□文/聶剛

與智利國營銅業(yè)
圍爐論道——山東方圓公司技術負責人與智利Codelco專家對話側記

Technical Directors of Fineland with Experts of Codelco on the Road

□文/聶剛

今年8月底，智利國營銅業(yè)公司（Codelco）組織的專家考察團一行，再次來到東營。行程早就定了，然而因為種種原因，一拖再拖，終于兩個月后成行。Claudio·Queirolo，Aquiles·Veas，Patricio·Peralta三位實踐型技術專家，從地球的另一端趕來了。他們此行目的很明確，就是為了與方圓的同行們坐下來，好好聊一下彼此在多年生產實踐中感悟出來、積累下來的“銅理銅道”，相互學習，取長補短。

Codelco公司是世界銅業(yè)的“一哥”，歷史悠久，規(guī)模龐大，技術先進，是全球銅業(yè)學習的榜樣，前進的標桿。而方圓集團滿打滿算僅有十三歲，年處理五十萬噸礦料的規(guī)模，在他們看來恐怕算不上太大的企業(yè)。然而他們來了，如此地虛心，放下身架，不遠萬里而來，總是有原因的。

會議室里，方圓公司的決策者以最高規(guī)格迎接遠道而來的客人——集團公司董事長崔志祥，集團首席專家申殿邦，總工程師、生產總廠廠長李維群，副總經理王智，技術中心主任邊瑞民等魚貫而入，悉數出席。

地域文化的不同和語言障礙在交流中的阻礙好像被降到了最低，大家對彼此的心情都非常了解，希望對方進一步了解自己的心情都非常迫切。人同此心，心同此理。

交流范圍很明確，主要集中在對各自銅冶煉流程及指標的對比上。特尼恩特爐，底吹熔煉爐，從不同角度來看，這兩種世界領先工藝的優(yōu)勢都非常明顯，但又都還有繼續(xù)提高、進步的空間。相互借鑒，取長補短，因而成為可能。與此同時，對相關工藝如冶煉煙氣中余熱的利用情況，冶煉煙氣制酸情況，以及火法精煉情況等進行了交流探討。

會談伊始，智利專家們就非常謙虛地表示，此行旨在了解和學習先進的方圓底吹工藝，以便為其現有冶煉工藝的改造升級做好充分準備。

作為“世界第四代煉銅新工藝”的代表，氧氣底吹熔煉多金屬捕集技術的優(yōu)勢，在方圓公司獲得了最集中、最明顯的體現。方圓人切身感受到了這項工藝的先進性，但是他們不想“小氣的”據為己有——在一定程度上講，任何先進工藝都是人類文明的成果，都應當用于進一步推動全人類的福祉。方圓人希望更多的同行能夠采用這一工藝。

方圓人先是盡心盡力地探索和嘗試，終于使這項工藝趨于完善；現在，他們又再盡心盡力地鼓吹和宣傳，希望大家都能使用這項工藝。在他們看來，這是歷史的必然選擇。他們對于這項在他們手中艱難誕生，并一步步成長起來的工藝技術充滿了信心。因此，崔志祥董事長經常自信滿懷地說：“誰要是用了這項工藝后覺得不如其他工藝，損失了算我的！”因此，在介紹底吹工藝的技術優(yōu)勢時，就非常詳細具體，富有鼓動性。

底吹爐的第一大優(yōu)勢，是對礦料的適應性強。其他冶煉工藝不能處理的復雜、低品位礦，方圓能很好地處理，這在一定程度上就提高了原料的保障程度。礦料混合后含水份6%~8%，不需經過磨碎、干燥等工序便可直接入爐熔煉，省去大量成本。

優(yōu)勢之二是安全、環(huán)保、操作簡單。方圓的專家曾參觀過智利的丘基卡馬塔冶煉廠和超達公司冶煉廠。與他們相比，方圓在煙氣、粉塵和噪聲控制方面做得更好。安全方面，底吹爐不易產生“泡沫渣”。4月份在Codelco公司考察時，他們仍時刻擔心會產生Fe3O4泡沫渣，造成安全事故。其實，方圓在試生產階段也擔心產生“泡沫渣”，冰銅品位控制在40%～45%，并在加料口備有碎煤，以備不時之需。但隨著生產實踐的深入，冰銅品位提高到60%～65%，Fe/SiO2高達1.8～2.0時，都未產生“泡沫渣”。是底吹工藝本身決定了不易產生泡沫渣——“底吹”吹的是冰銅層，而且攪動劇烈，不像側吹、頂吹工藝在吹渣層。所以，熔體中總有FeS存在，也就不會產生過量的Fe3O4，乃至產生“泡沫渣”。目前，方圓的熔煉渣含銅保持在2%～3%。底吹熔煉技術工藝操作簡單易行，自動化程度高，大大降低了工人的勞動強度。

