杜紀(jì)奎，周 蕾

(黑龍江省桃山水庫(kù)管理處，黑龍江七臺(tái)河154600)

1 工程概況

北部引嫩總干渠烏北段(11+000－50+054)位于嫩江左側(cè)灘地上和嫩江一級(jí)階地前緣，渠道總體南北走向，起自北引總干渠十里河交叉前226 m處(樁號(hào)11+000)，止于烏裕爾河交叉(樁號(hào)50+054)。

新興交叉樞紐(22+347)工程由總干節(jié)制閘和涵洞泄水閘組成，節(jié)制閘總長(zhǎng)度為62.3 m，由進(jìn)口漸變段、進(jìn)口閘室段、消力池段、海漫段組成，涵洞泄水閘全長(zhǎng)128.18 m，由進(jìn)口段、洞身段、閘室段、消力池段及海漫段組成。

2 溫控防裂措施

水工建筑物混凝土發(fā)生裂縫的原因很多，主要有以下幾個(gè)方面:即混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，受到寒潮襲擊，表面保溫不及時(shí);混凝土養(yǎng)護(hù)不充分，表面發(fā)生干裂并向深層發(fā)展;混凝土原材料質(zhì)量及澆筑質(zhì)量控制不嚴(yán)，存在某些薄弱面;混凝土澆筑分層分塊不當(dāng);基礎(chǔ)或者老混凝土對(duì)新澆筑產(chǎn)生強(qiáng)力約束;表面裂縫發(fā)現(xiàn)與處理不及時(shí)而向深層發(fā)展或危害性裂縫等。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為防止混凝土發(fā)生裂縫，主要采取以下措施:

2.1 降低混凝土澆筑溫度

1)砂石料堆高6 m以上，堆放時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，取料時(shí)，取料堆下部溫度較低的骨料，粗骨料采用噴霧降溫，采用地下水拌制混凝土。

2)加快混凝土的入倉(cāng)覆蓋速度，縮短混凝土運(yùn)輸和曝曬時(shí)間。

3)倉(cāng)面采用噴水霧的方法以降低倉(cāng)面的氣溫。

4)高溫天氣澆筑混凝土，利用早、晚進(jìn)行澆筑，避開(kāi)白天高溫時(shí)段施工。

5)澆筑完畢后及早養(yǎng)護(hù)和保濕，防陽(yáng)遮蓋。

2.2 降低混凝土的水化熱溫升

混凝土中摻加粉煤灰和外加劑，以減少單位水泥用量，減少混凝土的水化熱溫升，降低混凝土內(nèi)的最高溫度。

2.3 加強(qiáng)混凝土表面的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，避免表面裂縫發(fā)生

在高溫季節(jié)，表面采用常流水養(yǎng)護(hù)。合理地進(jìn)行澆筑分層分塊，改善澆筑塊的散熱條件。

2.4 及時(shí)進(jìn)行檢查和處理，防止裂縫由表面向深層發(fā)展

1)設(shè)專職人員對(duì)部位的混凝土進(jìn)行裂縫檢查，記錄裂縫發(fā)生的時(shí)間、部位、長(zhǎng)度、裂縫寬度以及當(dāng)時(shí)的混凝土內(nèi)部溫度和氣溫，對(duì)裂縫的成因進(jìn)行初步分析，并將分析結(jié)果及時(shí)報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師。

2)配合業(yè)主與監(jiān)理工程師研究對(duì)裂縫的處理方案，并按確定的處理方案及時(shí)進(jìn)行處理，防止裂縫的從表面向深層繼續(xù)發(fā)展而成為危害性裂縫。

3 混凝土施工質(zhì)量保證措施

為保證本工程混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，在混凝土施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，對(duì)混凝土生產(chǎn)的原材料、配合比及倉(cāng)面作業(yè)等混凝土生產(chǎn)過(guò)程中的各主要環(huán)節(jié)進(jìn)行全方位、全過(guò)程的質(zhì)量控制，不斷提高混凝土施工質(zhì)量。

1)水泥、外加劑、砂石骨料等要定期隨機(jī)抽樣檢查與試驗(yàn)，其貯存滿足相應(yīng)的產(chǎn)品貯存規(guī)定，不合格材料不進(jìn)入拌和樓。高度重視堿骨料反應(yīng)問(wèn)題，和采用低堿水泥(堿含量＜0.6%)，不使含堿外加劑等。

2)混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì):在全面滿足設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的條件下，摻用粉煤灰，降低水泥用量，提高混凝土初期硬化時(shí)的徐變能力;選用較低的水灰比，以提高其極限拉伸值。優(yōu)化設(shè)計(jì)時(shí)考慮到堿骨料反應(yīng)問(wèn)題，控制混凝土中堿含量總量。

