文/張 明

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟使天空更藍(lán)

文/張 明

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，是從根本上緩解資源瓶頸制約和環(huán)境壓力的重要途徑，也是實現(xiàn)藍(lán)天碧水的基本措施

歷史的車輪總是這樣無情和慷慨。

他毫無商量地掀去曾經(jīng)匯聚我們無數(shù)感動的2010，而又令人驚喜地呈現(xiàn)給我們一個嶄新的孕育著無限生機與希望的2011。

在節(jié)能減排的重大使命中，數(shù)不清的企業(yè)在生產(chǎn)過程中不斷將產(chǎn)生的污染降到最低，將污染排放由末端治理轉(zhuǎn)向全過程控制，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，將再生資源回收，進(jìn)一步提升環(huán)境保護在企業(yè)經(jīng)濟活動中的地位，為環(huán)境的美好進(jìn)而癡癡不斷地努力。

在諸多持續(xù)推進(jìn)節(jié)能減排的企業(yè)中，河南煤業(yè)化工集團有限責(zé)任公司煤氣化公司義馬氣化廠是其中的佼佼者。

依靠科技創(chuàng)新支撐節(jié)能減排

“全國煤炭綜合利用與多種經(jīng)營先進(jìn)單位”、“河南省園林單位”、“河南省資源綜合利用企業(yè)”、“河南省節(jié)能減排科技創(chuàng)新示范企業(yè)”等榮譽標(biāo)志著社會各界對河南煤業(yè)化工集團有限責(zé)任公司煤氣化公司義馬氣化廠節(jié)能減排工作的認(rèn)可。

作為亞洲最大的人工城市煤氣生產(chǎn)企業(yè)和河南省重要的煤化工產(chǎn)業(yè)基地，義馬氣化廠在實現(xiàn)煤炭資源就地轉(zhuǎn)化，節(jié)約及合理利用煤炭能源，改善生產(chǎn)及生活環(huán)境，改善區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展環(huán)境，帶動地方經(jīng)濟發(fā)展等方面貢獻(xiàn)突出。

這個總投資25億元，占地面積1 150畝的企業(yè)，關(guān)鍵設(shè)備引進(jìn)了具有世界先進(jìn)水平的德國魯奇公司加壓連續(xù)氣化技術(shù)，生產(chǎn)過程采用DCS集散控制和PLC邏輯程序控制技術(shù)。生產(chǎn)規(guī)模日產(chǎn)原料煤氣264萬標(biāo)準(zhǔn)立方米，聯(lián)產(chǎn)甲醇24萬噸/年，二甲醚20萬噸/年，副產(chǎn)品8萬噸/年。

據(jù)記者了解，義馬氣化廠每年就地轉(zhuǎn)化煤炭180萬噸，減少煙塵排放量3.6萬噸，二氧化硫6.1萬噸，極大改善了義馬——鄭州沿線的環(huán)境條件，提高了能源的利用率，每年節(jié)約居民燃煤120萬噸。

義馬氣化廠自建廠之初就在資源有效利用方面認(rèn)真貫徹“減量化、再利用、資源化”原則，在做好工業(yè)廢水、廢氣、廢渣處理的同時，實現(xiàn)了“增產(chǎn)減污、減污增收”的目的。

為加強環(huán)境保護和節(jié)能減排工作持續(xù)有效推進(jìn)，義馬氣化廠每年將上千萬資金和優(yōu)秀的技術(shù)骨干力量投入到該項工作中，所取得的成效得到了各級政府部門的認(rèn)可，其中環(huán)境治理科技項目《廢水脫氨技術(shù)研究應(yīng)用》獲得2009年河南省工業(yè)和信息化科技成果獎二等獎，《鍋爐煙氣脫硫綜合利用》、《可燃?xì)怏w回收利用技術(shù)》、《526#增加污水處理能力》、《火炬氣綜合治理》等項目獲得河南煤業(yè)化工集團科技進(jìn)步獎。

