衛(wèi) 明，沙雪娟，薛常寬

（1.常州供電公司，江蘇 常州 213003；2.中天鋼鐵集團有限公司，江蘇 常州 213011）

余熱余壓余氣在鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用

衛(wèi) 明1，沙雪娟1，薛常寬2

（1.常州供電公司，江蘇 常州 213003；2.中天鋼鐵集團有限公司，江蘇 常州 213011）

鋼鐵企業(yè)是耗能大戶，在生產(chǎn)過程中消耗的能源種類繁多，不僅消耗大量的原煤、洗精煤、天然氣等一次能源，還需要消耗大量的焦炭、電能、柴油等二次能源。企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的余熱、余壓、余氣，如其利用率不高，會造成極大的能源浪費，并對環(huán)境造成影響。

中天鋼鐵集團大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，通過對燒結(jié)、煉鐵生產(chǎn)過程中的余熱、余壓、余氣進行發(fā)電和綜合利用，并將余能回收用于鋼鐵生產(chǎn)，使能源得到了高效循環(huán)利用，既回收了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量能量，又減少了企業(yè)外購電能，同時減小了鋼鐵生產(chǎn)對環(huán)境的污染。

1 案例實施概況

中天鋼鐵集團公司（以下簡稱“公司”）隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，能源消費總量逐年增加，2009年全公司能源消耗總量（當(dāng)量）為269.24萬tce（注：電力折標(biāo)系數(shù)統(tǒng)一為0.122 9）。2009年總產(chǎn)值為353.01億元，噸鋼綜合能耗678.10 kgce/t。生產(chǎn)工序為球團和燒結(jié)經(jīng)過配料、烘干、混勻、潤磨、造球、生球過篩、豎爐培燒、冷卻、成品篩分，輸送至高爐煉鐵，通過礦石中金屬元素和氧元素的化學(xué)分離—還原反應(yīng)生產(chǎn)出鐵水，再通過電爐和轉(zhuǎn)爐接收高爐鐵水，并將合格的鋼水連鑄成鋼坯的過程。同時進行精煉，生成盤條、螺紋鋼、圓鋼和合金帶鋼等產(chǎn)品。

為了科學(xué)用能及節(jié)約用能，公司近年來全方位采取節(jié)能降耗措施，改變了以往余熱、余壓利用僅占總量的10%和60%，其余的全部排放到大氣中的現(xiàn)狀，實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟在鋼鐵企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的不斷延伸。

2 案例分析

2.1 轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼

充分釋放轉(zhuǎn)爐節(jié)能潛力，對轉(zhuǎn)爐能耗中關(guān)鍵參數(shù)——煤氣回收量及熱值、蒸汽回收量及焓值、吹煉氧氣消耗、氬氣消耗、氮氣消耗、轉(zhuǎn)爐煉鋼電耗等指標(biāo)進行采集和對比分析，逐步實現(xiàn)“能量全部回收”，降低氮氬氧氣消耗，降低電耗，逐步實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼。為了將轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤氣全部回收，公司投資建設(shè)收集裝置、大口徑輸送管道，將轉(zhuǎn)爐煤氣輸送到大型貯氣柜，供軋鋼加熱爐和電廠煤氣鍋爐用。轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的蒸汽、經(jīng)緩沖裝置回收再輸送到余熱發(fā)電機組，回收轉(zhuǎn)爐蒸汽量35～40 t/h，溫度150～200℃，壓力0.8 Mpa，經(jīng)余熱過熱鍋爐再加熱后用于發(fā)電。

我陽帆，1985年生于廣西桂林。2009年畢業(yè)于中國美術(shù)學(xué)院美術(shù)教育系，獲文學(xué)學(xué)士學(xué)位。2012年畢業(yè)于中國美術(shù)學(xué)院壁畫材料與水墨人物畫創(chuàng)作研究專業(yè)，獲文學(xué)碩士學(xué)位?，F(xiàn)為杭州畫院專職畫師。

