鄒榮劍（重慶大江信達車輛股份有限公司 鑄造公司，重慶 401321）

酸性感應電爐煉鋼技術

鄒榮劍（重慶大江信達車輛股份有限公司 鑄造公司，重慶 401321）

利用感應電爐熔煉周期短、熱效率高、操作簡單且合金燒損較少的特點，通過控制廢鋼種類，在6t酸性感應電爐上冶煉ZG 270-500、ZG 310-570等多種牌號的鑄鋼產品，其力學性能均超過了其相應標準要求，取得了較好的效果。

感應電爐；酸性爐襯；煉鋼；氧化沸騰

由于感應電爐煉鋼具有熔煉周期短、熱效率高、操作簡單且合金燒損較少以及環(huán)保的特點，在鑄造行業(yè)使用越來越普遍。但實際生產中感應電爐煉鋼主要集中在冶煉噸位1.5t以下，噸位超過5t的感應電爐煉鋼還較少，特別是大噸位的酸性感應電爐就更少了。我公司結合多年的酸性感應電爐經驗，在6t酸性感應電爐上冶煉ZG270-500、ZG310-570等多種牌號的鑄鋼件，取得了較好的效果。

1 感應電爐煉鋼的原理及特點

熔煉金屬用的感應電爐一般有有芯感應電爐和無芯感應電爐兩種：有芯感應電爐一般用于鑄鐵和非鐵合金的熔煉，而無芯感應電爐主要用于鑄鐵、鑄鋼和高溫合金的熔煉。依照坩堝材料的不同，可分為酸性感應電爐和堿性感應電爐：酸性感應電爐的坩堝是用硅砂筑成的，堿性感應電爐的坩堝是用鎂砂筑成的。

感應電爐煉鋼由于整個熔煉過程中金屬液自始至終處于強烈的電磁攪拌中，因而終點成分均勻度高，宏觀偏析小，而且易于各類夾雜物的上浮，可以得到基體比較純凈、成分比較均勻的鋼液。另外，與電弧爐煉鋼相比：感應電爐利用電磁感應原理使爐料本體發(fā)熱，具有發(fā)熱快、熔煉周期短、熱效率高等特點；由于加熱能源清潔，加熱過程中沒有大量的火焰和氣體放出，污染??；由于沒有電弧的超高溫作用，使得鋼中元素的燒損率較低。

2 感應電爐煉鋼的工藝思路

2.1 具有穩(wěn)定化學成分的爐料

由于酸性爐襯限制了渣的堿度，一般的酸性渣不能很好地完成脫硫和脫磷，因此感應電爐煉鋼所用廢鋼和回爐料，其成分應接近鋼液的終點成分，所用爐料必須是低碳低硫的，一般應低于合金的規(guī)定上限0.005%～0.01%。除了化學成分要符合要求外，還應具有適當的尺寸，使爐料能夠有效加熱。在實際操作中可用一些碎料充填空隙，以提高坩堝內爐料的致密度。酸性感應電爐煉鋼雖然也可以通過用氧化法來消化價格更低的廢鋼，但實踐證明并不經濟，因為這樣不僅大大縮短了爐齡，降低了工藝穩(wěn)定性，還延長了熔煉周期，增加了生產成本和能源消耗。

2.2 氧化沸騰是必要的工藝手段

各種爐型的煉鋼工藝都有各自不同形式的氧化期操作，或是吹氧或是加礦石，都是原始的氧化氣氛不夠而刻意營造以達到工藝的目的。而中頻感應電爐本來就有氧化性氣氛，為此很多工藝在熔煉各期都分別有造渣操作，其工藝意圖也有隔絕大氣氣氛的因素。也有的工藝規(guī)定各類爐料必須經過表面處理，以去除氧化皮和油污，也有隔絕氧化氣氛的目的。于是在感應電爐熔煉工藝制訂中出現了這樣一個現象，先是通過具體的工藝措施努力隔絕各類氧化介質，然后為了改善材質為了沸騰，再通過具體的工藝措施比如加礦石來營造氧化性氣氛，而且加入的礦石的化學成分遠比本來爐料的氧化皮有害，豈不多此一舉。

2.3 感應電爐煉鋼造渣工藝

我們知道煉鋼就要煉渣，只要渣煉好了鋼也就差不多了，這種說法對原始爐料與終點要求有很大距離的情況非常適宜。酸性感應電爐煉鋼由于使用的爐料成分與鋼液終點成分接近，在這種情況下，沒有必要教條地強調煉渣。按酸性感應電爐煉鋼的要求，熔化期不必造渣，以充分利用此時的氧化氣氛，充分氧化，得到沸騰[2]。還原期的造渣操作應按還原期要完成的任務而操作。還原期的主要任務有四個方面：一是升溫，二是脫氧，三是脫硫，四是調整成分。在爐前化驗確認各項成分已經達到要求的情況下，造渣的唯一任務是擴散脫氧。

3 我公司6t酸性感應電爐煉鋼實例

3.1 冶煉條件

我公司采用6t酸性感應電爐冶煉ZG270-500、ZG310-570等鋼種，其材料性能超過了國家標準要求，完全能夠滿足鑄件要求。

冶煉設備為6t變頻感應電爐，爐襯為酸性爐襯材料，其最高耐火度為1650～1700℃。所用爐料必須是低碳低硫的廢鋼，其合金含量一般應低于鋼液終成分合金含量上限0.005%～0.01%，而且塊度的最大尺寸不得大于爐膛直徑的三分之二。廢鋼種類主要為優(yōu)質碳素鋼，比如碳素鋼鍛邊料、碳素鋼料頭、汽車覆蓋件邊料打成的壓塊、本鋼種回爐料等，其化學成分見表1。

