北京和利時自動化驅動技術有限公司 王志煉
近年來,隨著產業(yè)結構的調整,部分樹脂企業(yè)技術改造與更新的步伐加快,樹脂的生產設備呈現(xiàn)大型化趨勢。國內樹脂生產用的反應釜容積過去大多是25m3,生產過程基本全部為手工操作,現(xiàn)在已基本普及50m3,控制設備已經(jīng)從人工控制升級到PLC程控。
基于和利時公司LM系列PLC的涂料樹脂反應釜主要完成對反應釜現(xiàn)場的溫度及壓力信號采入控制系統(tǒng)進行集中顯示和控制,當反應釜的溫度或壓力達到報警設定值時,發(fā)出聲光報警;當反應釜的溫度和壓力繼續(xù)升高,達到或超過聯(lián)鎖設定值時,產生聯(lián)鎖動作,關閉導熱油鍋爐點火系統(tǒng),并打開冷卻管閥門進行冷卻降溫,同時發(fā)出聲光報警。下面就詳細介紹一下基于和利時公司的LM系列PLC搭建的涂料樹脂反應釜控制系統(tǒng)。
涂料樹脂反應釜控制系統(tǒng)工藝結構如圖1所示,通過泵將植物油酸、多元醇輸送到反應釜內,打開反應釜投料口,投入苯酐(順酐),使用導熱油對反應釜進行加熱,及脫水反應。反應預設定時間后,從高位缸加入二甲苯(甲苯)溶劑,一邊冷卻,一邊攪拌溶解,攪拌均勻后即可包裝為成品,整個反應過程為常壓。
圖1 涂料樹脂反應釜控制系統(tǒng)工藝示意圖
? 系統(tǒng)結構
此系統(tǒng)采用和利時公司的LM系列PLC作為控制器??刂葡到y(tǒng)結構如圖2所示,使用的模塊包括LM3108、模擬量擴展模塊LM3310、溫度采集模塊采用LM3312。其中需要PLC監(jiān)測控制的對象包括各個反應釜的溫度、壓力、閥門狀態(tài)、故障報警輸入、變頻器的啟停、報警指示輸出、閥門控制等。同時,系統(tǒng)集成了帶有顯示功能的人機面板。一方面,可以通過從人機界面進行相關的參數(shù)輸入;另一方面,可以及時反饋反應釜當前的運行狀態(tài)以及報警狀態(tài)。
圖2 涂料樹脂反應釜控制系統(tǒng)結構圖
? PLC硬件配置
本系統(tǒng)采用和利時公司的LM系列PLC,LM系列PLC的CPU上集成了豐富的通訊接口,一個RS232接口以及一個RS485接口,不用另外擴展通訊模塊即可組成復雜的通訊網(wǎng)絡,既能滿足客戶的通訊需求,又為其節(jié)約了投入成本??刂葡到y(tǒng)硬件清單見表1。
表1 控制系統(tǒng)硬件清單
? 觸摸屏操作系統(tǒng)
觸摸屏可以在現(xiàn)場對設備進行監(jiān)視與控制,以及在設備調試時使用。觸摸屏系統(tǒng)中包括每個反應釜溫度參數(shù)設定、壓力參數(shù)設定、系統(tǒng)閥門狀態(tài)監(jiān)視、歷史曲線、報警信息記錄等五大功能菜單。通過參數(shù)設定,可以很方便地對每個反應釜的溫度報警點和壓力報警點進行設置,觀察歷史曲線趨勢可以了解到每個反應釜的溫度曲線以及壓力曲線,當其中某個反應釜因為溫度或者壓力超過設定值時,系統(tǒng)會自動彈出相關的報警信息并提示操作人員作出反應;系統(tǒng)運行主畫面如圖3所示。
圖3 觸摸屏系統(tǒng)運行畫面
基于LM的涂料樹脂控制系統(tǒng)具有如下特點:
? 溫度和壓力控制精度高
反應釜溫度和壓力的控制精度要求很高,模擬量采集采用模塊LM3310,接收來自現(xiàn)場壓力傳感器4~20mA的電流信號,采集精度高達0.5%,溫度采集通過LM3312熱電阻模塊,高精度的模擬量采集性能,為生產高品質的樹脂提供了保障。
? 可實現(xiàn)本地保存工藝參數(shù)
LM 系列PLC的CPU模塊LM3109自身帶有6K的掉電數(shù)據(jù)保持區(qū),可實現(xiàn)工藝參數(shù)及歷史運行數(shù)據(jù)的本地保存。同時,還具有實時時鐘功能,能記錄和顯示當前時間。
? 快速的輸出性能
反應釜生產過程中有大量的閥門開關需要控制,PLC從信號發(fā)生到響應是有一定延時的,在某些時候,諸如超溫超壓時候,需要導熱油泵立即停止,瞬間的延時可能導致壓力繼續(xù)快速上升。LM PLC擁有高性能的輸出特性。首先,LM3108具有立即輸出功能,即可以不受掃描周期的影響而立即輸出信號,縮短了信號響應的時間;其次CPU具有強大的運算能力,可以同時處理幾十個模擬量點,可執(zhí)行多個回路的PID運算,可以完成對溫度、壓力和流量等模擬量的閉環(huán)控制。
采用和利時LM系列PLC對涂料樹脂反應釜進行控制后,由于其強大的模擬量處理功能和穩(wěn)定的運行性能,使得樹脂的生產效率和產品的合格率大大提高。同時,LM系列PLC的高性價比和緊湊的一體化設計,有效地節(jié)約了成本和電氣設備的安裝空間。
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