義馬氣化廠20萬噸/年醋酸工程配套研發(fā)項目《CO2返爐PSA（變壓吸附）制備CO技術(shù)研究應(yīng)用》，利用現(xiàn)有裝置排放的CO2廢氣，加壓回收后返回氣化爐與高溫煤炭反應(yīng)，重新還原生成CO，保證醋酸裝置的CO原料氣需要。通過該項目的實施，義馬氣化廠年減少CO2排放量達(dá)到1.12億方，CO2返爐PSA（變壓吸附）制備CO技術(shù)用于醋酸生產(chǎn)，目前世界上尚無應(yīng)用先例，該項目2008年年底被列入河南省重大科技專項，進(jìn)行專項資金扶持。

魯奇加壓氣化工藝廢水的生化處理是煤氣化領(lǐng)域公認(rèn)的難題之一，義馬氣化廠《煤氣化工藝污水深度處理后回用于循環(huán)水系統(tǒng)》項目被列入《黃河中上游流域水污染防治規(guī)劃（2006年-2010年）》中的工業(yè)污染防治項目，獲得國家資金支持1 715萬元。2010年2月起，氣化廠開始將處理后污水部分回用于循環(huán)水系統(tǒng)，經(jīng)過一段時間的試運行后，目前回用水量已達(dá)到70噸/小時。

2009年18個項目在煤氣化公司獲獎，義馬氣化廠開展了《含酚廢水處理后回用于循環(huán)冷卻水工程研究》、《低溫甲醇洗工藝國產(chǎn)化應(yīng)用》、《CO2返爐制取CO研究應(yīng)用》三項科技創(chuàng)新工作，此外，醋酸原料氣CO通過CO2濃縮提取返氣化爐，經(jīng)變壓吸附制備得到，該技術(shù)《一種CO2濃縮提取返爐氣化裝置》獲得國家專利。

加強設(shè)施建設(shè)推動深層次節(jié)能減排

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，積極推行清潔生產(chǎn)，推進(jìn)節(jié)能減排，強力打造綠色煤化工離不開先進(jìn)設(shè)施。

義馬氣化廠不但大力進(jìn)行科技創(chuàng)新，還不斷加快“循環(huán)經(jīng)濟”、“節(jié)能減排”設(shè)施建設(shè)，使得節(jié)能減排真正落到實處。

義馬氣化廠鍋爐全部采用氨法煙氣脫硫。二期驗收結(jié)果顯示，采用氨法煙氣脫硫的效率比較高，脫硫后煙氣SO2含量遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

按環(huán)保要求配套建設(shè)了環(huán)保煙氣在線裝置，并按省環(huán)保廳最新建設(shè)要求配套建設(shè)有五套煙氣在線，一套污水COD、氨氮在線，并全部和實現(xiàn)了和省、地市環(huán)保局聯(lián)網(wǎng)。

不斷完善硫回收裝置。魯奇碎煤加壓氣化工藝生產(chǎn)的粗煤氣中含有H2S，H2S氣體在煤氣凈化工段低溫甲醇洗裝置中脫除，經(jīng)硫回收裝置轉(zhuǎn)化為硫磺成品。

魯奇碎煤加壓氣化工藝生產(chǎn)的粗煤氣中含有CO2，大部分的CO2在煤氣凈化工段低溫甲醇洗裝置中脫除，每年直接排入大氣的CO2將近90萬噸，經(jīng)多次反復(fù)實驗，將該部分CO2提純后經(jīng)壓縮返回氣化爐返燒，主要是從凈煤氣中經(jīng)變壓吸附后提取醋酸生產(chǎn)所需要的14 400Nm3/h高純度CO，取得成功，產(chǎn)生了很大的經(jīng)濟、環(huán)境效益，其中：CO2用量13 000Nm3/h，項目總投資約9 800萬元，年利潤總額約5 000萬元。

