劉光輝,聶榮邦

(1邵陽市煙草公司隆回縣分公司,湖南隆回 422200;2湖南農(nóng)業(yè)大學農(nóng)學院,長沙 410128)

煙葉烘烤就是將煙草在全部農(nóng)藝過程中形成和積累的優(yōu)良性狀充分顯露發(fā)揮出來,是決定煙葉最終質量、產(chǎn)量、可用性價值和生產(chǎn)效益的一個至關重要的技術環(huán)節(jié)?？緹熥铒@著的特點和風格是顏色黃亮,光澤鮮明,燃吸時香氣濃郁,吃味醇和,勁頭適中。而要反映特定條件下形成的烤煙的品質特征,必須有相應的烘烤工藝和烘烤設備,而且烘烤設備要滿足和服務于烘烤工藝要求,兩者都要科學實用。同時,隨著科學技術的發(fā)展和進步,烘烤設備更趨于完善,反過來也促進烘烤工藝的改進提高。

當前,我國密集式烤房發(fā)展迅猛,但標準普通烤房仍然具有不可替代性,特別在一些偏遠山區(qū)和老、少、邊區(qū)。密集式烤房具有烤房規(guī)模大、裝煙密度大,實行機械強制通風和熱風循環(huán),烘烤過程溫濕度自動控制和精準控制,使用特制的煙葉夾持設備等[1]特點;具有能充分反映煙葉種植質量和效益,省工節(jié)煤,降低烘烤難度和操作復雜性,減輕煙農(nóng)勞動強度等優(yōu)點。但在近幾年的使用中,出現(xiàn)了烤后煙葉僵硬,顏色變淡,葉面部分光滑,身份減薄,油分減少等不良現(xiàn)象[2]。因此,加大對烘烤設備及與之配套的烘烤技術的研究,杜絕一些不良現(xiàn)象的發(fā)生,達到進一步降本提質的目標,具有重要的實際意義。為此,筆者對我國烤房及烘烤技術的發(fā)展進行了簡單的綜述。

1 我國烤房和烘烤技術的發(fā)展

1.1 普通烤房及其烘烤工藝演變

1.1.1 土烤房與傳統(tǒng)烘烤

20世紀 60年代至 80年代前,我國烤煙生產(chǎn)水平很低,一直沿用適宜于當時生產(chǎn)條件的各種各樣傳統(tǒng)的土木結構自然通風上升式烤房(或稱為土烤房)。該烤房天窗有多種形式,但存在窗口小、樣式老、高度低、漏氣、開關不靈活、操作不方便等;地洞大多僅有冷風洞而無熱風洞,且進風口總面積小,進風不均勻,影響空氣介質和火管的熱交換,葉間風速和溫濕度不勻等。因此,該烤房往往由于供熱設備砌筑和排濕設備安裝不合理造成烤房溫度不均勻,影響煙葉烘烤質量[4,5]。煙農(nóng)的長期烤煙生產(chǎn)實踐活動,形成了傳統(tǒng)的烘烤工藝,該工藝服務于多葉型、大水肥、多留葉、高產(chǎn)量的目標,煙葉質量是黃、鮮、凈,烘烤過程采取高溫變黃、快速定色、急水殺筋等技術,煙葉外觀質量表現(xiàn)為檸檬黃、葉片薄、組織密、油分少,燃吸時少香無味,甚至黑灰截火。

1.1.2 小型烤房與烘烤工藝的多元化

20世紀80年代,推出了容量150竿左右的小型烤房,適合種煙 0.2～ 0.3 hm2面積的農(nóng)戶需要。為確?？痉客L排濕順暢,改冷風洞為各種形式的熱風洞,改“老虎大張嘴式”的天窗為高天窗,后來又發(fā)展為通脊長天窗,使烤房排濕順暢,增大了天窗、地洞面積,使天窗、地洞面積分別達到了0.16 m2/100竿煙和0.11m2/100竿煙,有效解決了蒸片、糟片和掛灰等問題。在烘烤方面為了扭轉傳統(tǒng)上高溫快烤的烘烤不當問題,各地根據(jù)具體的生態(tài)條件和實際技術水平,提出了低溫慢烤的烘烤工藝。烘烤工藝呈現(xiàn)了多元化的趨勢,如河南省的五段式烘烤法[6],云南的雙低烘烤法[7]等。