表1 廢鋼化學成分

3.2 冶煉過程

酸性感應電爐煉鋼冶煉過程包括打結（或修補）坩堝、裝料、熔化、脫氧和出鋼等。現就本公司6t酸性變頻感應電爐煉鋼的實際操作介紹如下。

（1）爐襯材料的選擇 酸性感應電爐的坩堝用材料為精制硅砂，其主要成分為SiO2，耐火度高達1720℃。為確保感應電爐爐襯材料的耐火度，我公司選用的爐襯材料為牌號為YSS-170F7的酸性筑爐材料，并按其工藝進行打結和烘烤。新筑爐的前三爐不煉鋼。

（2）裝料 裝料時先在坩堝底裝入占爐料重1%的熔劑。把大塊爐料裝在坩堝壁附近，小塊料裝在中間部分和爐底，在大塊料的間隙中間必須用小塊料充填。上部爐料不能超過感應器高度，長棒形爐料應豎直裝入坩堝，力求做到下緊上松，避免爐料“架橋”而不能順利下降。

表2 爐料配比工藝要求

表3 各類廢鋼的比例

（3）熔化 爐料裝好后即可送電熔化。開始送電幾分鐘用較低功率（40%～60%），當電流波動較小后，采用大功率，直至爐料全部熔清。在熔化過程中應經常用爐釬捅料，防止發(fā)生“架橋”。

（4）造渣 造渣應在爐料全部熔化前進行，以免鋼液嚴重氧化。當大部分爐料熔化后，加入造渣材料。造渣材料的配比為：造型用新砂65%，碎石灰25%，螢石粉10%。渣料應預先烘干，以免鋼液增氫?；蛘咴跔t料全部熔化完后，使用碎玻璃進行造渣。爐料熔清后，爐渣覆蓋住鋼液表面。當溫度升到1500℃左右時，扒掉爐渣，取樣進行化學成分檢測；然后重新覆蓋復合保濕覆蓋劑。待化學成分分析結果出來后，對其合金含量進行調整，主要以補加合金為主。根據爐前鋼樣分析結果，加入合金對化學成分進行調整，同時用煉鋼生鐵或者石墨增碳劑對C成分進行調整。用石墨增碳劑調整時，增碳應不大于0.03%。成分均勻后，再次取樣分析化學成分。

（5）脫氧 測量鋼液溫度，做收縮試樣，檢查鋼液的脫氧情況。當鋼液溫度達到澆注溫度+100℃時，加入硅鐵、錳鐵各0.10%，鎮(zhèn)靜1min，插鋁0.8kg/t鋼進行終脫氧，然后出鋼進行澆注。

3.3 效果分析

我廠應用非氧化法煉鋼工藝進行ZG270－500鑄鋼件的生產，通過試制和批量生產，其力學性能均能夠滿足要求，其相應爐次的分析結果見表4。通過實際的力學性能結果與標準相比（表5）表明，用非氧化法煉鋼工藝熔煉的材料的力學性能較高，其平均值達到了ZG310-570的性能，其中有50%的爐次其力學性能都達到了ZG310-570的性能要求。采用酸性感應電爐非氧化法煉鋼，工藝過程簡單穩(wěn)定，能有效提高材料性能，很適應中小規(guī)模鑄造廠生產鑄鋼產品。我廠已將這種工藝方法應用于ZG230-450，ZG270-500，ZG310-570等多種材料的熔煉，得到了很好的效果。

4 結論

通過我公司6t酸性感應電爐冶煉ZG270-500鑄鋼產品的實例，說明了酸性感應電爐煉鋼在大噸位感應電爐上是可行的，而且其力學性能較高，產品質量穩(wěn)定。酸性感應電爐煉鋼操作中應做好以下幾個方面的工作：

表4 ZG270-500鑄鋼實際冶煉結果

表5 實際結果與相應標準對比

（1）選擇合適的爐料，所用廢鋼的化學成分應接近所煉鋼液的終點成分，其塊度的最大尺寸不得超過感應電爐爐膛直徑的三分之二。

（2）靠爐料自身特點形成氧化性氣氛，不需要通過吹氧、加礦石的方法營造氧化性氣氛。

（3）酸性感應電爐煉鋼也需要有造渣過程，但這一過程有別于電弧爐煉鋼，酸性感應電爐煉鋼所造渣為酸性渣。

[1] 唐玉林.圣泉鑄工手冊[M].沈陽：東北大學出版社，1999，10：489～492.

[2] 中國機械工程學會鑄造分會.鑄造手冊第二卷：鑄鋼[M].北京：機械工業(yè)出版社，2002，2.

Steel-Making Technology with Acid Induction Furnace

ZOU RongJian
（Casting Branch Dajiang Xinda Vehicle Co.Ltd.，Chongqing 401321，Chongqing China）

With short melting cycle，high thermal efficiency，simple operation and fewer alloy loss by burning，induction furnace has been used to produce cast steel as ZG270-500，ZG310-570 in acid with non-oxo-process steel-making，and with control of scrap steel type，products mechanics properties have surpassed corresponding standard requirements with good effect.

Induction furnace；Electric stove of acid reaction；Steel-making；Oxidize and seethe with excitement

TG 243；

B

1006-9658（2011）01-3

2010－08－31

2010－129

鄒榮劍（1974-），男，工程師，主要從事鑄鐵熔煉技術工作和質量管理工作