實施了甲醇污水汽提回用于魯奇氣化爐項目。甲醇精餾中產(chǎn)生的含有蠟的廢水，COD非常高，可生化處理性非常差，直接排入污水生化處理系統(tǒng)影響污水處理難度和效果，現(xiàn)將甲醇污水用高壓蒸汽加熱汽化，含蠟污水汽化后加入魯奇加壓氣化爐內(nèi)，作為氣化劑參與煤氣化反應(yīng)。該項目已實施，回用污水10 t/h，減少COD污染1 t/h，年減少COD污染7 200 t/年。該項目屬于國內(nèi)首創(chuàng)，該技術(shù)的實施，在同行業(yè)內(nèi)具有示范推廣效果。

煤氣化生產(chǎn)中在氣化、煤氣水分離、煤氣凈化以及甲醇、二甲醚生產(chǎn)過程產(chǎn)生了各種廢氣，義馬氣化廠按照氣體成分分別進(jìn)行了回收。

建設(shè)了火炬氣綜合利用項目是公司中節(jié)能減排的亮點之一。他們將火炬氣引入壓縮機，壓縮機采用二級壓縮，過膜分離后作為城市煤氣外送?，F(xiàn)在建設(shè)火炬氣綜合利用項目年回收火炬氣2 246.4萬方，折合標(biāo)煤7 858.95噸。

魯奇加壓氣化爐加煤時需將煤鎖加壓與氣化爐相近壓力方可將煤加入爐中，采用氣化爐內(nèi)煤氣加壓煤鎖，待煤加入氣化爐內(nèi)后，煤鎖內(nèi)剩余粗煤氣排放。該煤氣成分熱值比較高，利用壓縮機將煤鎖氣粗煤氣并入系統(tǒng)。其中有一部分送入鍋爐作為燃料氣使用，使用量2 200Nm3/h?，F(xiàn)在整體項目已實施，可回收總煤氣量3 402Nm3/h，年可回收粗煤氣2 939萬m3/a，項目節(jié)能量節(jié)約標(biāo)煤量8 816.58噸。

在污水處理上，義馬氣化廠采用先進(jìn)的生物厭氧水解酸化+SBR間歇序批曝氣＋化學(xué)氧化的方法處理，污水處理后可達(dá)到污水排放執(zhí)行國家排放標(biāo)準(zhǔn)二類污物一級排放標(biāo)準(zhǔn)，處理后該水全部回用于工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)水排污全部再用反滲透膜處理，實現(xiàn)污水零排放，該項目屬于國內(nèi)先進(jìn)水平。

義馬氣化廠鍋爐采用的脫硫工藝為濕式氨法脫硫，脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸銨溶液，將亞硫酸銨溶液氧化、結(jié)晶、增稠、離心分離、干燥后得到硫銨含水量小于0.5%，經(jīng)過包裝后可以直接銷售的硫銨化肥產(chǎn)品，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益。該項目共投資1 050余萬元，已實施，脫硫進(jìn)口二氧化硫濃度1 263毫克/標(biāo)米方米，處理后可達(dá)到小于150毫克/標(biāo)米方米。

諸多節(jié)能減排設(shè)施的實施，使得公司牢牢把握“循環(huán)經(jīng)濟、綠色化工”的發(fā)展方向，通過研發(fā)、運用煤化工領(lǐng)域新技術(shù)、新工藝，義馬氣化廠提升煤化工現(xiàn)代工藝水平，不斷推進(jìn)基地化、規(guī)?；?、上下游產(chǎn)業(yè)一體化、公輔工程整體配套化、上下游產(chǎn)品鏈?zhǔn)铰?lián)接延伸、副產(chǎn)品回收復(fù)用及水資源的梯級利用，使公司各項目之間的產(chǎn)品、資源互利互用，產(chǎn)業(yè)鏈條循環(huán)閉合，節(jié)能減排達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，得到行業(yè)和國家的充分認(rèn)可。

加強管理助推循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，推進(jìn)節(jié)能減排工作是一項持久艱巨的任務(wù)，不僅關(guān)系著企業(yè)的生存與發(fā)展，同時也影響著人類的進(jìn)步與生息。

