沈建民 竺國榮 黃宏彪 金安杰 常光忠
(寧波市特種設(shè)備檢驗研究院)(臺塑關(guān)系企業(yè)總管理處)(迪諾思科管理咨詢(上海)有限公司)
設(shè)備檢驗
基于風險的檢驗在ABS裝置上的應用
沈建民*竺國榮 黃宏彪 金安杰 常光忠
(寧波市特種設(shè)備檢驗研究院)(臺塑關(guān)系企業(yè)總管理處)(迪諾思科管理咨詢(上海)有限公司)
對某廠ABS裝置乳膠聚合單元進行風險評估,提出了基于風險的檢驗 (RBI)方案,以達到降低風險,提高運行可靠性的目的。
風險 ABS檢驗方案 RBI裝置
Abstract:Risk assessment is carried out in ABS device emulsion polymerization unit.Based on risk analysis results to develop a reasonable inspection planwhich ensured the safety ofequipments.
Key words:Risk; ABS; Inspection plan; RBI; Device
基于風險的檢驗 (RBI)是在追求系統(tǒng)安全性與經(jīng)濟性統(tǒng)一的理念基礎(chǔ)上發(fā)展起來的檢驗方法[1],其實質(zhì)就是對危險事件發(fā)生的可能性與后果進行分析與排序,對高失效可能性及高失效后果的設(shè)備重點檢驗,其他設(shè)備則適當放寬,使檢驗工作更具有針對性、效率更高。
20世紀90年代中期開始,歐美國家率先將風險分析方法應用于石化企業(yè),并于本世紀初制定了相關(guān)的標準[2,3]。國內(nèi)外都有相關(guān)的軟件進行RBI分析。挪威船級社 (DNV)最早開展RBI工作,其開發(fā)的ORBIT ONSHORE、OFFSHORE軟件分別用于陸上裝置及海上裝置的RBI分析。我院于2008年購置了DNV的ORBIT ONSHORE,并將其用于某化工企業(yè)ABS裝置的風險分析?,F(xiàn)將其主要工作介紹如下。
1.1 總體描述
對ABS裝置的乳膠聚合單元進行RBI風險分析,對254個容器/管道、48個安全閥,總計302個設(shè)備項進行了評估,并考慮此裝置連續(xù)運行五年后的風險。通過計算未來的風險,確定出在此期間其風險超出可接受準則的設(shè)備及管道,以輔助未來五年間裝置的安全運行。
1.2 損傷機理及腐蝕回路
根據(jù)所提供的資料和對裝置工藝與腐蝕情況的了解,參考同類裝置的失效分析資料并聽取材料與腐蝕專家意見,經(jīng)綜合分析后確定ABS裝置乳膠聚合單元的損傷機理主要包括:內(nèi)部腐蝕減薄 (均勻腐蝕和局部腐蝕)、外部損傷 (包括保溫層下腐蝕)、應力腐蝕開裂。根據(jù)材料、物料組合及損傷機理,本次分析共劃分6個腐蝕回路。
1.3 物流回路
在進行失效后果計算時,按P&ID圖與PFD圖中工藝關(guān)斷設(shè)置,將流程劃分成若干個物料回路。劃分物流回路的原則是,當該段中任一設(shè)備或管道失效時,只有此回路中的物料會泄出,而其它隔離段中物料不可能泄出。因此該隔離段中設(shè)備與管道發(fā)生失效時,其失效后果即按此隔離段內(nèi)的泄出物料進行計算。本次分析中共劃分12條物料回路。
1.4 風險計算
RBI風險分析通常采用圖1所示的5×5風險矩陣,根據(jù)失效可能性等級及后果等級確定設(shè)備風險。在可能性等級分類上,軟件是根據(jù)表1所示的可能性系數(shù)來分級的,一般如果沒有統(tǒng)計數(shù)據(jù)就不進行修訂。失效后果等級劃分與企業(yè)的可接受風險有很大關(guān)系,不同國家、區(qū)域或企業(yè),對經(jīng)濟損失、人員傷亡、環(huán)境影響的容忍度均有較大差別。通過與企業(yè)的充分接觸、協(xié)商,本次RBI分析中后果等級劃分如表2所示。
圖1 風險矩陣
表1 失效可能性等級劃分
經(jīng)分析,這302個設(shè)備項當前總經(jīng)濟風險分布如圖2所示,0項高風險和中高風險的設(shè)備/管道項,183項中風險,余下119項屬低風險。各設(shè)備項的失效可能性等級普遍較低,不存在潛在較嚴重的損傷機理,失效可能性為2類的有48項(均為安全閥),其余254項失效可能性為1級。在RBI分析總風險后果中,0項為E類總體后果,47項為D類總體后果,136項為C類總體后果,115項為B類總體后果,4項為A類總體后果。
表2 后果等級劃分
圖2 當前總風險等級
