陳小峰

（安徽省阜陽(yáng)恒昌商品混凝土有限公司，安徽 阜陽(yáng) 236000）

泵送混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫預(yù)防措施

陳小峰

（安徽省阜陽(yáng)恒昌商品混凝土有限公司，安徽 阜陽(yáng) 236000）

本文闡述了泵送混凝土現(xiàn)澆樓板塑性收縮、荷載等原因引起泵送樓板混凝土早期裂縫的預(yù)防控制措施，以降低泵送樓板混凝土裂縫產(chǎn)生的可能。

泵送混凝土；裂縫；控制

0 前言

泵送混凝土屬于大流態(tài)混凝土，與過去現(xiàn)場(chǎng)拌制的塑性混凝土相比，具有坍落度大、砂率大、膠凝材料用量多三大特點(diǎn)。這三個(gè)特點(diǎn)都會(huì)增加混凝土收縮，而且泵送混凝土多加入化學(xué)外加劑，也會(huì)影響混凝土的收縮。所以，泵送混凝土出現(xiàn)裂縫的概率也高，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)樓板厚度小、裸露面積大，抵抗混凝土收縮的能力相對(duì)較小。泵送混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫產(chǎn)生的原因是多方面的，只要措施得當(dāng)，裂縫可以預(yù)防和修復(fù)。如果初期裂縫不加處理任其發(fā)展，有可能形成貫穿裂縫，就會(huì)出現(xiàn)滲漏等嚴(yán)重的工程質(zhì)量事故，影響結(jié)構(gòu)的耐久性。因此要多方面采取措施，才能降低裂縫產(chǎn)生的可能。

1 裂縫種類

泵送混凝土現(xiàn)澆樓板主要裂縫種類有塑性裂縫、干縮裂縫、沉降裂縫、荷載裂縫。

2 控制原材料質(zhì)量

原材料質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響混凝土的收縮，控制原材的質(zhì)量是控制混凝土開裂的第一步。

2.1 膠凝材料

控制水泥質(zhì)量，宜使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥，做好使用前的檢測(cè)工作，不使用溫度過高的水泥，水泥使用時(shí)溫度不宜超過60℃，嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。

選擇優(yōu)質(zhì)的礦物摻合料， 粒化高爐礦渣粉應(yīng)符合GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》的規(guī)定，粉煤灰應(yīng)符合GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、GBJ146-90《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，摻合料在使用前應(yīng)做好各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的檢測(cè)工作，合格后方可使用。

2.2 控制骨料質(zhì)量

不使用含泥量、泥塊含量超標(biāo)的骨料，粗骨料含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，控制粗骨料針片狀含量和其他值指標(biāo)；細(xì)骨料含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%，細(xì)度模數(shù)不小于2.3，不大于3.0；骨料堆放宜放在大棚內(nèi)，以防止雨淋、日曬和灰塵。

2.3 科學(xué)選擇外加劑

外加劑雖然在混凝土中摻量小，但對(duì)新拌混凝土和硬化后的混凝土性能影響很大，做好混凝土外加劑的選擇非常重要，外加劑各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合GB8076-2008《混凝土外加劑》、GB50119-2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，使用前做好外加劑各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)，沒經(jīng)檢驗(yàn)的外加劑不得使用。

3 做好配合比的設(shè)計(jì)工作

配合比設(shè)計(jì)按照J(rèn)GJ55-2000《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》進(jìn)行設(shè)計(jì)和試配，各種材料的質(zhì)量和應(yīng)用應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。在滿足泵送和施工要求的情況下盡量降低砂率和混凝土坍落度，粗骨料級(jí)配要良好，經(jīng)試驗(yàn)選擇外加劑種類和摻量，降低混凝土單方用水量和單方水泥用量，單方用水量不宜大于170kg,單方水泥用量不宜小于270kg,且不宜大于450kg,高強(qiáng)混凝土不宜大于550kg （含替代水泥的礦物摻合料），選取合理的礦物摻合料的摻量，混凝土含氣量不宜超過4%，泌水率不大于0.3%，以減小混凝土自身的收縮。