優(yōu)勢之三是熔煉強度高、能耗低，爐體及氧槍壽命長。頂吹、側吹都是吹渣層或者是混有冰銅的渣層，而底吹則完全吹冰銅層。由于冰銅的流動性比渣子要好約100倍，所以底吹爐內熔體的流體力學狀態(tài)要優(yōu)越得多。方圓的專家計算過代表熔體流動狀態(tài)、傳質傳熱系數的雷諾數、修正的弗勞德準數、努歇爾準數等參數，都遠遠高于其他熔煉技術。據方圓公司2010年生產統(tǒng)計，從精礦到粗銅能耗僅為4 751.8MJ/t（包括制氧能耗）。底吹生產控制較高的氧濃氧壓，氧濃控制在70%～75%，氧槍壓力0.5～0.65Mpa。按理說，高氧壓氧濃勢必造成能耗較高，但他們曾經計算過不同氧濃氧壓下能耗的比較，分別是氧濃40%、壓力0.2MPa和氧濃75%、壓力0.6 MPa，然后計算離爐煙氣帶走的熱量。經計算發(fā)現40%氧濃時，離爐煙氣量較大，帶走熱量多；75%的氧濃比40%氧濃能耗更低。熔煉區(qū)域集中在熔體中部，而且攪動劇烈，所以不會導致局部溫度太高，從而延長了爐襯及氧槍壽命。方圓自主研發(fā)的特殊結構氧槍使用壽命可長達720天。

與熔煉工藝相配套的余熱鍋爐，是一個讓智利朋友頭痛的環(huán)節(jié)。Codelco冶煉廠上升煙道與爐體煙道口的連接部位漏風率太大，熱利用效率太低。在進入余熱鍋爐時，煙氣量高達130 000m3/h，而溫度僅有680℃。山東方圓公司余熱鍋爐入口處煙氣溫度則達到900℃，漏風率僅為30%～50%，所以熱利用率非常高。智利專家對山東方圓的余熱鍋爐系統(tǒng)有很大的興趣，詳細詢問了相關細節(jié)。該套鍋爐系統(tǒng)是山東方圓自己設計制造的，方圓公司的負責人表示，如果智利朋友愿意，方圓愿全力協(xié)助他們進行改造。

與余熱鍋爐緊密相關的就是煙氣制酸系統(tǒng)。由于漏風率太大，Codelco的熔煉煙氣在經過余熱鍋爐、電收塵之后，SO2濃度從20%降到了10%，與轉爐煙氣混合后就更低，對轉化吸收工段造成了很大影響。而且熔煉爐、轉爐煙氣連接部位也不理想，給煙氣輸送帶來了很多麻煩。在參觀了山東方圓的煙氣制酸工藝現場后，Codelco專家感慨萬千——總吸收率達99.99%，轉化率達99.86%，尾氣排放小于50PPm，年產40萬噸工業(yè)硫酸。

山東方圓公司不斷致力于科技創(chuàng)新，最近新上了自主研發(fā)的“污酸熱風濃縮”項目。該工藝利用制酸過程中SO3冷卻器的熱風對污酸進行濃縮處理，簡化了污酸處理流程，投資成本低，且避免了先硫化除砷及重金屬的Na2SO4、NaHSO4結晶問題。采用“熱風濃縮”工藝處理冶煉煙氣制酸產生的污酸，尤其對含As、F、Cl等較高的污酸是一項全新的工藝技術，屬污酸處理的集成創(chuàng)新工藝，該技術是冶煉污酸處理領域的一項技術性突破。在煙氣制酸工藝上，所取得的成績讓智利來的專家頷首致敬。

參觀山東方圓的精煉車間時，智利朋友們驚奇于現場作業(yè)條件之好，幾乎看不到一點黑煙，他們連聲詢問這是怎么做到的，他們的精煉爐在作業(yè)時經常冒出大量黑煙。其實，主要原因在于還原劑的選擇——他們用重油，而方圓用的則是固態(tài)炭質還原劑，并配入其他活性劑。這是中國國內才生產的，如果他們想采用，這也是一個合作點。

通過交流了解，方圓的專家認為，Codelco下屬Salvador冶煉廠存在的問題和丘基卡馬塔冶煉廠、超達公司差不多。根據方圓的生產經驗，對Salvador冶煉廠的改造、升級，方圓的專家提出了一攬子建議，其核心就是基于底吹爐的各項工藝優(yōu)勢及其生產實踐中的經濟技術指標，方圓的冶煉專家建議智利朋友將其特尼恩特爐進行適當改造，把特尼恩特爐改造成底吹爐。此舉在工程和工藝上均簡便易行，而且在若干改造方案中，屬于投資最省，性價比最高的一種。用底吹熔煉技術來改進提升特尼恩特工藝，這是一項令人值得期待的、具有歷史意義的行動。底吹爐的熔煉強度如此之高，的確讓人振奮。方圓的專家稱：據保守估計，在原爐體上進行改造后，其產能能夠擴大一倍。

智利專家的心中是否涌起了“后生可畏”的感嘆，不得而知，可從與會專家們的歡聲笑語、先是疑慮，后是釋然的表情變化中就可以看出此次交流活動的真切意義。

作為國內外唯一成熟的“氧氣底吹熔煉多金屬捕集技術”工程研發(fā)與示范基地，方圓的同行們非常愿意幫助他們進行改造。他們說，方圓不僅有此愿望，也有此實力。方圓集團新近成立的技術服務公司，專門從事底吹爐、轉爐、精煉爐、制酸、電解、余熱利用、稀貴稀散金屬綜合提取與利用等冶煉領域的技術推廣工作。目前已成功開展了10多項技術服務，得到了用戶的一致好評。技術服務的合作方式靈活多樣，可以是部分工序的工程設計、技術指導及人員培訓，也可采取合同能源管理模式。利益分享的形式也可以多種多樣，可以直接付款，也可根據改造前后節(jié)約能源的利益分享，還可以通過原料替代貿易。