陳春俠
(鹽城紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院,江蘇 鹽城 224005)
弧形織物是利用異型鋼筘的上下移動所形成的,鋼筘的上下移動采用液壓驅(qū)動,數(shù)字電路信號控制脈沖電動機,使鋼筘有規(guī)律上下運動[2]。這種織物外觀看來更有立體感,線條更柔和。本產(chǎn)品以棉紗為主,配以少部分竹纖紗交織,這種交織物是一種環(huán)保健康的新型面料,它環(huán)保、透氣、柔軟舒適、有抑菌作用,采用經(jīng)向弧形織物的織造技術(shù)。成品光澤亮麗,具有柔美的曲線及良好的穿著舒適性能?,F(xiàn)將該品種在生產(chǎn)過程中采取的技術(shù)措施介紹如下。
經(jīng)紗組合:CJ 7.3×2 tex+14.6 tex竹纖紗,緯紗組合:CJ 7.3×2 tex+14.6 tex竹纖紗,成品經(jīng)密472根/10 cm,緯密315根/10 cm,經(jīng)向緊度66.7%,緯向緊度44.5%,總緊度81.5%,幅寬:147 cm,克重為118 g/m2,地經(jīng)根數(shù)6888根,筘號: 108,上機筘幅為162 cm。
原紗質(zhì)量不高,會影響后道工序的生產(chǎn)加工,在織造過程中易造成布面疵點,如粗細(xì)結(jié)、竹節(jié)紗、爛邊等,也易造成紗線斷頭,影響生產(chǎn)效率。對照GB-T-398-2008標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)檢測原紗符合一等品指標(biāo)[1]。
紋板圖如圖1所示。
圖1 紋板圖
穿綜法:
共10頁綜,布邊穿1~6頁,左右各70根。
穿筘:地經(jīng)每筘2入,邊經(jīng)每筘4入。
每花筘數(shù):50
穿綜法:
工藝過程:
經(jīng)紗:原料檢驗→染色→色檢→絡(luò)筒→整經(jīng)→漿紗→穿結(jié)經(jīng)→織造
緯紗:原料檢驗→染色→色檢→絡(luò)筒→織造
經(jīng)紗:C、D為彎曲的經(jīng)紗。
緯紗:
A:0003加白;B:灰 (竹纖紗);C:青灰;D:海青。
地經(jīng)根數(shù):100×68回+尾花88=6888
2.3.1 絡(luò)筒工藝
為了減少紗線的磨損,提高筒紗質(zhì)量,兼顧棉和竹纖兩種類型紗,盡量減少接頭、倒頭和絞頭,提高經(jīng)軸質(zhì)量。故采用“中車速、中張力”的工藝路線,同時整經(jīng)張力、排列、卷繞要均勻。
2.3.2 整經(jīng)工藝
紗線在整經(jīng)之前,要普查張力裝置,使機器處于最佳工作狀態(tài),同時清潔張力裝置的通道,盡量減少對紗的磨損。采用“中車速,輕張力,低伸長”的工藝原則,而且在整經(jīng)時要注意使彎曲多的經(jīng)紗比彎曲少的經(jīng)紗張力墊圈輕,這樣才能均勻各根經(jīng)紗的張力使之順利生產(chǎn)。
2.3.3 漿紗工藝
經(jīng)向弧型織物的經(jīng)紗由于受到筘齒的擠壓而彎曲,磨損較大,所以經(jīng)紗上漿的質(zhì)量尤為重要。竹、棉纖維都屬纖維素纖維,其官能團(tuán)均為羥基,根據(jù)相似相容原理,本工藝以變性淀粉類漿料作主體漿料,做到上漿成本低,效果好,對環(huán)境污染少,但為了能有效地貼伏毛羽,保證漿紗的耐磨性,除以變性淀粉為主漿料外,還加適量PVA等。 工藝路線實行“重被覆,重滲透、低速度、小張力、小伸長、慢烘干”采用祖克雙漿槽雙浸雙壓的上漿方式[3],漿液黏度為9 s,回潮率控制在8.5%左右,上漿率控制在12%左右,漿料工藝配方如表1所示[4]。
表1 漿料工藝配方 kg
2.3.4 織造工藝
采用GA747劍桿織機。
(1)后梁高度的確定
織造細(xì)特紗高密織物時后梁向前移,經(jīng)紗張力增加,有利于開清梭口,減小經(jīng)紗對后梁的包圍角,降低摩擦,降低經(jīng)紗斷頭,選擇后梁高于胸梁10 mm,形成下層經(jīng)紗張力大于上層經(jīng)紗張力的不等張力梭口,有利于打緊緯紗,穩(wěn)定織口,布面豐滿度也較好。
(2)開口時間
此類劍桿織機開口時間一般采用270°~300°,本產(chǎn)品紗線屬細(xì)特紗,可適當(dāng)提早開口時間,使梭口清晰度好,這里選擇280°。
(3) 上機張力
織制細(xì)特紗時的上機張力應(yīng)小些;上機張力選擇適當(dāng)時,織物的外觀質(zhì)量及內(nèi)在質(zhì)量均好,上機張力過大或過小均能使織物外觀質(zhì)量惡化。經(jīng)紗張力的設(shè)定以開口清晰、減少經(jīng)紗斷頭、提高實物質(zhì)量為目的。本設(shè)計中紗線屬細(xì)特紗,選擇單紗上機張力約175 mN。
(4) 緯密齒輪齒數(shù)的確定
緯牙:50/2T
2.3.5 后整理
整理的過程要確保前處理中退漿的pH值在4.7~7.5之間,毛效也就是織物潤濕性的衡量指標(biāo),要保證在11~16 cm之間, 嚴(yán)防降強,確保平整度,而且要確保整理劑對織物的染色牢度影響不大。
工藝過程:下機坯布→坯布檢驗→燒毛→退漿→絲光→水洗→定型柔軟→潮交聯(lián)整理→堆置→水洗→定型整理→整緯→軋光→預(yù)縮→碼布→成品檢驗→打包。
本產(chǎn)品簡潔,大方,穿著舒適,又結(jié)合弧形織物的特點,線條柔和。主色調(diào)為白色,結(jié)合黑色和灰色,最終得到素色格子面料。組織采用平紋和四枚不規(guī)則斜紋,斜紋部分增強了織物的光澤效應(yīng)。成品手感滑爽,具有免燙的功能,無論從色澤還是質(zhì)地都比較適合作為高檔的襯衫面料,具有良好的服用性能,市場前景廣闊。
[1] 中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會.GB-T-398-2008 棉本紗線[S].北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,2008.
[2] 張國輝.弧形織物的生產(chǎn)原理 [J].上海紡織科技,2010,38(2):3-5.
[3] 張榮華.色格竹棉混紡府綢的開發(fā)與生產(chǎn)[J].上海紡織科技,2006,34(6):26-27.
[4] 韓文泉.織造設(shè)備與工藝[M].北京:中國紡織出版社,2009.