4 混凝土裂縫的控制

4.1 塑性裂縫的控制

4.1.1 塑性裂縫產(chǎn)生的原因

混凝土塑性裂縫是混凝土在硬化前由于混凝土塑性收縮引起的。泵送混凝土具有坍落度大、砂率大、膠凝材料用量大的特點(diǎn)，在漿體填充粗骨料空隙后有較多的剩余，硬化前有一定的流動(dòng)性。又因?yàn)榛炷林写止橇象w積穩(wěn)定性很高，基本無(wú)收縮，若混凝土澆筑時(shí)坍落度不均勻，澆筑振搗不均勻，混凝土表面施工粗糙，澆筑時(shí)風(fēng)速過大、溫度過高，混凝土在終凝前會(huì)產(chǎn)生塑性裂縫。

4.1.2 塑性裂縫的預(yù)防措施

首先應(yīng)保證泵送混凝土的質(zhì)量，入模前應(yīng)對(duì)混凝土的坍落度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽查，保證坍落度符合設(shè)計(jì)要求，混凝土勻質(zhì)性要好；混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)不得隨意加水，不得使用嚴(yán)重離析的混凝土，夏季高溫、干燥天氣澆筑混凝土應(yīng)盡量避免中午高溫段，大風(fēng)天氣澆筑混凝土應(yīng)采取避風(fēng)措施，減少混凝土水分蒸發(fā)；及時(shí)清理混凝土的泌水；施工過程中應(yīng)安排專人進(jìn)行巡查，一旦發(fā)現(xiàn)早期裂縫，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理；加強(qiáng)振搗工藝，避免過振、欠振、漏振；推廣二次振搗和模壓技術(shù)，預(yù)防混凝土早期裂縫的發(fā)生?；炷翝仓戤?，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水、保溫保濕養(yǎng)護(hù)。

4.2 沉降裂縫的控制

4.2.1 沉降裂縫產(chǎn)生的原因

沉降裂縫產(chǎn)生的原因主要是混凝土本身沉降不均勻、模板支撐剛度不夠和下沉導(dǎo)致的。

4.2.2 沉降裂縫的預(yù)防措施

在滿足混凝土可泵性的條件下，適當(dāng)降低坍落度，澆筑時(shí)要均勻振搗，降低混凝土澆筑過程中各種材料因顆粒大小、密度不同造成的差異沉降；夏季澆筑混凝土，加入適量的混凝土緩凝劑以適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間，來(lái)適應(yīng)模板的沉陷；注意構(gòu)件的截面變化，高低差異大處，沉降會(huì)增大，如果澆筑速度過快，更容易產(chǎn)生沉降裂縫，應(yīng)先澆筑梁、墻，稍后再澆筑梁，預(yù)防混凝土在終凝前由于混凝土沉降不均勻在梁板、墻板交接處產(chǎn)生裂縫；坡屋面澆筑混凝土?xí)r，澆注速度應(yīng)盡量放慢，用木抹將向下流的混凝土向上推移，適當(dāng)拍打使混凝土加速下沉，降低混凝土流動(dòng)性，預(yù)防裂縫的發(fā)生；模板支撐在剛度較好的工作面上，而且模板要有一定的剛度和硬度，混凝土澆筑過程中和混凝土澆筑后要派專人對(duì)模板進(jìn)行觀察，以便及時(shí)處理由模板出現(xiàn)的異常而產(chǎn)生的混凝土裂縫。

4.3 荷載引起的裂縫控制

4.3.1 荷載裂縫產(chǎn)生的原因

荷載裂縫由于外力的作用，使混凝土受損，產(chǎn)生不可愈合的裂縫。荷載裂縫是各種裂縫中常見的一種，而且危害很大，因?yàn)樵摲N裂縫產(chǎn)生于混凝土硬化的初期，混凝土強(qiáng)度較低，嚴(yán)重影響工程結(jié)構(gòu)安全性能和混凝土的耐久性。

4.3.2 荷載裂縫的預(yù)防措施

制定科學(xué)的施工措施，荷載裂縫是可以避免的。究其原因：一是搶工期，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，進(jìn)行下一道工序施工；二是模板準(zhǔn)備不足，模板周轉(zhuǎn)不開，導(dǎo)致拆模過早，混凝土強(qiáng)度過低，產(chǎn)生裂縫。

（1）要等混凝土有一定的強(qiáng)度才可以進(jìn)行下一道工序，混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa。

