魯振華 李茹娟
(1.巨化集團(tuán)公司工程有限公司;
2.浙江南方工程建設(shè)監(jiān)理有限公司:浙江 衢州 324004)
經(jīng)驗(yàn)交流
化工壓力管道投用前現(xiàn)場(chǎng)檢查
魯振華1李茹娟2
(1.巨化集團(tuán)公司工程有限公司;
2.浙江南方工程建設(shè)監(jiān)理有限公司:浙江 衢州 324004)
介紹了化工壓力管道現(xiàn)場(chǎng)檢查的2大任務(wù),即設(shè)計(jì)缺陷、施工漏項(xiàng)及未完工程的檢查?,F(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量的檢查,敘述了工程現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查應(yīng)關(guān)注的4個(gè)細(xì)節(jié),并列舉實(shí)例說明了可能會(huì)造成的后果。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)提出了3點(diǎn)心得,認(rèn)為檢驗(yàn)人員應(yīng)有相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)、高度的責(zé)任心和豐富的工作經(jīng)驗(yàn),應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙用數(shù)碼相機(jī)等現(xiàn)代科技手段對(duì)有質(zhì)量缺陷的部位、文字記錄拍照存檔。
壓力管道;化工;檢查;質(zhì)量
壓力管道是在生產(chǎn)、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危險(xiǎn)性較大的特種裝置[1]。特別是化工壓力管道常用于輸送易燃、易爆和劇毒物質(zhì),危害更大。壓力管道現(xiàn)場(chǎng)檢查是竣工文件檢查的勘定和繼續(xù),現(xiàn)場(chǎng)檢查比圖紙或記錄中的問題檢查更直接、更重要。
化工壓力管道現(xiàn)場(chǎng)檢查包括化工設(shè)計(jì)工藝缺陷與施工漏項(xiàng)、未完工程檢查及現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢查2個(gè)方面。
根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)與施工中出現(xiàn)較大的影響工藝生產(chǎn)、質(zhì)量和安全隱患的漏項(xiàng)一般較少見。但一些不太引人注意的細(xì)節(jié)容易遺漏,雖可能暫時(shí)不會(huì)影響到裝置正常運(yùn)行,但經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后,問題逐漸暴露出來。這方面的問題不在少數(shù),有些還會(huì)給生產(chǎn)裝置帶來較大影響。
1.1 設(shè)計(jì)缺陷
1)關(guān)鍵切斷閥門、靜電跨線連接、高點(diǎn)排氣及低點(diǎn)排液等遺漏;
2)操作及測(cè)量指示點(diǎn)太高或方位不佳,以致無法操作或觀察,尤其是儀表現(xiàn)場(chǎng)指示元件;3)缺少梯子或梯子設(shè)置較少,巡回檢查不方便;4)支吊架偏少,以致管道撓度超出標(biāo)準(zhǔn)要求,或管道不穩(wěn)定;
5)設(shè)備、機(jī)泵、特殊儀表元件(如熱電偶、儀表箱、流量計(jì)等)、閥門等缺少必要的操作檢修場(chǎng)地,或空間太小,操作檢修不方便;
6)對(duì)有較大熱應(yīng)力,或預(yù)期可能發(fā)生較強(qiáng)振動(dòng)的管道,未根據(jù)其布置特點(diǎn)設(shè)計(jì)彈簧支吊架等。
設(shè)計(jì)遺漏有時(shí)會(huì)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。如某廠一中壓蒸汽管道項(xiàng)目,管徑DN350,長(zhǎng)近10 km,使用過程中,1條疏水管線上DN25的閥門泄漏,因無根部切斷閥,致使整條管線被迫停產(chǎn)整改。事后,業(yè)主對(duì)所有疏水管在支管根部均加裝了閥門,增加疏水點(diǎn)等整改措施,才使管路正常運(yùn)行。
1.2 施工漏項(xiàng)
1)不銹鋼管、有色金屬管與普通碳鋼支架未作保護(hù)隔離[2];
2)化工易燃易爆易產(chǎn)生靜電的壓力管道的靜電接地、法蘭之間的靜電跨接未施工;
3)管道的無損探傷檢查抽查比例不合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求,抽樣選取部位不合專業(yè)檢驗(yàn)規(guī)范;4)危險(xiǎn)介質(zhì)管線放空用閥門未安裝必要的盲板;5)試壓試漏過程中臨時(shí)盲板未標(biāo)識(shí),或未及時(shí)拆除;
6)穿墻套管或是穿樓板套管未按要求施工,或未施工[3]。
施工漏項(xiàng)有時(shí)也會(huì)造成較大事故。比如某化工壓力管道工程,1條DN65液氯管道,施工單位只安裝了放空閥門,未安裝閥門后的法蘭蓋。項(xiàng)目投用后僅半個(gè)月,1只放空閥開始泄漏,大量氯氣排出,順著風(fēng)向飄移,給周邊居民及廠區(qū)人員造成了較大的傷害。