3)抑制混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)措施。由于該工程混凝土系采用有活性骨料的砂子，因此擬采取如下技術(shù)措施以避免產(chǎn)生堿骨料反應(yīng):①使用堿含量≤0.6%的低堿水泥，以降低混凝土總的含堿量。②通過(guò)混凝土配合比設(shè)計(jì)，在保證質(zhì)量的前提下，盡量降低混凝土中的水泥用量，從而進(jìn)一步控制整個(gè)混凝土中的含堿量。③不用或少用含堿的外加劑，控制其引入混凝土含堿量不超過(guò)1 kg/m3。④不使用含Nacl和KCl的砂、石骨料和水。⑤ 混凝土堿含量的控制:通過(guò)對(duì)原材料有目的地選取，檢驗(yàn)與驗(yàn)收工作中對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)中嚴(yán)格控制，可有效地控制混凝土中堿含量的總量。根據(jù)CECS53:93《混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)》或DL/T5144－2001附錄B，計(jì)算得出混凝土含堿總量控制值，使其小于設(shè)計(jì)要求。

4)控制混凝土拌和質(zhì)量控制。嚴(yán)格按試驗(yàn)室開(kāi)具的，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料;使用的外加劑，提前做不同種類外加劑的適配性試驗(yàn)，嚴(yán)格控制外加劑的摻量;根據(jù)砂石料含水量、氣溫變化、混凝土運(yùn)輸距離等因素的變化，及時(shí)調(diào)整用水量，以確?；炷寥雮}(cāng)坍落度滿足設(shè)計(jì)要求;定期檢查、校正拌和樓的稱量系統(tǒng)，確保稱量準(zhǔn)確，且誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi);保證混凝土拌和時(shí)間滿足規(guī)范要求;在拌和樓同時(shí)生產(chǎn)幾種標(biāo)號(hào)的混凝土的情況下，采取電腦識(shí)別標(biāo)志，防止錯(cuò)料;所有混凝土拌和采用微機(jī)記錄，做到真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，以便存檔或追溯。

5)測(cè)定控制。根據(jù)地形條件和工程體形設(shè)計(jì)上的特點(diǎn)，施工測(cè)量工作采取相應(yīng)的技術(shù)措施，確保將設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤地放樣于實(shí)地，保證工程施工的質(zhì)量和進(jìn)度。

6)模板施工質(zhì)量控制。包括:①測(cè)量放樣施工必須增密控制網(wǎng)點(diǎn)以利檢查校正模板。②模板安裝必須尺寸準(zhǔn)確、平整、光潔，接縫嚴(yán)密，固定可靠。③模板及配件在出廠嚴(yán)格檢查制作質(zhì)量，不合格的模板和配件不得出廠。④為保證模板施工質(zhì)量，加強(qiáng)模板的現(xiàn)場(chǎng)管理，做到文明施工，在施工現(xiàn)場(chǎng)布置一個(gè)模板維修保養(yǎng)站。

7)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，提高施工工藝質(zhì)量。具體為:①成立混凝土施工專業(yè)班子，施工前進(jìn)行系統(tǒng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。②混凝土入倉(cāng)后及時(shí)進(jìn)行平倉(cāng)振搗，振搗插點(diǎn)要均勻，不欠振、不過(guò)振;振搗器根據(jù)澆筑部位混凝土特性來(lái)選擇，靠近止水片的部位采用人工撮料和用φ50 mm軟管振搗器振搗。③止水、金結(jié)機(jī)電及其它埋件安裝準(zhǔn)確，混凝土澆筑時(shí)由專人維護(hù)，以保證埋件位置準(zhǔn)確。④混凝土澆筑施工時(shí)，做到吃飯、交接班不停產(chǎn)、澆筑不中斷，以免造成冷縫;過(guò)流面混凝土澆筑時(shí)，掌握好脫模時(shí)間，并在脫模后及時(shí)進(jìn)行二次壓面處理，消除面板表面的機(jī)械損傷、早期裂隙、微通道等，提高過(guò)流面表面質(zhì)量，必要時(shí)采用真空脫水工藝。⑤為防止水氣泡(尤其是側(cè)面和頂面)，采用優(yōu)化混凝土配合比、二次復(fù)振及使用真空脫水等措施。

8)混凝土澆筑時(shí)安排專職質(zhì)檢人員旁站，對(duì)混凝土澆筑全過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督和記錄。

9)雨季施工時(shí)，設(shè)置專用可靠的防雨設(shè)施，及時(shí)排除倉(cāng)面積水，認(rèn)真做好坡面徑流引排工作。

10)高溫季節(jié)混凝土施工，認(rèn)真落實(shí)溫控措施;冬季混凝土施工，搞好混凝土的保溫工作。

［1］齊志寶.芻議混凝土施工質(zhì)量控制［J］.黑龍江水利科技，2007，35(02):148.