詹國東

摘 要：在化工行業(yè)當(dāng)中會出現(xiàn)制冷機反應(yīng)釜機械密封失效的問題，所以在解決反應(yīng)釜問題的時候只有對化工行業(yè)當(dāng)中反應(yīng)釜具有充分的了解才能夠?qū)C械密封失效制定出完善的計劃，才能夠更好地對制冷進行維護和改造。但是在對制冷劑反應(yīng)釜進行分析的過程當(dāng)中，只有運

前言

反應(yīng)釜在化工行業(yè)、生產(chǎn)制藥以及石油化工等方面具有重要的作用，根據(jù)反應(yīng)釜的具體結(jié)構(gòu)可以劃分為攪拌軸底部安裝、攪拌軸頂部安裝以及攪拌軸側(cè)面安裝等三種方式。一般情況下在反應(yīng)釜當(dāng)中產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的過程當(dāng)中，在很大程度上會引起溫度、壓強以及添加物料的變化，反應(yīng)釜在使用的過程當(dāng)中，由于工作情況非常的復(fù)雜，很有可能會帶來嚴重的安全隱患。所以為了能夠使安裝的過程變的簡單，在進行反應(yīng)釜機械密封的過程當(dāng)中都是運用整體的安裝方式進行結(jié)構(gòu)安裝。但是在化工企業(yè)在使用反應(yīng)釜的過程當(dāng)中，嚴重存在著對于反應(yīng)釜密封時間不長等問題的發(fā)生，如何解決反應(yīng)釜當(dāng)中的問題將是以后重點關(guān)注的方向。

一、反應(yīng)釜在使用的過程當(dāng)中對于設(shè)備的現(xiàn)狀

（一）反應(yīng)釜的具體結(jié)構(gòu)

反應(yīng)釜在安裝攪拌軸頂部的時候，對于密封的部位是反應(yīng)釜當(dāng)中的靠上的一部分，然而中間則是氣體，如表所示。

反應(yīng)釜當(dāng)中的介質(zhì)主要是以氟化氫等孵化類氣體的化工原料等，這類的化工物資在遇到液體的過程當(dāng)中就會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而形成具有酸性的物物質(zhì)，從而對反應(yīng)釜當(dāng)中的設(shè)備造成嚴重的損壞。而且這種化學(xué)物質(zhì)在遇到冷凝的時候，大部分的物質(zhì)會發(fā)生遇冷凝華的現(xiàn)象，在凝華的過程當(dāng)中會嚴重導(dǎo)致凝固的物質(zhì)出現(xiàn)有粘度的現(xiàn)象，在凝華的過程當(dāng)中會使物質(zhì)發(fā)生變硬的問題。一般情況下對反應(yīng)釜進行密封能夠很好的解決相互碰撞的現(xiàn)象，這時就要在反應(yīng)釜中添加液體潤滑液進行冷卻。由于反應(yīng)釜中的介質(zhì)具有特殊的作用，所以不能造成封液進入反應(yīng)釜當(dāng)中的現(xiàn)象，在進行封液的過程當(dāng)中不能用水進行封液，這樣會嚴重造成

反應(yīng)釜的損壞。與此同時，在進行密封的時候也要防止反應(yīng)釜當(dāng)中的介質(zhì)發(fā)生泄漏現(xiàn)象，這有這樣才能夠避免造成封面磨損以免受到密封失效，只有很好的解決好反應(yīng)釜當(dāng)中存在的問題才能夠不斷地完善反應(yīng)釜過程當(dāng)中存在的問題[1]。