1.3 未完工程
分期分批投產(chǎn)的項(xiàng)目,一般會(huì)對(duì)一些未完項(xiàng)目甩項(xiàng)。這些甩項(xiàng)要認(rèn)真排查,確保這些項(xiàng)目不會(huì)因?yàn)椴挥?,給投用部分安全運(yùn)行造成影響。對(duì)今后不能隨時(shí)停車的管道,在前期工程投用前要事先留頭。
化工壓力管道的最終建成,是工程設(shè)計(jì)藍(lán)圖與工程施工驗(yàn)收規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用、施工隊(duì)伍的專業(yè)素質(zhì)和項(xiàng)目管理相結(jié)合的產(chǎn)物。工藝成熟的工程項(xiàng)目能否達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力和使用年限,能否實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)與工程施工質(zhì)量有很大的關(guān)系。應(yīng)著重從以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查。
2.1 管道及其元器件
1)管道及其元器件的材質(zhì)和壓力等級(jí)與設(shè)計(jì)要求是否相符。可以通過檢查管道及管件上的材料標(biāo)記、法蘭及螺栓上的標(biāo)記、閥門及管道設(shè)備上的銘牌、材料質(zhì)量保證書及產(chǎn)品合格證來判斷是否符合設(shè)計(jì)要求。
2)要特別注意法蘭之間的密封墊片的材質(zhì)選擇是否有錯(cuò)。密封墊片選擇不合理,造成事故的例子很多。墊片安裝之后較隱蔽,檢查時(shí)不易發(fā)現(xiàn)。墊片一般不會(huì)在短期內(nèi)發(fā)生事故,隨著腐蝕和溫度加劇及時(shí)間的延長(zhǎng),才會(huì)導(dǎo)致墊片泄漏事故[4]。
3)閥門的選型是否錯(cuò)誤、安裝位置是否合理,重要閥門安裝前是否進(jìn)行過密封性試驗(yàn)。不同型式的閥門,有著各自的特點(diǎn),如果實(shí)際安裝的閥門與設(shè)計(jì)不符,會(huì)給操作帶來一些不利的影響。某些閥門一旦方向反裝,易造成危險(xiǎn),故開車前必須加以確認(rèn)。對(duì)起關(guān)鍵作用的切斷閥門在安裝前一定要做好密封性試驗(yàn),否則,在投用后,因閥門無法關(guān)死,會(huì)導(dǎo)致物料無法正常切換,最終會(huì)導(dǎo)致較大的經(jīng)濟(jì)損失甚至造成安全事故。
4)法蘭、螺栓等型式是否正確。不同的法蘭型式具有不同的適宜適用條件,例如不能用平焊法蘭代替對(duì)焊法蘭用于苛刻條件下,否則密封性能將得不到保證。對(duì)于高壓厚壁管道,尤其是高溫、高壓厚壁管道,其剛度較大,往往會(huì)對(duì)管道上的法蘭接頭產(chǎn)生一個(gè)較大的附加外力。當(dāng)法蘭受到一個(gè)較大的管道附加外力時(shí),容易使法蘭產(chǎn)生泄漏,應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注。不同的螺栓也具有不同的適用條件,單頭螺栓不能代替雙頭螺栓用于苛刻條件下,否則同樣使法蘭密封副的密封性能得不到保證。
5)波紋管膨脹節(jié)的安裝狀態(tài)是否正確,運(yùn)輸安全桿是否拆除。一般情況下,對(duì)于約束型膨脹節(jié),其連桿或鉸鏈的位置與其位移補(bǔ)償方向是匹配的,一旦發(fā)生錯(cuò)誤,會(huì)引起嚴(yán)重事故,故在開車前應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)。運(yùn)輸安全桿僅用于波紋管膨脹節(jié)運(yùn)輸過程的保護(hù),如果在裝置開車時(shí)沒有拆除,會(huì)阻礙膨脹節(jié)的補(bǔ)償變形,故裝置開車前應(yīng)將其拆除。
2.2 支吊架
此方面容易出現(xiàn)的問題常有:支吊架型式不正確,安裝方式不對(duì),材料及規(guī)格錯(cuò)誤,臨時(shí)支吊架與母材隨意點(diǎn)焊。
例如將導(dǎo)向支架施工成一般的承重支架,將滑動(dòng)管托與支撐梁焊接使其變成了固定管托,將固定支架安裝成了一般承重支架。又如焊接臨時(shí)支吊架,嚴(yán)禁在有應(yīng)力腐蝕開裂危險(xiǎn)的管道、高壓厚壁管道、要求焊后熱處理的管道上點(diǎn)焊,否則會(huì)嚴(yán)重影響管道材料的使用性能。
2.3 焊接
此方面容易出現(xiàn)的問題有:管道焊口的焊接方式?jīng)]有嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求實(shí)施,管道及其元器件焊縫外觀質(zhì)量超標(biāo),管道支吊架焊縫不合格等。