2.2 余壓、余熱循環(huán)利用

在自愿性的巨大光環(huán)下，調(diào)解書的救濟與否和救濟方式都曾引發(fā)過爭議:有學(xué)者認(rèn)為調(diào)解書既然代表著當(dāng)事人的自由意志，法律就不該為反悔制造任何機會，否則有悖社會的誠實信用和公序良俗;還有觀點認(rèn)為，對一審中確有錯誤的生效調(diào)解書的糾正應(yīng)從上訴審程序著手，現(xiàn)行法律規(guī)定的直接申請再審，是職權(quán)主義的體現(xiàn)，也有違特殊救濟(再審)在通常救濟(上訴審)之后的理念。筆者認(rèn)為，這兩種觀點分別走向了極端的當(dāng)事人主義和極端的司法審判主義，而再審救濟的正當(dāng)性可從法院調(diào)解的復(fù)合性質(zhì)中歸納出來。

高爐化學(xué)分離—還原過程中產(chǎn)生大量的副產(chǎn)品——高爐煤氣，公司投資2 000余萬元建設(shè)第2條供熱管網(wǎng)，投運后，能達到年供汽30萬t的能力。對熱電廠3號鍋爐進行全燒煤氣改造，100%全燒煤氣，使高爐煤氣達到全部回收綜合利用，避免高爐煤氣放散，污染環(huán)境。

（4）實現(xiàn)燒結(jié)礦顯熱回收利用

（2）高爐煤氣100%綜合利用

2.2 超聲綜合評分法評分結(jié)果 超聲綜合評分法在輕度、中度、重度患者中的診斷符合率分別為76.74%(33/43)、74.15%(38/51)、64.29%(18/28)，差異無統(tǒng)計學(xué)意義(χ2=1.442，P=0.486)。二維和三維超聲檢查圖像見圖1、圖2。二維、三維超聲綜合評分法結(jié)果與病理結(jié)果對照見表3。

高爐渣在1 350～1 450℃時，其顯熱占高爐支出熱量的5.55%。實施爐渣顯熱回收技術(shù)，在一個旋轉(zhuǎn)的圓筒內(nèi)用高壓水或風(fēng)去淬爐渣，會產(chǎn)生高熱蒸汽或氣體，且爐渣粒度可細(xì)化，回收其能量，可減少對環(huán)境的污染。

（3）開發(fā)利用高爐渣顯熱回收技術(shù)

建設(shè)高爐煤氣壓差發(fā)電（TRT）機組，并用計算機精準(zhǔn)控制，穩(wěn)發(fā)滿發(fā)，解決高爐煤氣除塵裝置效率不高的問題；降低TRT轉(zhuǎn)子的磨損，延長使用壽命，提高發(fā)電運行時間，增加發(fā)電量，降低能源消耗；平時加強設(shè)備巡檢，充分利用高爐故障停運或計劃檢修時，維護保養(yǎng)發(fā)電機組。經(jīng)統(tǒng)計分析，2010年全年平均發(fā)電負(fù)荷1.5萬kW左右，年發(fā)電量約1億kWh。

數(shù)學(xué)是一門自然學(xué)科，在初中階段的數(shù)學(xué)教學(xué)中，受學(xué)生思維發(fā)展的限制，常傾向于形象思維。為此，在初中數(shù)學(xué)教學(xué)中，教師需引導(dǎo)學(xué)生從形象思維過渡到邏輯思維，以提升初中生的思維品質(zhì)，進而讓學(xué)生掌握數(shù)學(xué)相關(guān)知識，提高學(xué)生的數(shù)學(xué)綜合素養(yǎng)。

（1）充分利用高爐正常生產(chǎn)時煤氣壓力

燒結(jié)是產(chǎn)生低溫余熱的大戶。如何從工序的角度有效地減少燒結(jié)工序能源消耗、減少三廢產(chǎn)出、對廢氣進行綜合利用，是一個世界性難題。造成燒結(jié)生產(chǎn)能耗高的原因主要有2個：一是燒結(jié)生產(chǎn)的大量熱廢氣白白流失，造成了能源浪費；二是由于運行中的設(shè)備不能與固定滑道很好地接觸，臺車與臺車之間、擋板與擋板之間，以及臺車箅條與擋銷之間存在的縫隙，造成嚴(yán)重的漏風(fēng)，既嚴(yán)重浪費了能源，又限制了燒結(jié)生產(chǎn)效率的發(fā)揮。目前，國內(nèi)燒結(jié)生產(chǎn)工序的電耗一般在40 kWh/t左右，先進水平在32 kWh/t左右。

