Thomas K?hler

在現(xiàn)代制造過程中，實(shí)施質(zhì)量保證需要越來越精確的測(cè)量系統(tǒng)。Marshaft CNC 700利用其柔性測(cè)量系統(tǒng)檢測(cè)回轉(zhuǎn)零件，加快了成本的回收。

從內(nèi)燃機(jī)制造轉(zhuǎn)向電主軸制造，這是一種全新的工件，因而需要新的檢測(cè)系統(tǒng)。例如利用傳動(dòng)裝置將電機(jī)與軸聯(lián)接。專業(yè)制造商Mahr公司提供了可用于軸的全自動(dòng)檢測(cè)的CNC測(cè)量中心：Marshaft CNC 700。該測(cè)量中心裝在緊鄰生產(chǎn)線的房子里。這樣可以縮短工件的運(yùn)送距離，以便在所加工的零件超差時(shí)，能及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝。該系統(tǒng)具有溫度補(bǔ)償功能，可根據(jù)典型溫度變形量，對(duì)溫升造成的工件與測(cè)量設(shè)備的變形予以補(bǔ)償。該系統(tǒng)還具有堅(jiān)固耐用的特點(diǎn)：即使在工件很臟或動(dòng)態(tài)加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)的情況下，依然能可靠地檢測(cè)。

工件檢測(cè)只用70s

生產(chǎn)中，對(duì)軸的檢測(cè)通常是抽樣檢測(cè)或換刀之后檢測(cè)。軸的常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目包括：軸的長(zhǎng)度、直徑、徑跳、圓度、對(duì)稱度及軸上的槽。Mahr CNC測(cè)量中心是全自動(dòng)的，能夠加快質(zhì)量檢測(cè)的速度。操作人員將軸裝夾到檢測(cè)中心上之后，僅需70s時(shí)間便可完成25個(gè)變量的檢測(cè)。例如長(zhǎng)度測(cè)量?jī)H需3s，直徑測(cè)量只要2s，對(duì)稱度測(cè)量用4s。軸的各個(gè)牲的檢測(cè)位置全部編程并輸入到系統(tǒng)中，系統(tǒng)自動(dòng)定位并執(zhí)行檢測(cè)，因此不需要人為干預(yù)，也不會(huì)造成人為誤差。檢測(cè)結(jié)果 ，可利用 “Q-DAS”過程監(jiān)控軟件進(jìn)行分析，并可納入用戶定制文件中。

柔性與閉環(huán)選項(xiàng)

進(jìn)行檢測(cè)，在這種情況下，無需操作人員進(jìn)行工件定位。

此外，Marshaft測(cè)量中心可以聯(lián)接其他Mahr測(cè)量系統(tǒng)，例如利用一個(gè)表面測(cè)量中心聯(lián)接。對(duì)用戶的好處就是：在一個(gè)檢測(cè)報(bào)告中可以包含這兩臺(tái)測(cè)量機(jī)的測(cè)量結(jié)果。

測(cè)量設(shè)備操作極為簡(jiǎn)便，具有可以完成全部檢測(cè)任務(wù)的柔性，可適用于從軟質(zhì)材料的加工(車削），到淬硬材料加工(磨削）的所有加工，并具有嚴(yán)格的尺寸公差和形位公差。由于程序可以存放于分析計(jì)算機(jī)中，該系統(tǒng)具有足夠的柔性，可以檢測(cè)多種不同工件。因此，用戶只需啟動(dòng)相應(yīng)的程序，不必對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何調(diào)整。在測(cè)量之前需要進(jìn)行相應(yīng)的試測(cè)，以確保測(cè)量程序與工件的匹配。該系統(tǒng)備有閉環(huán)選裝項(xiàng)目，可以裝測(cè)量系統(tǒng)與加工中心聯(lián)接。這樣，當(dāng)所加工的軸的尺寸超差時(shí)，機(jī)床可以立即進(jìn)行修正。另一選項(xiàng)是實(shí)時(shí)在線測(cè)量，即利用移動(dòng)式上料裝置把工件裝在機(jī)床上便可以自動(dòng)

20個(gè)月收回投資

這種測(cè)量機(jī)的投資具有良好的經(jīng)濟(jì)性。通過降低物流成本，該設(shè)備可以提高生產(chǎn)效率，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。與普通測(cè)量設(shè)備相比，成本降低約30%，同時(shí)減少了停機(jī)時(shí)間和降低了廢品率。由于該測(cè)量設(shè)備完全沒有磨損，故使用壽命長(zhǎng)，維修成本低。除此之外，該測(cè)量設(shè)備還能節(jié)省人工成本：它無需校準(zhǔn)，也不需要做任何重新調(diào)整，在測(cè)量自動(dòng)進(jìn)行過程中，操作人員可以專注于其他工作。

綜上所述，這就是為什么能20個(gè)月收回Marshaft CNC 700測(cè)量中心全部投資的主要因素。