1.1.3 標準烤房與三段式烘烤工藝

三段式烘烤是由中國煙葉生產(chǎn)購銷公司組織研究而提出的一種適應我國煙葉的烘烤方法[8],它是我國現(xiàn)在應用最廣的一種烤煙烘烤方法。20世紀90年代初以后,全國范圍內鮮煙葉素質明顯提高,試驗示范證明,按三段式烘烤工藝烤煙,增進煙葉香吃味的潛力很大。通過對烤煙烘烤過程煙葉生理生化變化,質量形成及其與環(huán)境條件的研究,比較完善地創(chuàng)立了烤煙三段式烘烤理論,并以此為基礎,結合我國煙葉素質特點和生產(chǎn)實際,創(chuàng)立了包括烤房設備建設,煙葉成熟采收和三段式烘烤操作在內的相對完整的三段式烘烤技術。在全國全面推廣烤煙三段式烘烤工藝及其配套技術的同時,加快了普通烤房標準化改造步伐,以滿足先進烘烤工藝的需要[9]。一是將普通烤房傳統(tǒng)的臥式火爐改為立式火爐、蜂窩煤火爐等節(jié)能型火爐,使燒火供熱變得容易調控,并改土坯火管為陶瓷管、水泥管、磚瓦管,對火管涂上紅外線涂料,提高熱能利用率;二是推行高天窗、長天窗、低地洞,熱風洞與冷風洞相結合,每 100竿煙天窗面積 0.16～ 0.18 m2,地洞面積0.12 m2,同時以普通烤房為基礎,借鑒密集式烤房熱風循環(huán)強制通風的技術特點,增添風機和空氣循環(huán)管道,實現(xiàn)部分熱風循環(huán)[10～12];三是增加裝煙棚數(shù),加大底棚高度和棚距。到 20世紀末,全國在用的普通烤房80%完成了標準化改造。

三段式烘烤工藝將煙葉烘烤過程劃分為變黃期、定色期和干筋期,每個階段的干球溫度分升溫控制和穩(wěn)溫控制兩步[13,14]。通過對烘烤環(huán)境溫度、濕度、時間調控,實現(xiàn)對煙葉水分動態(tài)和物質轉化的協(xié)調,達到最終煙葉烤黃、烤干、烤香,這是三段式烘烤技術的核心[15]。三段式烘烤工藝的技術關鍵點為:低溫變黃、黃干協(xié)調,適宜升溫定色,重視濕球溫度,允許烘烤技術指標必要時作調整。

1.2 密集式烤房的研究與應用

1.2.1 密集式烤房的演變

20世紀50年代末,美國北卡羅來納州立大學約翰遜(W.H.Johnson)等研制了密集式烤房,70年代密集烤房在美國、日本等發(fā)達國家迅速推廣開來。我國最早在 20世紀60年代開始研究密集烤房。 1963年河南省煙草甜菜工業(yè)科學研究所進行了密集烤房試驗研究,于 1973～1974年設計出了第一代以煤為燃料,土木結構的密集烤房。但由于烤房本身的因素和歷史條件的限制,密集烤房沒有大面積推廣。隨后一些科研單位也進行了嘗試。20世紀90年代初期以來,河南、云南等省分別從國外和臺灣引進了多種形式、型號、規(guī)格的密集式烤房。但這些密集烤房價格昂貴,同時技術上存在一定問題,在我國也未得到推廣應用。20世紀90年代中后期,隨著農(nóng)村種植結構調整,烤煙生產(chǎn)開始逐步走向規(guī)模化,各地不斷涌現(xiàn)出烤煙生產(chǎn)專業(yè)化農(nóng)場。幾個主要產(chǎn)煙省,在進行技術引進、消化和吸收的基礎上,紛紛根據(jù)各地的生產(chǎn)實際,研究推出了一些成型的密集烤房。 1995～1997年,聶榮邦先后研制成功了微電熱密集烤房和燃煤式密集烤房[16,17]。 2000～ 2003年,安徽省以吉林使用的密集烤房為基礎,成功研制出懸浮式蜂窩煤爐密集烤房(AM)系列,并不斷完善,在全省及其他省份推廣應用,獲得了國家煙草專賣局 2005年科技進步三等獎[2]。云南省在AM烤房的基礎上,推出了QJ系列及YA系列。湖南省完成了長瀏2號烤煙密集式烤房和《經(jīng)濟適用高效密集烤房及配套烘烤工藝研究與應用》項目,長瀏 2號及湘密(XM)系列烤房分別于2006和 2007年通過了湖南省科技廳組織的科技成果鑒定。貴州省依次推出了GZ-1型散葉堆積烤房及GZSM-06-02型氣流下降式和 GZSM-06-03型氣流上升式兩種散葉型密集烤房。

