孔丹 谷偉
(天津津能電池科技有限公司,天津 300384)
在太陽能電池的封裝材料中,EVA是一種重要的材料,如不能正確的使用,將會對太陽能電池產(chǎn)生致命的缺陷,成為工藝中的關鍵控制點,如:電池組件有緣區(qū)和絕緣區(qū)氣泡、電池組件錯位、電池組件裂等。針對公司使用的EVA進行了一系列的工藝試驗,最終通過交聯(lián)度測試和剝離強度測試,找到適用于不同設備的工藝參數(shù),成功指導實際生產(chǎn)活動,將組件生產(chǎn)合格率控制提高5%。鑒于與供職公司之間的保密合同要求,當涉及工藝參數(shù)等相關機密時,作者會避免出現(xiàn)數(shù)據(jù)。
非晶硅太陽電池635*1245*3.2mm
背板玻璃 635*1245*3.2mm
4F布
國產(chǎn)烘箱
交聯(lián)度試驗器皿和化學試劑
粘接強度測試儀
在實際生產(chǎn)中,以上參數(shù)中的剝離強度和交聯(lián)度是我們經(jīng)常關注的,因為剝離強度是電池組件關鍵的質(zhì)量因素,如果剝離強度不高,那么層壓后的電池組件會在短時間內(nèi)發(fā)生脫膠現(xiàn)象。同樣交聯(lián)度數(shù)值也對應著EVA與電池片和背板間的粘接程度。
層壓機是非晶太陽能電池真空層壓工藝的主要儀器,它的作用就是在真空條件下對EVA進行加熱加壓,實現(xiàn)EVA的交聯(lián)固化而實現(xiàn)非晶硅太陽電池的密封。
*層壓溫度:一般對應著EVA的固化溫度,層壓溫度設定的高低關系到EVA膠膜熔融的速率和交聯(lián)反應的快慢。
*抽氣時間:指的是層壓機加壓前的抽真空時間,主要目的是將EVA膠膜熔融狀態(tài)下化學反應分解出的氣體和層壓件各層間隙中的氣體抽出。抽氣時間的長短與層壓設定溫度和真空泵狀態(tài)有關,層壓設定溫度高EVA熔融時間短,流動性強,抽氣時間應相應縮短,在EVA流動性強時過長抽氣容易使電池組件產(chǎn)生錯位。同樣真空泵抽氣速率快時也會因為在EVA未交聯(lián)固化到一定程度還保持一定的流動性的前提使電池組件產(chǎn)生錯位。
*充氣加壓:主要目的是將EVA交聯(lián)固化后的結(jié)構(gòu)變得更加緊密,提高EVA與電池和背板之間的粘接強度。如果充氣加壓時間過長,電池組件上施加的壓力就越大,當超過組件所能承受的壓力范圍時,電池組件會發(fā)生斷裂。相反如果充氣加壓時間過短,不能改變EVA交聯(lián)固化后內(nèi)部松散的結(jié)構(gòu),導致EVA與電池和背板的粘接強度不高,影響電池組件的整體性能。
*保壓層壓:在保持層壓機上室壓力不變的條件下,使電池組件在層壓機中繼續(xù)發(fā)生交聯(lián)固化反應,EVA交聯(lián)反應程度隨著保壓層壓的時間增長而提高。
在實際生產(chǎn)中,使用供應商提供的參數(shù)不能夠滿足生產(chǎn)需求,層壓后的電池組件經(jīng)常出現(xiàn)組件有源區(qū)內(nèi)的氣泡,直徑超過20mm,組件不規(guī)則的開裂等質(zhì)量問題。我們依照工藝要求:交聯(lián)度80%-90%,與背板玻璃強度≥20N/cm進行試驗。
2.2.1 EVA交聯(lián)度和粘接強度和充氣壓力的變化規(guī)律
層壓參數(shù):136℃ ,總層壓時間:21分鐘 ,其中抽氣:4分鐘 保壓層壓:17分鐘
2.2.2 EVA交聯(lián)度和粘
接強度和層壓溫度的變化規(guī)律
2.2.2.1 層壓時間為30分鐘,充氣壓力0.6大氣壓。
2.2.2.2 層壓時間為25分鐘,充氣壓力0.6大氣壓。
2.2.3 EVA交聯(lián)度和粘接強度和層壓時間的變化規(guī)律層壓溫度136℃,充氣壓力0.6大氣壓
我公司采用的進口EVA在使用過稱中,與國產(chǎn)層壓機和進口層壓機相匹配,通過實驗確立適用于該進口EVA材料的工藝參數(shù)。在滿足交聯(lián)度80%-90%,剝離強≥20N/cm的要求下,工藝參數(shù)適用范圍為層壓溫度135-140℃,層壓時間≥180min,充氣壓力≥0.6大氣壓。在實際使用過程中要參考設備的實際工作條件,在范圍內(nèi)調(diào)整,值得注意的是,每一套工藝參數(shù)都會隨著設備的使用壽命變化而變化,工藝人員在工作過程要隨時關注并對參數(shù)做出微調(diào),以保證層壓后的非晶硅太陽電池組件外觀滿足使用性能要求。
1李詠梅 施尚林 段正剛 敬淵 楊宏,太陽電池封裝材料-EVA的應用與分析【J】,第八屆光伏論壇會議論文集
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3李國雄 許妍 林安中 周良德,太陽電池中EVA膠層的性能研究【J】,太陽能學報,1996.1