李領(lǐng)歡

（梅縣第一建筑工程公司，廣東 梅縣 514721）

1 高層建筑轉(zhuǎn)換層的應(yīng)用與發(fā)展現(xiàn)狀

中國目前的鋼筋混凝土高層建筑一般在二十至五十層之間，其中尤以二十至三十五層居多。中國國內(nèi)己建成的這個高度范圍內(nèi)的高層建筑占全部高層鋼筋混凝土建筑的80%左右，可見這個高度范圍內(nèi)的高層建筑是與中國城市的經(jīng)濟發(fā)展和需求水平相適應(yīng)的，因而應(yīng)用最多。在建筑功能的要求上，高層建筑中很少是功能單一的住宅、寫字樓或賓館，高層鋼筋混凝土建筑多是地下部分是停車場，地上1～7層左右為商場、娛樂場所等，上部小開間的使用部分可以設(shè)置住宅、賓館、或辦公室。有統(tǒng)計表明，高層建筑中有轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的占80%左右。帶轉(zhuǎn)換層的高層建筑轉(zhuǎn)換層部分，由于梁、柱或板的尺寸較大，所以從模板的支撐系統(tǒng)，鋼筋的綁扎、鋼析架的安裝或預應(yīng)力的張拉順序，大體積混凝土的澆注等方面在施工技術(shù)要求上都有極為嚴格的限制。在某種程度上可以說，轉(zhuǎn)換層施工是高層建筑的“瓶頸”，如果說一幢高層建筑在支撐系統(tǒng)選擇，鋼筋綁扎，混凝土澆注，預應(yīng)力張拉，機械設(shè)備的選擇等方面做到方案科學，現(xiàn)場施工組織合理，定會帶來良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

2 高層建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的施工

2.1 轉(zhuǎn)換層模板支撐系統(tǒng)。工程中常用以下幾種模板支撐體系：

2.1.1 一次性支模。從轉(zhuǎn)換層底一直撐到底層地面或地下室底板，需要模板支撐材料，適用于施工現(xiàn)場可用的支撐材料較多，且轉(zhuǎn)換層位置較低的情況。

2.1.2 荷載傳遞法支模。將轉(zhuǎn)換梁（板）的自重和施工荷載通過支撐系統(tǒng)傳遞給若干層樓板。支撐樓板的數(shù)量應(yīng)通過設(shè)計來確定。另一種方案是充分利用轉(zhuǎn)換層支撐柱的傳力作用；另一部分通過樓面設(shè)置的豎向支撐構(gòu)成的梁下排架體系傳遞給下面若干個樓層。

2.1.3 疊合澆筑法支模。應(yīng)用疊合梁原理將轉(zhuǎn)化梁（板）分2次或3次澆筑成型，支撐系統(tǒng)只需考慮承受第1次的混凝土自重和施工荷載，施工時應(yīng)注意疊合面的處理，同時應(yīng)對疊層澆筑的轉(zhuǎn)換驗算。

2.1.4 埋設(shè)型鋼法支撐。在轉(zhuǎn)換梁中埋設(shè)型鋼或鋼桁架，并與模板連為一體，以承受全部大梁自重及施工荷載，大梁一次澆搗成型，可節(jié)省模板支撐材料，轉(zhuǎn)換梁可采用鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)。

搭設(shè)模板支撐時，要求上、下層支撐在同一位置。當轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)下層空間可采用疊合澆注法或埋設(shè)型鋼法支模。設(shè)置模板支撐系統(tǒng)后，應(yīng)對轉(zhuǎn)換梁（板）及其下部樓層的樓板進行施工階段的承載力驗算。結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)綜合考慮轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的施工方案，建立符合實際的力學分析模式，達到設(shè)計和施工的統(tǒng)一。

2.2 混凝土工程施工。大體積混凝土轉(zhuǎn)換層施工時，應(yīng)采取措施防止溫度裂縫：

2.2.1 根據(jù)混凝土的配合比和施工氣候及現(xiàn)場條件，預測監(jiān)控混凝土在澆筑后1個月內(nèi)的各部位溫度的變化情況。

2.2.2 應(yīng)采用以下方法控制混凝土內(nèi)外溫差小于25℃：蓄熱保溫法，即常規(guī)保溫方法；內(nèi)降外保法，即在大體積混凝土內(nèi)部循環(huán)埋管通水冷卻降溫，在大體積混凝土轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的上表面及面采取保濕措施；蓄水養(yǎng)護法，即在混凝土初凝后先灑水養(yǎng)護2h，隨后進行蓄水養(yǎng)護，蓄高度100。

2.2.3 水泥的選用：采用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥；摻用沸石粉代替部分水泥，降低水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低；。摻入減水劑，減少水泥用量，使混凝土緩凝推遲水化熱峰值的出現(xiàn)，使升溫延長，降低水化熱峰值，使混凝土的表面溫度梯度減小。