密集式烤房的裝煙密度為普通烤房的 2～ 3倍;以機械強制通風的熱風循環(huán)方式對裝煙室的煙葉加熱,葉間隙風速為普通烤房的 2～ 3倍;通過溫濕度自控或半自控設備,使裝煙室呈現(xiàn)封閉式內循環(huán)或部分開放式外循環(huán)結合內循環(huán),控制烤房加熱和通風排濕,達到溫度和濕度的精準控制,滿足煙葉烤黃、烤干、烤香需要。

1.2.2 密集烤房烘烤工藝的研究與應用

在密集烤房推廣的過程中,各地根據(jù)自己的實際情況,在三段式烘烤工藝的基礎上,摸索出了一些密集式烘烤的經(jīng)驗。如:安徽省密集烤房的烘烤工藝特點是:“一長兩短”,即延長變黃期,縮短定色期和干筋期[18];山東臨沂總結出的“高溫充分變黃慢烤,控溫二拖慢定色,快速急火殺筋”即“一高二慢一快”的烘烤技術。湖南蔣篤忠在研究了 YZER密集烤房的配套烘烤工藝后提出,散葉方式烘烤變黃、定色濕度不宜高,掌握干球溫度 35～ 38℃ ,濕球溫度 33～ 34℃ ,促使煙葉基本變黃,葉尖發(fā)軟倒伏;干球溫度 41～ 42℃,濕球溫度34～ 35℃ ,葉片全黃 ,葉尖微翹;干球溫度 46～ 48℃ ,濕球溫度 36～ 37℃,使煙筋全黃,勾尖上翹呈蓬松狀態(tài);干球溫度 53～ 54℃ ,濕球溫度 37～ 39℃ ,葉片全干 ,平鋪的煙層呈蓬松狀態(tài);干球溫度65～ 68℃,濕球溫度42～ 43℃,使煙筋干燥。

從 2004年開始,通過開展“烘烤環(huán)境溫濕度與煙葉的品質”、“裝煙密度與主要生理特征及對煙葉品質的影響”等專項系列研究,在密集烤房的烘烤機理方面取得了突破。根據(jù)三段烘烤基本原理,結合密集烘烤機理研究[19～23],制定了“低溫中濕變黃、中溫定色、相對高溫干筋、適當控制各階段的風量風速”的密集烤房烘烤技術原則,裝煙密度:55～ 65 kg/m3,煙葉素質均勻一致、高質量編煙裝煙等配套技術,并將密集式烤房烘烤技術融入到《烤煙烘烤技術規(guī)程》。經(jīng)過2002～ 2006年廣泛試驗示范和技術研討,理清了密集式烤房的技術關鍵,經(jīng)多次修改,于 2006年制定了《密集式烤房技術標準》(試用),現(xiàn)已在各地試用。該標準確立了密集烤房建(改)造的基本規(guī)格、技術參數(shù)和供熱設備性能參數(shù),使風機和電機的配置得到了優(yōu)化,自控設備達到了精確控制。

2 密集式烤房烘烤技術

密集式烤房的烘烤基本理論與普通標準化烤房相同,但是由于裝煙密度大,有強制通風和熱風循環(huán),這和普通標準化烤房又有不同。

2.1 密集烘烤的特殊性

2.1.1 煙葉在密集烘烤過程中的生理效應

密集式烤房在煙葉烘烤的變黃階段一般都要保持密閉狀態(tài),且烤房內裝煙密度一般在60～ 70 kg/m3,在此期間煙葉的呼吸作用導致環(huán)境CO2的濃度比普通烤房更高,使煙葉宏觀的變黃速度更快[1]。王松峰等人[19]研究表明,和普通裝煙密度相比,密集烤房在整個烘烤過程中,裝煙密度為 55～ 65 kg/m3處理煙葉淀粉酶、過氧化物酶、抗壞血酸過氧化物酶的活性較高,葉綠素含量最低。