（2）吊物應(yīng)輕輕降落，當(dāng)?shù)跷锊皇且粤闼俣嚷溆诨炷涟寤蚰０澹渌查g作用可增大7倍左右。若一籠磚重2000kg，從距板面高度0.3m突然下落，作用時(shí)間為0.4s，或者高度為0.1m，作用時(shí)間為0.02s時(shí)，由理論力學(xué)的撞擊或碰撞理論均可算出對(duì)混凝土板瞬間作用力為140kN左右，比靜載時(shí)的m=2000kg增大7倍。對(duì)新生混凝土的破壞是巨大的。所以，一定要控制重物下落速度，不使產(chǎn)生撞擊或碰撞效應(yīng)。

（3） 吊起的磚垛要分散擺放，不要集中于板的中部。磚垛的碼放應(yīng)在距墻邊1m以外，只要留夠腳手架位置，應(yīng)盡量靠墻根分散堆放。吊運(yùn)速度以能供上砌筑便可，不要一次性將砌筑用磚全部堆積在一個(gè)房間。隨砌筑高度的增加，需立即將堆積于混凝土板面上的磚塊，轉(zhuǎn)移到腳手板上分散放置。

（4）支模材料的吊運(yùn)：支模材料主要有48×3.5鋼管或圓木立柱、60×90木方、鋼模板或竹木模板。組合鋼模板和圓鋼管常有大捆起吊，質(zhì)量多在1～2t左右。千萬(wàn)注意要輕落輕放，即便1t重物突然落在混凝土板，瞬間壓力也有70kN，比靜載荷增大7倍，澆筑不久的混凝土難以負(fù)重，局部開裂無(wú)疑。

（5） 鋼筋吊運(yùn)：現(xiàn)在框架等全混凝土結(jié)構(gòu)，由于澆筑采用泵送混凝土，速度大為提高，平均4～5d一層。澆完一個(gè)流水段，緊跟著放線、綁鋼筋、柱梁模板約需2d左右，可見這些工作都是在混凝土板強(qiáng)度很低的狀態(tài)下進(jìn)行的。梁柱的鋼筋模板是直接放于新生混凝土板上的，起重不要太大，盡量分小捆多次吊運(yùn)，且每捆應(yīng)擺放整齊，不要有突出物。吊點(diǎn)應(yīng)放于中點(diǎn)，下落至板面時(shí)應(yīng)輕落，極力減少?zèng)_擊，縮小動(dòng)效應(yīng)。

（6）混凝土模板拆除時(shí)，要對(duì)留置的同條件養(yǎng)護(hù)試件進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，模板才可以拆除，預(yù)防由于混凝土強(qiáng)度過低而產(chǎn)生裂縫

（7）混凝土澆筑時(shí)按照設(shè)計(jì)留置保護(hù)層，線管埋置在混凝土現(xiàn)澆板的中間標(biāo)高為止，預(yù)防材料的收縮差異產(chǎn)生的裂縫。

4.4 干縮裂縫的控制

4.4.1 干縮裂縫的原因

混凝土干縮裂縫是混凝土在硬化過程中水分蒸發(fā)，體積逐漸縮小而產(chǎn)生的裂縫。

4.4.2 干縮裂縫的預(yù)防

（1）優(yōu)化混凝土配合比，減小混凝土本身的收縮。

（2）混凝土生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制水灰比和單方用水量，避免混凝土運(yùn)輸和澆筑過程中加水現(xiàn)象。

（3）混凝土澆筑時(shí)保持模板濕潤(rùn)。

（4）混凝土終凝前進(jìn)行再次模壓。

（5）混凝土澆筑后及時(shí)覆蓋，避免暴曬，大風(fēng)使混凝土表面快速失水而急劇收縮。

（6）做好混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作，混凝土澆筑后及時(shí)覆蓋、灑水、噴霧、保濕等養(yǎng)護(hù)措施，對(duì)使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對(duì)摻外加劑和礦物摻合料的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。

5 結(jié)論

泵送混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫產(chǎn)生的原因是多方面的，只要嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，科學(xué)設(shè)計(jì)配合比，精心組織施工，做好混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作，泵送混凝土現(xiàn)澆樓板的裂縫是可以預(yù)防和控制的。

[1]王鐵夢(mèng).建筑物的裂縫控制[M].上海：上?？萍汲霭嫔?，1987.

[2]韓素芳.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制指南[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.

[單位地址]安徽省阜陽(yáng)市河濱路330號(hào)阜陽(yáng)恒昌商品混凝土有限公司（236000）

陳小峰，男，從事混凝土質(zhì)量與技術(shù)工作。