如某化工項(xiàng)目,按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定,需要用氬電聯(lián)焊或氬弧焊,但施工單位采用的是電弧焊,對(duì)要求焊口充氬保護(hù)的焊口現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)也未充氬保護(hù)等。這些質(zhì)量問題輕則影響管道的使用壽命,重則可能造成生產(chǎn)工藝介質(zhì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,造成較大損失。
焊縫表面缺陷主要表現(xiàn)在焊縫金屬超高、未焊滿、咬邊、焊瘤、母材上有飛濺物(尤其是合金母材)等。焊縫的這些缺陷都會(huì)影響到焊接接頭的性能,進(jìn)而危及管道的安全性;還有,對(duì)不銹鋼管、有色金屬管道在焊接完成后應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗,避免造成對(duì)母材的污染。
焊接管托與母管相連的角焊縫時(shí),一般不容易引起重視。一定要選擇小電流,焊接要仔細(xì),不要誤傷母材。筆者曾發(fā)現(xiàn)一施工單位在焊壓力管道的T型管托時(shí),競(jìng)把一根C1管道的母管燒穿多處,原因是最后補(bǔ)焊管托與管道的斷續(xù)角焊縫時(shí),電流太大,焊工大意造成的。
2.4 與管道相連的機(jī)械設(shè)備
與壓力管道相連的比較重的設(shè)備,隨著時(shí)間的推移,其基礎(chǔ)可能會(huì)逐漸下降。要核實(shí)基礎(chǔ)是否經(jīng)過預(yù)壓并達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。
與有較大振動(dòng)的機(jī)械設(shè)備相連的壓力管道,管道安裝時(shí)不得給機(jī)械設(shè)備增加額外附加應(yīng)力。設(shè)備的進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)置彈性支吊架。
1)要求檢驗(yàn)人員應(yīng)有相應(yīng)的專業(yè)知識(shí),還要有高度的責(zé)任心和豐富的工作經(jīng)驗(yàn)。因壓力管道在我國(guó)實(shí)行申報(bào)與驗(yàn)收制度,建議與市級(jí)特種設(shè)備檢測(cè)中心的壓力管道專家一起聯(lián)合檢查。
2)在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)檢查前,檢查人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙。重點(diǎn)是圖紙中《管段特性表》的設(shè)計(jì)參數(shù)和材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì),《設(shè)計(jì)總說明》中對(duì)工藝及施工材料的具體要求等,并要熟悉壓力管道的規(guī)定和現(xiàn)行規(guī)范。檢查不要求面面俱到,重點(diǎn)應(yīng)查管道無器件質(zhì)量,查焊接過程控制及各項(xiàng)試驗(yàn)及驗(yàn)收記錄。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問題,要逆向追查,并最終找出質(zhì)量問題的根源。
3)在檢查過程中,要用數(shù)碼相機(jī)等現(xiàn)代科技手段對(duì)有質(zhì)量缺陷的部位、文字記錄拍照存檔。以便事后跟蹤該項(xiàng)整改是否真正落實(shí),并可作為竣工資料一并存檔。
化工壓力管道投用前檢查是一項(xiàng)任務(wù)繁瑣、責(zé)任重大的技術(shù)工作,應(yīng)由建設(shè)單位組織有關(guān)各方專家一起檢查驗(yàn)收,建設(shè)單位應(yīng)起主導(dǎo)作用。對(duì)檢查出現(xiàn)的各類問題要按一般問題,較重要問題及重要問題分類,并制定相應(yīng)的整改措施及計(jì)劃,對(duì)較重要問題及重要問題要安排專人全程指導(dǎo)與督促,對(duì)有較大質(zhì)量隱患和安全隱患的檢查項(xiàng)目還要安排有關(guān)專家反復(fù)論證,達(dá)成一致的意見后才能實(shí)施。
[1]勞動(dòng)部.壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定(勞部發(fā)[1996]140號(hào))[EB/OL].(1996-04-23).[2011-01-28].http://www.people.com.cn/item/flfgk/gwyfg/1996/L35901199683.html
[2]GB/T 20801.4—2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道制作與安裝[S].
[3]GB 50235—1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范[S].
[4]玉置明善,玉置正和.化工裝置工程手冊(cè)[M].大慶石油化工設(shè)計(jì)院科學(xué)技術(shù)協(xié)會(huì),譯.北京:兵器工業(yè)出版社,1991:519-520.
TQ050.7
B DOI10.3969/j.issn.1006-6829.2011.02.017
2011-01-07;
2011-02-18