尤其是在企業(yè)發(fā)展中，管理的好壞關(guān)系到發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟實現(xiàn)節(jié)能增效的成效。

在記者采訪中，深刻感受到義馬氣化廠企業(yè)管理者節(jié)能減排管理意識。

他們從擔(dān)負(fù)起發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，推進(jìn)節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展的社會重任，從落實科學(xué)發(fā)展觀、創(chuàng)新發(fā)展模式、建設(shè)資源節(jié)約型社會、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略高度出發(fā)，從為老百姓創(chuàng)造更好的生產(chǎn)生活環(huán)境、實現(xiàn)更好的生態(tài)利益的戰(zhàn)略高度出發(fā)，從降本增效、提高企業(yè)競爭力的戰(zhàn)略高度出發(fā)，來認(rèn)識節(jié)能減排管理工作的重要性和緊迫性，進(jìn)而統(tǒng)一思想認(rèn)識，不斷開創(chuàng)性進(jìn)行節(jié)能減排工作。

在管理制度建設(shè)上，他們成立有環(huán)境保護委員會，廠長、黨委書記總負(fù)責(zé)，各部門車間領(lǐng)導(dǎo)一把手分管負(fù)責(zé)的領(lǐng)導(dǎo)體系，強化對環(huán)境監(jiān)管力度，確保各項制度措施的及時落實和管理。

在實現(xiàn)環(huán)保管理制度化方面，他們完善并修訂了《環(huán)境保護工作體系管理標(biāo)準(zhǔn)》、《環(huán)境保護設(shè)備運行管理規(guī)定》、《環(huán)境污染事故管理標(biāo)準(zhǔn)》、《大氣環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)》、《固體廢物外排管理規(guī)定》、《環(huán)境保護管理工作考核標(biāo)準(zhǔn)》、《污水處理工作考核管理辦法》等環(huán)保管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。

在具體環(huán)保責(zé)任管理上，下發(fā)了《義馬氣化廠環(huán)保設(shè)施管理執(zhí)行通知》、《義馬氣化廠環(huán)保管理具體負(fù)責(zé)人清單》兩項管理制度，主要是確實抓好環(huán)保日常具體管理，按車間、重要環(huán)保設(shè)施等落實到具體環(huán)保管理責(zé)任人，確保各環(huán)保設(shè)施正常投用，以及相關(guān)環(huán)保記錄、臺賬等及時齊全。并按管理責(zé)任建立了：《環(huán)保三廢排放臺賬》、《污水總排放口監(jiān)測臺賬》、《主要設(shè)施運行記錄臺賬》、《環(huán)境空氣監(jiān)測臺賬》、《廠界四周硫化氫監(jiān)測臺賬》、《煙氣在線數(shù)據(jù)記錄臺賬》、《污水COD在線數(shù)據(jù)記錄臺賬》、《鍋爐脫硫劑（稀氨水）使用臺賬》、《硫銨產(chǎn)品臺賬》、《鍋爐耗煤量、鍋爐產(chǎn)蒸汽量、發(fā)電量臺賬》、《污泥排放臺賬》等。

大力推行精細(xì)化管理，一方面加強煤場的精細(xì)化管理，加強對原煤入廠后的過磅、入倉、儲存、轉(zhuǎn)運各環(huán)節(jié)的管理，嚴(yán)格按照煤場精細(xì)化管理及考核實施辦法要求，加強對備煤、儀表車間和保衛(wèi)人員的檢查。另一方面強化計劃管理，實現(xiàn)對大、中、小修費用、生產(chǎn)維護費及技術(shù)改造等費用的有效控制。

這一系列管理措施的實施，深入推動了企業(yè)節(jié)能減排，實現(xiàn)了企業(yè)發(fā)展與環(huán)境生態(tài)治理的和諧，達(dá)到了企業(yè)與生態(tài)的共存。