煙葉色素、淀粉、蛋白質等大分子物質的轉化,主要發(fā)生在變黃和定色階段,特別是54℃以前,而且環(huán)境溫濕度和煙葉水分是所必需的條件[24]。密集式烤房的保溫保濕性能比普通烤房更好,對環(huán)境溫濕度和通風的精準控制,能夠有效控制煙葉水分動態(tài),變黃階段煙葉失水量較小,有利于使淀粉酶和蛋白酶保持較高的活性,實現(xiàn)淀粉、蛋白質和葉綠素、胡蘿卜素等大分子物質的完全轉化。

宮長榮等人[23,25]研究表明,低溫中濕變黃條件(變黃階段干球溫度 38℃,相對溫度 80%～85%)下淀粉酶、蛋白酶、超氧化物歧化酶(SOD)、過氧化物酶、過氧化氫酶(CAT)活性提高,作用時間延長,丙二醛積累較少,有利于煙葉內含物質的分解轉化,中濕定色條件下,烤后煙葉顏色深、油分足、身份適中、化學成分含量適宜、比例協(xié)調。高玉珍等人[26]研究表明,密集烘烤低溫中濕處理能提高煙葉中性致香物質的含量,有利于改善煙葉的內在品質。

2.1.2 風機強制通風和熱風循環(huán)

密集式烤房在烘烤過程中,裝煙室與加熱室之間既有熱空氣的內循環(huán),又有冷空氣不斷進入加熱室內,熱空氣不斷從裝煙室排出的外循環(huán),這種冷熱空氣在外源機械動力作用下的雙循環(huán)是密集式烤房最重要的屬性。它與普通烤房相比,換熱效果更好,熱量得到重復利用,平面溫差和垂直溫差更小,葉間隙風速增加。據(jù)測定:普通烤房在煙葉定色階段的葉間隙風速是0.04～ 0.06 m/s,而密集式烤房同期葉間隙風速是0.2～0.3 m/s,葉間隙風速增加,能使熱空氣充分和葉面接觸進行濕熱交換,能夠有效地避免烤黑、烤青、掛灰等烤壞現(xiàn)象,使烤后煙葉顏色鮮亮、色度更均勻。

2.1.3 溫濕度精準控制

密集烤房的溫濕度自控設備自控儀,對干球溫度和濕球溫度的測量范圍均為 0～ 99.9℃,分辨率均為0.1℃,整體配置能夠達到裝煙室干球溫度控制精度±1.5℃,裝煙室濕球溫度控制精度±0.5℃,裝煙室平面溫差≤2℃,濕球溫度差≤0.5℃。烘烤過程溫濕度的精準控制,能確保煙葉在最佳濕度環(huán)境和通風排濕條件下實現(xiàn)煙葉的調制。

2.2 密集烘烤的基本原則和關鍵溫濕度指標

2.2.1 基本原則

“適度低溫中濕變黃,中濕定色干葉,相對高溫干筋,適當控制各階段的風量風速”是密集烤房煙葉烘烤的基本原則。其含義是:①低溫中濕變黃使煙葉以較慢的速度和較長的時間均衡變黃,保持失水速度和變黃速度的協(xié)調,提高煙葉變黃程度的均衡性,實現(xiàn)有效促進煙葉大分子物質的轉化分解和煙葉香氣前體物質的形成;②中濕定色使煙葉在適宜的溫度下進一步促進大分子物質徹底轉化,另一方面小分子香氣基礎物質聚縮形成更多的致香物質;③干筋階段相對高濕和低速通風,減少煙葉內含物質揮發(fā),確保煙葉外觀質量和物理特性改善,化學成分適宜,內在品質提高。

2.2.2 關鍵溫濕度指標

變黃階段:①干球溫度 35～ 38℃,濕球溫度 34～36℃,煙葉達到七八成黃,葉片發(fā)軟;②干球溫度 41～42℃,濕球溫度 36～ 37℃,煙葉達到九成黃,主脈充分發(fā)軟。 分別在 37～ 38℃和 42℃左右延長時間。