隨著時間的推移,設(shè)備的風險逐漸變化。根據(jù)TSG R 7001—2004 《壓力容器定期檢驗規(guī)程》,該裝置的壓力容器在5年后應進行全面檢驗。圖3給出了5年后未檢驗前計算的風險矩陣。5年后,將有7項設(shè)備/管線的失效可能性為4級 (均為冷凝水管路,不屬于監(jiān)管的壓力管道),57項設(shè)備/管線的失效可能性為3級 (其中7項為冷凝水膨脹水槽,該槽為非壓力容器,2項為冷凍系統(tǒng)冷凝器管束,其余48項為安全閥)。考慮到安全閥每年須校驗,一般能正常使用,將安全閥項去除后,真正屬于受監(jiān)管的壓力容器僅有冷凝器管束2項,因此該單元中的壓力容器失效可能性較低。
圖3 5年后(未檢驗前)風險矩陣
進行完風險評估后,RBI并沒有結(jié)束,而是應根據(jù)風險評估結(jié)果制定合適的檢驗策略。在制定檢驗策略或檢驗方案時,除根據(jù)RBI評估結(jié)果外,還需考慮現(xiàn)場實際情況以及當?shù)氐姆ㄒ?guī)要求。
300單元共302個設(shè)備項,包括壓力容器、壓力管道、安全閥、不屬于容規(guī)管轄范圍的容器、不屬于管規(guī)管轄的管道等種類很多,應根據(jù)不同設(shè)備分類區(qū)別對待,以保證裝置的安全正常運行。根據(jù)RBI風險分析結(jié)果,對法定檢驗范圍內(nèi)的設(shè)備項提出如下檢驗策略。
2.1 安全閥
共48個安全閥,根據(jù)法規(guī),每年進行一次校驗。如需延長,需根據(jù)風險評估結(jié)果確定延長年限,同時應符合TSG R 7001—2004 《壓力容器定期檢驗規(guī)程》第十七條相關(guān)規(guī)定。
2.2 壓力管道
共176根壓力管道,其中GC3級管道113根,GC2級管道63根。考慮到該裝置壓力管道安裝完后未進行過全面檢驗,應按 《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定進行檢驗。風險分析表明,乳膠聚合單元風險較低,檢測比例可按規(guī)程中最小比例選取,適當減少。
在300單元分析中有7條冷凝水管道5年后腐蝕失效可能性較大,為4級,應嚴格按規(guī)程比例確定測厚,同時可考慮選取1~2條冷凝水管道進行定點測厚觀察。
對奧氏體不銹鋼管道,如有保溫破損或雨水滲入的情況,應在該部位補充滲透檢測。2.3 壓力容器
共37臺壓力容器,僅有2臺換熱器管束在5年后的失效可能性為3級,其他容器失效可能性增加不多,因此建議在3年后對這兩臺換熱器的管束進行渦流檢測。
其他35臺壓力容器失效可能性不高,因此應結(jié)合TSG R 7001—2004 《壓力容器定期檢驗規(guī)程》制定檢驗方案,根據(jù)RBI結(jié)果可適當降低無損檢測比例。對過濾器等打開較方便的容器以內(nèi)部檢驗為主。
對制冷裝置中幾臺材料為A 516Gr 70制的壓力容器在檢驗時應抽查硬度,以檢查焊接部位的殘余應力,如有異常應增加無損檢測,以避免氨應力腐蝕產(chǎn)生的裂紋。
7臺反應器屬于該單元的核心設(shè)備,且工況較復雜,有水冷、氨冷等元件,在反應及出料時存在一定的壓力、溫度波動,易產(chǎn)生疲勞,因此要注意在內(nèi)部進行一定的滲透檢測,尤其是一些開孔、接管附近的焊縫。
RBI分析時均假定保溫及油漆狀況為正常狀況(平均值),在宏觀檢查中如發(fā)現(xiàn)保溫、防腐異常,應對破損部位進行表面無損檢測及測厚。
基于風險的檢驗應用在石油煉化裝置、合成氨裝置中較多,針對塑膠生產(chǎn)裝置的較少。本次RBI應用分析表明,ABS裝置乳膠聚合單元風險較小,失效機理也較易識別,可根據(jù)RBI風險分析結(jié)果,制定合理的檢驗策略及方案。通過RBI分析,優(yōu)化檢驗方案,可在保證設(shè)備安全的基礎(chǔ)上,減少對裝置保溫、防腐層等的破壞,節(jié)約停機檢修時間,降低企業(yè)在檢驗準備及恢復上的浪費,實現(xiàn)安全與節(jié)能減排的統(tǒng)一。
[1]陳學東,王冰,楊鐵成,等.基于風險的檢測 (RBI)在中國石化企業(yè)的實踐及若干問題討論 [J].壓力容器,2004,21(8):39-45.
[2]American Petroleum Institute.Risk-based inspection base resource document[S].API 581,2000.
[3]American Petroleum Institute.Risk-based inspection[S].API 580,2002.
Application of Risk Based Inspection in ABS Device
Shen Jianmin Zhu Guorong Huang Hongbiao Jin Anjie Chang Guangzhong
TQ 050.7
2010-12-24)
*沈建民,男,1980年10月生,工程師。寧波市,315020。