（二）對于反應(yīng)釜進行完善的方法

由于反應(yīng)釜在使用的過程當(dāng)中，由于工作情況非常的復(fù)雜，所以一般的液體潤滑劑對于機械密封根本無法起到相應(yīng)的作用，從而導(dǎo)致反應(yīng)釜中進入空氣，這樣對于整個工作都造成了嚴重的影響，所以在工作當(dāng)中應(yīng)該采用氣體密封的方式進行完善，這樣在很大程度上解決了空對于反應(yīng)釜的影響。采用干式氣體的方法進行對反應(yīng)釜密封，能夠很好的讓氣體作為緩沖能夠很好的防止液體進入反應(yīng)釜當(dāng)中，從而也減少了對于介質(zhì)的污染程度。當(dāng)前在采用干式氣體進行密封的時候主要是從斷面進行開槽對于所開槽的深度分為淺槽密封和深槽密封兩種形式。在對斷面進行開淺槽機械密封的時候，只有在端面開出厘米級的淺槽，才能夠更好的起到密封的作用。通過在對反應(yīng)釜進行旋轉(zhuǎn)的過程當(dāng)中，能夠?qū)⒚芊獾臍怏w全部壓到動壓槽當(dāng)中，從外經(jīng)向中心進入，外徑的方向只能夠向著密封槽進行流動。通過對流體進行動壓能夠在比哦按面形成一層氣膜，而且在進行旋轉(zhuǎn)。因為形成的氣膜很薄，采用淺槽干式氣體進行密封能夠最大程度的保證反應(yīng)釜的干凈無塵，而且還要在相對穩(wěn)定的狀態(tài)當(dāng)中防止氣體的進入，想要更好的完成密封條件就需要具備一個完善的密封系統(tǒng)。在采用深槽密封的過程當(dāng)中只有對反應(yīng)釜的端面開出毫米級的深槽，才能夠更好的起到密封的作用。在進行對反應(yīng)釜進行密封的過程當(dāng)中，只有采用熱流體的方式對反應(yīng)釜進行動壓，才能夠保證良好的潤滑效果，在采用熱流體動壓效果對反應(yīng)釜進行密封的時候，由于這種方式的工作原理很繁瑣，通常都是采用有關(guān)理論分析和實際情況相結(jié)合的研究方法進行運用。

在實際的工作當(dāng)中只有依據(jù)具體的情況與客戶對經(jīng)濟的承受能力進行針對性選擇只有這樣才能夠保證工作的正常開展。在采用端面開鑿深槽的方式對機械進行密封的時候，主要是因為反應(yīng)釜當(dāng)中的實際情況相對繁瑣，在反應(yīng)釜當(dāng)中由于介質(zhì)容易發(fā)生凝固凝華的現(xiàn)象，然而這些物質(zhì)如果與開槽緞面相結(jié)合，那么就會對密封面的動壓效應(yīng)造成嚴重的影響。更嚴重的從而導(dǎo)致反應(yīng)釜失去動壓的能力，同時也給工作的正常展開帶來嚴重的困擾，這種情況對于淺槽密封來說是致命的。另一方面就是，需要從客戶的緊急情況進行考慮，淺槽密封在使用的過程當(dāng)中是屬于相對復(fù)雜的封氣系統(tǒng)與深槽密封相比深槽密封只需要具備相應(yīng)的工具就能夠?qū)Ψ磻?yīng)釜起到很好的維護，但是對于深槽密封來說需要考慮巨大的成本支出，才能夠?qū)Ψ磻?yīng)釜起到完善的維護作用[2]。

在對反應(yīng)釜使用的過程當(dāng)中，只有對工業(yè)氮氣進行過濾處理之后，才能夠作為反應(yīng)釜當(dāng)中的密封氣體。在對安裝反應(yīng)釜的過程當(dāng)中，只有與反應(yīng)釜安裝的大小保持一致才能夠進行安裝，這樣才能夠保證反應(yīng)釜的正常使用。在對反應(yīng)釜股進行密封的關(guān)鍵就是對于端面槽型的選擇，只有這樣才能夠加強對于密封面的降溫，而且在對反應(yīng)釜端面進行選擇的時候，也會形成一定的熱流體動壓效應(yīng)，只有這樣才能夠進一步提高反應(yīng)釜的密封時間以及性能。

（三）在對反應(yīng)釜進行精確地槽型選擇

在反應(yīng)釜的使用過程但中，對于深槽的選用主要是因為在使用的過程當(dāng)中能夠力用多種形式的密封面流槽，從而增強對于密封面的冷卻，在使用深槽打的時候會產(chǎn)生流體壓力的效應(yīng)和熱流體動壓的效應(yīng)，同時提高了反應(yīng)釜的承受能力，而且也降低了功耗，對于反應(yīng)釜的使用時間具有明顯的提高。這種反應(yīng)釜密封流槽形狀主要包括直弦槽、臺階槽、三角槽以及圓弧槽等多種槽型。由于開槽的形式不同對于反應(yīng)釜產(chǎn)生的影響主要是斷面之間的流動形勢，進而密封環(huán)和對流換熱的情況，從而導(dǎo)致對于密封環(huán)的變形也不一樣[3]。