定色階段:①干球溫度 42～ 48℃,濕球溫度 37～39℃,煙葉達到半干;②干球溫度 48～ 54℃,濕球溫度38～ 40℃ ,煙葉達到全干。分別在 47℃左右和 54～ 55℃延長時間。

干筋階段:干球溫度 54～68℃,濕球溫度 41～43℃,達到煙筋干筋,在 65～ 67℃延長時間。

2.3 通風與煙葉烘烤質量

煙葉在烘烤過程中不同階段通風的意義不同。變黃階段適當通風的作用主要是:減少烤房內各棚次之間的溫濕度差,定色和干筋階段的通風主要是排除煙葉水分,所以煙葉烘烤不同階段的通風和葉間隙風速,對煙葉烘烤品質形成的效應不同。

2.3.1 通風量對煙葉化學成分的影響

煙葉化學成分是煙葉內在質量的體現(xiàn),在烘烤的過程中,變黃階段通風量大時,煙葉內含物質消耗較少,通風量小時消耗較多。烘烤后期通風量和葉間隙風速減少,淀粉含量降低,而其它化學成分的變化不很明顯,以60℃以后減少通風,煙葉的化學成分更為協(xié)調。

2.3.2 通風量對煙葉外觀質量的影響

在烘烤過程中通風量大時,烤后煙葉顏色更鮮亮,通風量小時色度較弱。在60℃以后減少通風的條件下,烤后煙葉的外觀質量整體好,葉面顏色均勻,桔色煙比例增加,色度和油分更好,雜色煙、掛灰煙比例降低。

2.3.3 通風速度對煙葉香氣品質的影響

煙葉烘烤過程中溫度和濕度都是在動態(tài)下實現(xiàn)的,不同的溫濕度配合導致煙葉水分動態(tài)不同,烤后煙葉香氣也有很大差異。生產(chǎn)實踐表明,如果在變黃階段煙葉脫水過多,即使煙葉變黃程度良好,烤后仍表現(xiàn)香吃味平淡,并有強烈的苦澀味和青雜氣;如果變黃階段脫水適當,而定色階段脫水速度過快,則干煙辛辣味,刺激性強,煙氣粗糙。反之,如果變黃或定色前期煙葉脫水速度緩慢,則烤干后煙葉辛辣味和刺激性增強;如果到定色前期一直脫水遲緩,烤后煙葉的辛辣味和刺激性雖小,但香氣質顯著發(fā)悶,香味不突出。

有研究[28,29]表明,在煙葉干燥期間若風速高時,烤后煙葉香氣淡、辣味重、刺激性大;相反情況下煙葉顏色趨于深,香氣和吃味濃郁。在密集式烤房掛兩層煙葉時,風速以 0.2 m/s的最好,若風速大于 0.3 m/s,香氣、吃味明顯下降;烤房內掛三層煙葉時,風速以 0.3 m/s左右較為適宜。風速對煙葉香氣質量的影響,以定色階段和干筋前期最大。日本的研究提出了密集式烤房烘烤過程適宜的通風速度為0.2～ 0.3 m/s,成為密集烤房風機配備的基礎參數(shù)[1]。

2.4 目前密集式烤房風電機配置與操作

2.4.1 密集式烤房風電機配置

密集式烤房的技術核心是增加煙葉在烘烤中的間隙風速。根據(jù)煙葉烘烤過程對空氣流通的需求實際,選擇風機時要考慮以下參數(shù)。①風量:經(jīng)計算每 1 m3裝煙室每小時的最大需風量為936 m3;②風速:0.2～ 0.3 m/s;③風壓:150～ 230 Pa;④電機功率。 與國外密集式烤房相比,我國裝煙密度要小得多,但在風機配置方面,一度諸多配置功率 3.5～ 4.5 kW的 8號風機電機,風量、風速過大,導致烤后煙葉顏色淺淡,油分減少現(xiàn)象突出,而且烘烤耗電量高。此后,對風、電機匹配的研究表明,裝煙室長8 m,烤房配備風量為21 600 m3/h的風機和功率為 3.0/2.2 kW變極變速電機,能夠滿足煙葉烘烤需要。

