吉榮軍
新疆中泰化學(xué)(集團(tuán))股份有限公司,新疆烏魯木齊 830009
霍尼韋爾 PKS-C200 DCS系統(tǒng)在蒸發(fā)工藝上的應(yīng)用
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新疆中泰化學(xué)(集團(tuán))股份有限公司,新疆烏魯木齊 830009
本文介紹了DCS系統(tǒng)在燒堿蒸發(fā)工藝裝置上的設(shè)計(jì)和應(yīng)用情況,中泰化學(xué)股份有限公司采用霍尼韋爾PKS-C200系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了蒸發(fā)裝置的全方位控制。
PKS-C200 DCS系統(tǒng);燒堿蒸發(fā);溫差出料
新疆中泰化學(xué)股份有限公司西山事業(yè)部現(xiàn)有裝置生產(chǎn)能力年產(chǎn)14萬(wàn)t離子膜燒堿和年產(chǎn)17.5萬(wàn)tPVC樹(shù)脂。隨著企業(yè)產(chǎn)量的逐步增大,生產(chǎn)裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行越顯重要。2010年,作者負(fù)責(zé)蒸發(fā)工序的控制系統(tǒng)改造項(xiàng)目,用霍尼韋爾PKS-C200 DCS系統(tǒng)取代了原來(lái)的電Ⅲ型儀表控制屏系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了蒸發(fā)裝置工藝過(guò)程的自動(dòng)化控制調(diào)節(jié)。
1)老式顯示儀表性能落后。蒸發(fā)工序是新疆中泰化學(xué)股份公司西山事業(yè)部界區(qū)內(nèi)唯一仍然使用老式儀表面板監(jiān)控系統(tǒng)的工序,儀表面板監(jiān)控系統(tǒng)仍然在使用老式的國(guó)產(chǎn)電動(dòng)Ⅱ型或電動(dòng)Ⅲ型顯示調(diào)節(jié)儀表,對(duì)蒸發(fā)工藝過(guò)程進(jìn)行運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控。這些老式儀表只能實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前的蒸發(fā)裝置工藝生產(chǎn)過(guò)程中的壓力、溫度、流量等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),不帶數(shù)據(jù)記錄功能和歷史趨勢(shì)查詢(xún)功能;
2)儀表監(jiān)控設(shè)備比較分散不集中。蒸發(fā)儀表監(jiān)控系統(tǒng)使用87塊顯示儀表面板,分布在3面控制屏上來(lái)顯示蒸發(fā)工藝整體運(yùn)行狀態(tài),操作員工工作強(qiáng)度大。當(dāng)蒸發(fā)裝置出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),控制室的操作工不能及時(shí)監(jiān)視到故障設(shè)備的運(yùn)行情況,無(wú)法判斷工藝報(bào)警的先后次序,導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的應(yīng)急操作;
3)在蒸發(fā)裝置的出料操作上,是現(xiàn)場(chǎng)操作員工根據(jù)手工取樣,化驗(yàn)分析效體內(nèi)的堿液濃度,經(jīng)分析合格后,才由現(xiàn)場(chǎng)操作員工手動(dòng)操作進(jìn)行出料,成品堿消耗大,且濃度指標(biāo)不穩(wěn)定。這種人工出料方法自動(dòng)化程度非常低、操作員工工作強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低下,能耗高,不能滿(mǎn)足企業(yè)節(jié)能降耗、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力、大規(guī)?,F(xiàn)代化的生產(chǎn)要求,實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)裝置出料操作的自動(dòng)控制,是我們這次儀表控制系統(tǒng)改造的主要課題。
蒸發(fā)工序采用兩套二效順流工藝,即將離子膜工序輸送來(lái)的30%離子膜燒堿送入Ⅰ效蒸發(fā)器、Ⅱ效蒸發(fā)器中,用蒸汽進(jìn)行加熱,使堿液在蒸發(fā)器內(nèi)沸騰,除去其中的水分,濃縮成45%的成品堿,然后將45%的堿液用泵打入升膜蒸發(fā)器,繼續(xù)進(jìn)行蒸汽加熱,使堿液在升膜蒸發(fā)器內(nèi)沸騰,除去其中的水分,濃縮成72%的堿液,送到固堿工序進(jìn)行熬制成固堿,工藝流程圖如下:
蒸發(fā)工序應(yīng)用PKS-C200系統(tǒng)主要完成堿液蒸發(fā)過(guò)程中的工藝參數(shù)監(jiān)測(cè)與控制,各工藝設(shè)備運(yùn)行狀況的監(jiān)測(cè)與邏輯控制,工藝生產(chǎn)及工藝設(shè)備的安全聯(lián)鎖控制等,完成常規(guī)儀表所無(wú)法實(shí)現(xiàn)的中央統(tǒng)一顯示、操作、工藝參數(shù)報(bào)警顯示、工藝參數(shù)趨勢(shì)記錄,實(shí)現(xiàn)了蒸發(fā)工序的兩套裝置的Ⅰ效蒸發(fā)器、Ⅱ效蒸發(fā)器、升膜蒸發(fā)器的液位自動(dòng)調(diào)節(jié)。
為了解決效堿自動(dòng)出料控制的難題,我們成立了QC小組,翻閱大量技術(shù)資料,借鑒國(guó)內(nèi)同行現(xiàn)有的溫差出料控制方案,來(lái)制定自己的出料控制方案。我們使用的出料自控方案主要是使用“溫差法”原理間接測(cè)量濃度,配合單回路調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出料。我們?cè)赑KS C200 系統(tǒng)上開(kāi)發(fā)出一個(gè)堿液濃度算法模塊,并以該濃度作為被調(diào)參數(shù),以Ⅱ效蒸發(fā)器出料流量(放堿)及Ⅱ效回流量作為調(diào)節(jié)參數(shù),以要控制的濃度(工藝確定)作為設(shè)定值組成單回路控制,來(lái)實(shí)現(xiàn)效體蒸發(fā)器的自動(dòng)出料。
PKS-C200 DCS作為Honeywell公司在Plantape系統(tǒng)的基礎(chǔ)上優(yōu)化更新推出的開(kāi)放型控制系統(tǒng),以Windows 2000 sever為操作系統(tǒng), 包含了最新設(shè)計(jì)的混合型控制器 CPM 和高速容錯(cuò)以太網(wǎng)(FTE)以及高級(jí)的工程工具和應(yīng)用軟件包,具有完整的過(guò)程控制功能、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視功能、先進(jìn)的控制算法。
針對(duì)蒸發(fā)裝置控制參數(shù)的要求對(duì)控制系統(tǒng)硬件做出如下配置;1、控制柜機(jī)柜2臺(tái),內(nèi)配控制卡2塊、數(shù)據(jù)通訊卡2塊、AI卡12塊、AO卡、2塊DI卡2塊、DO卡1塊。2、DELL P4工程師站2套,配液晶彩顯。
1)操作站微機(jī)顯示蒸發(fā)裝置的工藝流程動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的流程圖界面,可以直觀地表示整套工藝裝置的設(shè)備、工藝運(yùn)行狀態(tài);
2)DCS系統(tǒng)集成自診斷信息顯示,可以及時(shí)查看控制系統(tǒng)的主控卡、數(shù)據(jù)通訊卡、I/O卡件以及網(wǎng)絡(luò)通信故障診斷信息,方便儀表維護(hù)人員進(jìn)行檢查;
3)DCS系統(tǒng)集成歷史數(shù)據(jù)記錄及趨勢(shì)圖顯示、查詢(xún)、實(shí)時(shí)報(bào)表和歷史報(bào)表自動(dòng)生成;
4)現(xiàn)場(chǎng)工藝運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)警,可以及時(shí)查看蒸發(fā)裝置當(dāng)前的運(yùn)行參數(shù)瞬時(shí)波動(dòng)值。
PKS-C200 DCS系統(tǒng)在蒸發(fā)裝置上的成功應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了蒸發(fā)工藝過(guò)程控制、顯示與操作的自動(dòng)化控制,各項(xiàng)監(jiān)控點(diǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)在流程圖上實(shí)時(shí)顯示,實(shí)時(shí)報(bào)警和歷史趨勢(shì)顯示正??煽浚僮骱?jiǎn)單,降低了操作人員的工作難度,提高了蒸發(fā)工序的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率。
[1]程殿彬,陳伯森.離子膜制堿生產(chǎn)技術(shù).中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)編寫(xiě).
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TQ114
A
1674-6708(2011)51-0126-02
吉榮軍,助理工程師,研究方向:儀表自動(dòng)化控制系統(tǒng)的新技術(shù)在氯堿工業(yè)中的應(yīng)用和推廣
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