實現(xiàn)燒結(jié)機生產(chǎn)低電耗運行將成為發(fā)展趨勢，公司從以下方面入手：將燒結(jié)礦冷卻廢氣循環(huán)利用到燒結(jié)機上，將熱源用于燒結(jié)、點火或者預(yù)熱混合料，實現(xiàn)熱能的綜合利用，即“燒結(jié)礦顯熱回收技術(shù)”。目前已建成燒結(jié)余熱回收利用發(fā)電機組，且已投入運行，即利用燒結(jié)尾氣余熱產(chǎn)生蒸汽或飽和水，送至余熱鍋爐再加熱，產(chǎn)生過熱蒸汽進入汽輪機發(fā)電。根據(jù)目前運行狀況，僅燒結(jié)礦顯熱回收一項技術(shù)，通過余熱鍋爐已能回收生產(chǎn)1.96 Mpa、350℃、38 t/h的蒸汽，并可用于發(fā)電。另外，該余熱利用發(fā)電機組還回收轉(zhuǎn)爐蒸汽和電爐煉鋼產(chǎn)生的蒸汽。燒結(jié)礦顯熱回收流程見圖1。

3 效益評估

3.1 經(jīng)濟效益

圖1 燒結(jié)礦顯熱回收流程圖

公司正常生產(chǎn)從電網(wǎng)受進電量為60 117萬kWh，為此每年需向供電企業(yè)支付電費39 201萬元。實施余壓、余熱的綜合利用，配套發(fā)電機組，2010年從電網(wǎng)少受進電量：余壓發(fā)電機組約6 650萬kWh/年，余熱發(fā)電機組近5 000萬kWh/年，年節(jié)約電量直接應(yīng)用于鋼鐵生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)并將機組低壓蒸汽并入主管網(wǎng)對外供熱，滿足一部分生產(chǎn)用電，減少外購電量；預(yù)計熱燒結(jié)礦溫度在700～800℃，采用燒結(jié)礦顯熱回收技術(shù)，可以回收燒結(jié)礦顯熱能量24 kgce/t，扣除設(shè)備運行耗能，可以降低燒結(jié)工序能耗10 kgce/t。每年可產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益2 000萬元。2010年節(jié)能1.75萬tce（等價折標(biāo)系數(shù)0.35）。該技術(shù)的建設(shè)總投資約為18 000萬元，投資回收期約為5～6年，經(jīng)濟效益雖一般，但節(jié)能效果明顯，而且，隨著能源價格的不斷攀升，其綜合效益將體現(xiàn)出更大的優(yōu)勢。

由于種種原因，高職院校的特色資源先天積累不足，后續(xù)建設(shè)相對滯后，筆者基于高職院校的自身特征，發(fā)展方向，人才培養(yǎng)目標(biāo)，在總結(jié)和分析國內(nèi)高職院校特色資源發(fā)展研究成果基礎(chǔ)上，提出以下四種協(xié)同創(chuàng)新模式，這四種模式并不是獨立存在和運行，在實踐中完全可以交叉和并行發(fā)展。

3.2 社會效益

按照低碳發(fā)展、生態(tài)環(huán)保要求，公司致力建設(shè)綠色鋼鐵主題公園，大力推進先進技術(shù)運用，減少污染物排放，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，各項節(jié)能環(huán)保投入占總投入的30%。2010年噸鋼綜合能耗達到650 kgce/t，各工序能耗均達到國家限額標(biāo)準(zhǔn)，截止到2010年6月噸鋼綜合能耗已經(jīng)累計下降23%左右。到2010年已完成中天鋼鐵規(guī)劃的在“十一五”期間噸鋼綜合能耗指標(biāo)下降20%的目標(biāo)。

Application of surplus heat，pressure and gas in iron&steel producing enterprise

WEI Ming1，SHA Xue?juan1，XUE Chang?kuan2

（1.Changzhou Electric Power Supply Company，Changzhou 213003，China；2.Zhongtian Iron&Steel Co.,Ltd.,Changzhou 213011，China）

1009-1831（2011）04-0042-02

F406.61；TK018

E

2011-01-25