2.4.2 密集式烤房烘烤的風電機操作

變黃階段風機的基本作用是流通空氣縮小煙層之間的垂直溫濕度差,使煙葉均衡變黃和一致脫水,在此期間,葉間隙很小,通風困難,因此需要較大的風壓風量。風機一般采用低速到中速運轉。

定色階段的主要任務是逐漸加快煙葉水分散失,促進干燥。為了滿足大量的濕熱交換需要,促進煙葉均衡干燥,要求空氣流通速度不斷增大。隨著煙葉脫水量的增加,葉間隙越來越大,若供風量不變,葉間隙風速將增加。風機必須連續(xù)運轉,不能停機,一般用中速到高速運轉,確保流過煙葉間的風速穩(wěn)定控制在 0.2～0.3 m/s。

干筋階段,主要的任務是排除煙筋中殘存的水分,因此,一方面通風是必須的,另一方面不需要更大的通風速度和通風量。要求調低電機轉速,以濕球溫度不超過 43℃為準。

3 展 望

烤房及其配套烘烤工藝的發(fā)展與我國煙葉生產(chǎn)水平的提高息息相關,隨著我國煙葉組織形式的變化,迫切需要先進的密集烘烤加工設備與之相適應,烤房的密集化將是我國烘烤設備發(fā)展史上的一次革命。密集烤房的推廣應用必將加快我國煙葉生產(chǎn)由數(shù)量規(guī)模型向質量效益型轉變,由粗放管理向集約管理轉變,實現(xiàn)我國煙葉生產(chǎn)的跨越式發(fā)展,有利于提高我國煙葉國際競爭力,加快我國煙葉生產(chǎn)現(xiàn)代化進程,提高我國煙葉的經(jīng)濟效益。根據(jù)我國煙葉生產(chǎn)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢,今后要在以下幾個方面進行深入研究。

3.1 普通烤房密集化(普改密)改造

目前,我國對一部分普通烤房進行了密集式改造,克服了普通烤房的一些缺點,煙葉烘烤質量獲得了提升。但各地改造不規(guī)范,供熱系統(tǒng)及控溫控濕只達到半自動化,要加大外置式普改密的推廣應用,同時要加大全自動化、精準控制及其配套烘烤工藝的研究。

3.2 密集式烤房及烘烤技術的推廣應用

(1)降低使用成本。目前,密集烤房的使用成本較高,由于國家煙草局采取了高標準的建造補貼,才得以順利推廣。因此,要加強對散熱新型材料、濕熱空氣的熱能再利用、風電機的節(jié)電技術、煙夾夾煙烘烤等方面的研究,進一步降低建造成本,延長設備壽命,提高熱能利用,減少用電量和耗煤量。要進一步開展自動化、精準控制、遠程烘烤監(jiān)控等方面的研究,減少烘烤人工成本,提高烘烤質量。同時要開展密集烤房在其它農(nóng)產(chǎn)品烘干中的綜合利用研究,提高烤房的利用率。

(2)開展太陽能和“生物質能源”的利用研究。煤炭是我國烤煙烘烤的最主要燃料,在能源緊張、燃料價格不斷上升的形勢下,利用太陽能、生物質能源的密集烤房將是一種發(fā)展趨勢。在太陽能的利用上,可以加強太陽能與電能、煤炭等協(xié)同利用的研究。在“生物質能源”利用方面,“秸稈壓塊”技術已有進展,但要推廣利用,還必須加強相關技術的研究。

(3)完善密集烘烤工藝。對密集烤房和普改密烤房烘烤機理研究雖有一些突破,但已報道的研究結果也有矛盾之處。裝煙方式的改變、裝煙密度的增加、風速實行任意調節(jié)等,煙葉在烘烤過程中的物理、化學變化是否相同,密集烤房的烘烤機理有待進一步研究完善。

由于目前密集烤房種類較多,雖然對一些參數(shù)進行了統(tǒng)一,但仍然具有特殊性。因此,應結合各地的生產(chǎn)實踐,根據(jù)不同類型密集烤房的特點及采取的方式方法,結合密集烘烤機理的研究進展,根據(jù)客戶的品質需求特點,逐步完善密集烘烤工藝。

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