡(luò)和監(jiān)控中心上位機(jī),如圖2所示。
圖2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖Fig.2 Structure of the system
在本監(jiān)控系統(tǒng)中,底層設(shè)備完成現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集和上位機(jī)控制命令的執(zhí)行。它包括以下模塊。
①EDA9033E電量采集模塊是一種智能型三相電參數(shù)數(shù)據(jù)綜合采集模塊。在本系統(tǒng)中,主要負(fù)責(zé)采集熱泵機(jī)組以及循環(huán)水泵的電流、電壓和有功功率。
②EDA9017模擬量測量模塊可測量8路電流和4路電壓輸入信號。在本系統(tǒng)中,其主要負(fù)責(zé)測量渦輪流量計和電磁流量計及Pt100熱電阻溫度變送器的電信號。
③EDA9050開關(guān)量輸入輸出模塊。本系統(tǒng)中,上位機(jī)通過EDA9050模塊來控制熱泵機(jī)組、循環(huán)水泵的啟停,并讀取其開關(guān)狀態(tài)。
系統(tǒng)采用校園網(wǎng)連接位于學(xué)校各地的地源熱泵機(jī)組。監(jiān)控中心服務(wù)器配置公網(wǎng)固定IP地址,對監(jiān)控畫面進(jìn)行Web發(fā)布,以便異地遠(yuǎn)程訪問;各個監(jiān)控點則就近連接交換機(jī),并接入校園網(wǎng)。
Modbus/TCP協(xié)議是一種應(yīng)用廣泛的工業(yè)以太網(wǎng)協(xié)議。在通信網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中,系統(tǒng)采用協(xié)議轉(zhuǎn)換器Aineton M1851將底層模塊采用的Modbus/RTU協(xié)議轉(zhuǎn)換成Modbus/TCP協(xié)議,從而接入以太網(wǎng),實現(xiàn)與上位機(jī)之間的通信。
監(jiān)控中心的服務(wù)器采用適合長時間工作的工業(yè)計算機(jī),操作系統(tǒng)采用Windows XP。服務(wù)器的主要功能是將EDA模塊實時采集到的電參數(shù)、溫度、流量和壓力等數(shù)據(jù)進(jìn)行集中顯示和存儲;同時計算能效比并進(jìn)行網(wǎng)頁發(fā)布,必要時對機(jī)組系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。
服務(wù)器軟件利用力控組態(tài)軟件對地源熱泵的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行檢測,明確系統(tǒng)的各部分運行狀況,實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控功能,其總體框圖如圖3所示[10]。
圖3 軟件系統(tǒng)總體框圖Fig.3 Block diagram of software system
在組態(tài)軟件開發(fā)環(huán)境下,開發(fā)人員利用腳本語言編寫代碼,并結(jié)合軟件提供的各種豐富圖元,打造良好的人機(jī)界面。進(jìn)行網(wǎng)頁發(fā)布后,在異地IE瀏覽器內(nèi)輸入服務(wù)器IP地址和口令,可以遠(yuǎn)程瀏覽機(jī)組運行畫面。
協(xié)議轉(zhuǎn)換器M1851模塊將現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)所遵循的Modbus協(xié)議轉(zhuǎn)換成Modbus/TCP協(xié)議,然后將數(shù)據(jù)通過校園網(wǎng)傳送至監(jiān)控中心服務(wù)器。服務(wù)器完成機(jī)組和循環(huán)水泵的三相電流、電壓、功率、溫度和流量等參數(shù)的接收、顯示、存儲和打印等功能,并將檢測到的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行計算,得到機(jī)組能效比與系統(tǒng)能效比,從而作為整個地源熱泵系統(tǒng)節(jié)能評估的依據(jù),實現(xiàn)由下而上的數(shù)據(jù)監(jiān)測功能。同時,服務(wù)器將控制命令通過校園網(wǎng)送給機(jī)組和泵等被控對象,實現(xiàn)由上而下的設(shè)備控制功能。
能效比(coefficient of performance,CoP)是衡量熱泵機(jī)組效率及其節(jié)能效果的重要指標(biāo)。它是指在額定工況和規(guī)定條件下,熱泵熱水裝置運行時實際制熱量與實際輸入電能之比。
機(jī)組能效比的計算公式如下:
系統(tǒng)能效比的計算公式如下:
式中:Q為熱泵的制熱量;W為熱泵消耗的電能;c為水的比熱容,kJ/(kg·℃);ρ為水的密度,m3/h;V為水的體積,m3;ΔT為溫差,K;qv為流速;t為時長;P1為機(jī)組耗電功率,kW;P2為水泵耗電功率,kW。由式(1)和式(2)可知,只要測得流速、溫差、機(jī)組耗電功率和水泵耗電功率,就可得到機(jī)組能效比和系統(tǒng)能效比。
本工況測試的是2009年12月1日從下午4點至午夜24點連續(xù)8 h的溫度、制熱系數(shù)COP的變化曲線。本文只給出了制熱工況的地源進(jìn)水溫度、地源出水溫度、熱水溫度和自來水溫度曲線以及制熱系數(shù)COP曲線圖,如圖4、圖5所示。
由圖4和圖5可以看出,在這段連續(xù)時間內(nèi),熱水溫度基本保持在50℃左右,COP機(jī)組與COP系統(tǒng)也基本穩(wěn)定在4.5與4.2附近。這說明機(jī)組設(shè)備運行在正常范圍內(nèi),整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定,可滿足制熱要求。
為了分析系統(tǒng)的長期運行結(jié)果,表1給出了行健文理學(xué)院4號樓和5號樓連續(xù)四個月中某一天的系統(tǒng)能效比數(shù)據(jù)均值。
從表1的數(shù)據(jù)可以看出,系統(tǒng)的平均能效比大于4.20。由于5號樓熱水溫度平均值約為52℃,高于4號樓熱水溫度平均值,因此,其能效比較4號樓偏低。
表1 機(jī)組與系統(tǒng)的能效比Tab.1 CoP of unit and system
本文設(shè)計并實現(xiàn)了基于工業(yè)以太網(wǎng)的地源熱泵的遠(yuǎn)程實時監(jiān)控系統(tǒng)。系統(tǒng)實現(xiàn)了熱泵機(jī)組系統(tǒng)的電壓、電流、功率、溫度、流量、壓力以及機(jī)組、泵、電磁閥和開關(guān)狀態(tài)、能效比等信息的自動檢測、計算和存儲。這不僅提高了系統(tǒng)的自動化程度,降低了維護(hù)人員的工作量,還為建筑節(jié)能評估提供了數(shù)據(jù)依據(jù)。
測試結(jié)果表明,系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠,監(jiān)控頁面顯示直觀,系統(tǒng)能效比大于4.20,說明該熱泵系統(tǒng)性能良好,節(jié)能效果明顯。
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