二、反應(yīng)釜密封在使用過程當(dāng)中的完善

在對機械密封研究的過程當(dāng)中，同時用工業(yè)產(chǎn)生的氮氣進行封氣，在通過緩沖灌漿氮氣導(dǎo)入到密封反應(yīng)釜當(dāng)中，在經(jīng)過對反應(yīng)釜的運轉(zhuǎn)能夠確定密封效果。經(jīng)過一個多月的使用，但是在密封起的最后階段，對于反應(yīng)釜的密封逐步產(chǎn)生了其它的情況，這時就要對反應(yīng)釜進行分析，是不是在反應(yīng)釜當(dāng)中的介質(zhì)進入了空氣，造成了問題的發(fā)生。同時也為了安全使用，通過與相關(guān)人員進行調(diào)解，立即停對反應(yīng)釜的使用對反應(yīng)釜進行維修處理。從實際情況可以得出在反應(yīng)釜的里面存在大量的雜質(zhì)以及附著物，與此同時，密封卷也發(fā)生了很嚴重的損耗，而且在反應(yīng)釜當(dāng)中的雜質(zhì)具有非常高的硬度，這也造成密封環(huán)早到嚴重損壞的重要原因。

在反應(yīng)釜使用的過程當(dāng)中，對于介質(zhì)是怎樣進去的，主要的原因可能是由于在設(shè)備的使用過程當(dāng)中，可能是反應(yīng)釜當(dāng)中的介質(zhì)壓力遠遠大于封氣壓力，從而導(dǎo)致了介質(zhì)從密封面打開，使介質(zhì)進入到了反應(yīng)釜的里面。之后又通過與有關(guān)人員的探討分析，造成介質(zhì)進入反應(yīng)釜里面的原因可能是設(shè)備在加料和出料的時候，由于壓力之間的差距過大，壓力的波動遠遠超過了提前設(shè)置的壓力，從而造成了反應(yīng)釜當(dāng)中介質(zhì)進入到了密封的腔體當(dāng)中，同時又經(jīng)過長時間的積累，大量的雜質(zhì)造成了密封面的損壞，從而沒有形成有效的密封效果。另一方面，從對密封環(huán)損壞的程度上觀察，主要是由于介質(zhì)的相互擠壓造成的，如果能夠成功解決介質(zhì)進入密封腔體當(dāng)中，那么從實際的運行情況來看就可以長期的運行。通過對反應(yīng)釜的進一步完善，同時也為客戶在很大程度上減少了財力的支出[4]。

通過對與機械密封封氣的完善，同時又對槽區(qū)進一步完善重新組裝使用后，已經(jīng)成功的避免了問題的出現(xiàn)，同時也沒有發(fā)現(xiàn)任何不正常的現(xiàn)象。

三、結(jié)束語

在對反應(yīng)釜進行改造的過程當(dāng)中，雖然具有很多不令人滿意的地方，然而通過本次對反應(yīng)釜的分析和完善，對于工業(yè)的發(fā)展具有十分重要的作用。當(dāng)前在很多行業(yè)當(dāng)中依然存在很多有關(guān)密封問題，只有對其進行很好的分析以及制定出完善的解決方案，才能夠更好的保證工作的正常進行。在對密封方面由于對技術(shù)的要求很高，而且設(shè)備在使用的過程當(dāng)中的情況也非常的復(fù)雜，這些原因在很大程度上限制了對密封問題的解決。在企業(yè)的發(fā)展過程當(dāng)中由于企業(yè)對于成本有著嚴格的控制，所以在相關(guān)的設(shè)備當(dāng)中廣泛的使用淺槽干式氣體密封也是不容易成功的。這些原因都在很大程度上限制了對于密封的進一步改進和完善。

參考文獻：

[1]楊鑫， 白本宇， 商勇. 釜用機械密封失效分析及改進措施[J]. 機械研究與應(yīng)用， 2015（5）：154-156.

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