沈文衛(wèi),余其軍
(武鋼股份設(shè)備維修總廠,湖北 武漢 430080)
液壓炮是爐前的重要設(shè)備,其作用是高爐出鐵后迅速用耐火泥將出鐵口堵住。對(duì)爐前液壓炮的基本要求包括:一是泥炮的泥缸應(yīng)具有足夠的容量,保證供應(yīng)足夠的堵鐵炮泥,確保一次堵住鐵口。二是打泥活塞應(yīng)具有足夠的推力,用以克服較密實(shí)的炮泥的最大運(yùn)動(dòng)阻力,并將炮泥分布在爐缸內(nèi)壁上。三是工作可靠,能夠進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。
武漢鋼鐵集團(tuán)公司煉鐵廠八號(hào)高爐使用的是TMT液壓炮,在設(shè)備的調(diào)試和實(shí)際生產(chǎn)中,發(fā)現(xiàn)液壓炮及其液壓系統(tǒng)存在如下一些問題。
爐前高溫粉塵大,環(huán)境惡劣,密封膠圈長(zhǎng)時(shí)間與高溫、高壓的液壓油接觸,會(huì)發(fā)生老化腐蝕、粘合的現(xiàn)象,從而失去密封的作用,如果發(fā)生噴油的事故,將嚴(yán)重的影響高爐的生產(chǎn)。
調(diào)整桿的作用是調(diào)整泥炮與鐵口的左右偏差,但在生產(chǎn)中發(fā)生了連桿斷裂的事故。影響了生產(chǎn)。分析事故原因?yàn)檎{(diào)整桿過細(xì)所致。
泥炮堵口后要在鐵水溝上保持20min左右,鐵溝中近2000℃的鐵水產(chǎn)生的高溫直接作用在泥炮底部,原有的冷卻水箱用的是無縫鋼管排列成水循環(huán)的冷卻器,這種水箱降溫效果不理想,比較容易漏水。而且長(zhǎng)時(shí)間的高溫會(huì)使液壓炮活塞上下受熱不均,導(dǎo)致活塞或缸壁變形,損壞了液壓炮,增加了生產(chǎn)成本。
該管接頭是依靠?jī)?nèi)螺紋24°錐來密封的。使用中它的密封面容易磨損,經(jīng)常發(fā)生漏油現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使打泥這一動(dòng)作過程不能夠完成,影響高爐鐵口正常堵口。
見圖1,該液壓系統(tǒng)壓力為28MPa,每天90%的時(shí)間液壓炮處于退炮狀態(tài),退炮后,雙液控單向閥起鎖壓作用,液壓炮有桿腔的壓力為28MPa,液壓炮又處于高溫環(huán)境中,有桿腔的液壓油受熱膨脹,壓力增大,高壓長(zhǎng)時(shí)間的存在于有桿腔軟管內(nèi),使得軟管使用壽命大大降低。
紫銅墊具有良好的耐腐蝕性、耐磨性和抗壓性,其良好的延展性使其具有較好的密封性。利用檢修時(shí)間對(duì)密封膠圈進(jìn)行測(cè)繪,并用合適的紫銅墊替換,至今未發(fā)生一起噴油事故。
在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)原有調(diào)整桿進(jìn)行測(cè)繪,通過計(jì)算,加大調(diào)整桿直徑20mm后未發(fā)生斷裂。
重新設(shè)計(jì)的水箱為隔板式水箱,箱內(nèi)焊接鋼板隔成水道,水箱內(nèi)充滿水,冷卻水在里面螺旋流動(dòng)。
該水箱的優(yōu)點(diǎn)是鐵水高溫作用在整個(gè)水箱的下蓋板,熱量通過下蓋板傳遞到水箱內(nèi)部,由于水箱內(nèi)部充滿了水,水的沸點(diǎn)是100℃,因此上蓋板的最高溫度也只有100℃左右,由于水箱中的水一直處于循環(huán)狀態(tài),因此溫度還會(huì)低點(diǎn)。原來到達(dá)泥炮下的水的溫度高達(dá)400℃左右,改型后溫度降低了300℃左右,泥炮的使用壽命也大大延長(zhǎng)。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)及各種接頭的比較,選用D型管接頭,這種管接頭是依靠球面密封的,不容易磨損,而且D型接頭比H型接頭更容易安裝。
如圖2所示,把無桿腔與有桿腔的軟管交叉安裝,此時(shí)有桿腔一側(cè)旁接一個(gè)溢流閥C,將該閥另一段與油箱相連,調(diào)定溢流閥C的溢流值后,保持有桿腔軟管油壓不能大于此值,從而延長(zhǎng)了軟管的使用壽命。
通過上述改造,液壓炮的工作性能大大增強(qiáng),故障率降低很多。在煉鐵廠的其他液壓炮上進(jìn)行同樣的改造,效果明顯,節(jié)約了成本,帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
[1]王宏啟,王明海.高爐煉鐵設(shè)備[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2008.
[2]管忠范.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006.