2.2.4 施工方法：a.先施工轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)周圍結(jié)構(gòu)或墻體，防止混凝土表面散熱過快，內(nèi)外溫差過大；b.在夏季高溫氣候施工時，采用冰水攪拌，以降低混凝土的人模溫度；c.分層澆筑混凝土，每層厚300～500mm，并在前一層混凝土初凝之前，將后一層混凝土澆筑完畢；d.采用疊合梁原理澆筑轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，可緩解大體積混凝土水化熱高、溫度過大對控制裂縫的不利影響。

2.3 鋼筋工程施工。轉(zhuǎn)換梁（板）的含鋼量高，主筋長，梁柱節(jié)點區(qū)鋼筋密集。因此，正確地翻樣和下料，合理安排好就位次序是鋼筋施工的關(guān)鍵。

2.4 預應(yīng)力混凝土轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工

施工時采取以下措施防止張拉階段預拉區(qū)開裂或反拱過大：

2.4.1 采用擇期張拉技術(shù)，即待轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)上部施工數(shù)層之后再張拉預應(yīng)力，在此之前轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)下的支撐必須加強。

2.4.2 在預拉區(qū)配置一定數(shù)量的預應(yīng)力筋用以反拱，該部分的預應(yīng)力筋是使用階段不需要的。

2.4.3 采用分階段張拉技術(shù)，即逐漸施加預應(yīng)力以平衡各階段荷載，但由于張拉次數(shù)較多，施工費用略高。

3 轉(zhuǎn)換層施工的質(zhì)量控制

3.1 模板安裝、拆除的質(zhì)量控制

3.1.1 梁側(cè)模板的安裝

（1）應(yīng)采用30mm×2.5mm的扁鐵作為拉片，其長度為梁截面寬度加2倍鋼模板肋高，兩端適當位置鉆孔。（2）鋼模外側(cè)應(yīng)用似8鋼管扣件夾具豎向夾住梁的模板，每根小橫桿上設(shè)置一付夾具，并用水平背桿將這些夾具橫向連通。（3）梁、板支撐的部分橫向水平桿的端部應(yīng)頂住梁的兩側(cè)模板，并與鋼管扣件夾具連接，以承受新澆筑混凝土的側(cè)向壓力。（4）為確保混凝土不漏漿，應(yīng)采用塑料泡沫條或毛草紙對拼縫進行嵌縫。（5）當梁、板的跨度不小于4000mm時。若無設(shè)計要求，梁、板底模應(yīng)按全長跨度的2%起拱量起拱。

3.1.2 底板模板的安裝。板底模板宜采用2000mm×1000mm×18mm的竹壓板，竹壓板周邊可采用鍍鋅鐵皮包邊，以減輕因碰撞造成的損壞。在鋼管支撐架頂部水平桿上先平鋪150mm×50mm的木拐，間隙距200mm；安裝模板后，用釘子將模板與木枋固定。拼縫采用寬50mm的不干膠帶封閉，以確保板縫處不漏漿。模板安裝完成后，澆筑混凝土前需由項目技術(shù)負責人組織有關(guān)人員進行模板工程驗收，合格后方準澆筑混凝土。

3.1.3 模板的拆除?；炷翝仓瓿珊?，對于板，當混凝土強度達到設(shè)計強度75%時，對于梁，若跨度不大于8m，當混凝土強度達到設(shè)計強度75%時，若梁跨度大于8m，當混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時，才允許拆除模板及支撐系統(tǒng)。模板拆除前，須由施工人員提出模板拆除申請，由項目技術(shù)負責人組織有關(guān)人員進行驗證，符合有關(guān)規(guī)定后方準予拆除模板。

3.2 鋼筋安裝的質(zhì)量控制。對于梁內(nèi)同一位置有多層鋼筋時，為確保受力鋼筋位置準確，擺放平直，即采用25的短節(jié)鋼筋橫向水平放置于兩層鋼筋之間，楞頭鐵間趾為沿梁長方向每1000mm長放置一根，且每層受力鋼筋之間豎向排，均用楞頭鐵隔開。

梁底部鋼筋的混凝土保護層厚度為25mm，其墊塊可用預制的（20以上細石混凝土小方塊作墊塊；但對于截面高度在1200mm及以上的框架梁，由于其鋼筋直徑在25及以上，且根數(shù)又很多，因此鋼筋自重很大，細石混凝土墊塊已不能承受其荷載。必須采用14～20，長度為1.4倍梁截面寬度的短節(jié)鋼筋作墊塊，將此短鋼筋與底層縱向受力鋼筋約呈45°夾角平放在底模板與底層箍筋之間，或采用專用料混凝土保護層墊塊。

[1]王曉.高層建筑中結(jié)構(gòu)后澆帶的設(shè)計與施工[J].科技資訊，2010-05-23.