關(guān)瑜

（黑龍江省方正縣給排水公司，黑龍江 方正 150800）

渠道輸水是我國農(nóng)田灌溉的主要輸水方式。但傳統(tǒng)的土渠輸水滲漏損失很大，每年滲漏的水量非常驚人。如果采用渠道防滲工程技術(shù)，會減少滲漏損失。渠道防滲節(jié)水的潛力很大，是應(yīng)優(yōu)先考慮的重要技術(shù)之一。在青海的節(jié)水灌溉工程建設(shè)中，由于混凝土防滲渠道具有良好的防滲效果，一般可減少滲漏損失水量的85%以上，可以提高輸水能力，具有減小渠道的斷面尺寸和耐久性強(qiáng)的特點(diǎn)，在不同的地形、氣候和使用條件的大中小型渠道和農(nóng)業(yè)節(jié)水澆灌工程建設(shè)中得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)將其施工技術(shù)報(bào)告如下。

1 施工預(yù)備

1.1 地基處理

渠道防滲工程施工前，應(yīng)對渠道進(jìn)行施工放樣，具體的放樣尺寸應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。放樣出渠道底腳線和渠口線共4條線，然后進(jìn)行開挖，土方的開挖應(yīng)提前進(jìn)行，使得地基土的水分在自然風(fēng)干下盡量降低，以增強(qiáng)土基的強(qiáng)度，減輕冬季凍脹的破壞。

1.2 模板工程

模板的安裝要按照圖紙測量放樣，對重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校核。模板要求拼裝嚴(yán)密準(zhǔn)確，不漏漿，表面平整，不產(chǎn)生過大變形?，F(xiàn)澆砼模板安裝凈距沿渠道縱向的答應(yīng)偏差為±10mm，沿寬度方向的答應(yīng)偏差為±30mm。

2 混凝土材料

2.1 水的質(zhì)量要求

凡飲用的水、地表水、地下水方可使用。未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、污水及沼澤水不能使用。

2.2 水泥的質(zhì)量控制

在使用水泥的時(shí)候必須區(qū)分水泥的品種及強(qiáng)度等級，掌握其性能和使用方法，根據(jù)工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質(zhì)量又能節(jié)約水泥。在施工過程中還應(yīng)注意優(yōu)先使用散裝水泥。

2.3 骨料的質(zhì)量控制

2.3.1 骨料料場選擇。骨料料場必須場地開闊，高程適宜，儲量大，滿足渠道混凝土對骨料的各項(xiàng)質(zhì)量要求，其儲量力求滿足各設(shè)計(jì)級配的需要，并有必要的富裕量。

2.3.2 骨料的質(zhì)量要求。粗骨料質(zhì)量要求:不應(yīng)超過鋼筋凈距的2/3、構(gòu)件斷面最小邊長的1/4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定采用連續(xù)級配或間斷級配，表面應(yīng)潔凈。

細(xì)骨料質(zhì)量要求:細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好，人工砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.4～2.8范圍內(nèi)，天然砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.2～3.0范圍內(nèi)。使用山砂、粗砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)論證。細(xì)骨料的含水率應(yīng)保持穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過6%，必要時(shí)應(yīng)采取加速脫水措施。

3 混凝土配合比

混凝土施工配合比必須通過實(shí)驗(yàn)確定，滿足設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)和施工要求，并經(jīng)審批后方可使用?；炷潦┕づ淞媳仨毥?jīng)審核后簽發(fā)，并嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。在施工配料中一旦出現(xiàn)漏配、少配或者錯(cuò)配，混凝土將不答應(yīng)進(jìn)倉。

4 混凝土的拌和和運(yùn)輸

4.1 混凝土的拌和

在混凝土配合比確定的情況下，大中型渠道的施工，應(yīng)按最佳配料順序和拌和時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)審核后，達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可使用，配合比單、順序、時(shí)間，一經(jīng)確定不得擅自更改，以確?；炷恋馁|(zhì)量。

4.2 混凝土的運(yùn)輸

混凝土的運(yùn)輸是連接混凝土的拌和和澆筑的中間環(huán)節(jié)，必須做到隨拌、隨運(yùn)、隨用的要求。在運(yùn)輸過程中要求做到不初凝，不分離，不漏漿，無嚴(yán)重泌水，無過大的溫度變化。

5 混凝土的澆筑

5.1 澆筑前的預(yù)備作業(yè)

對于砂礫地基，應(yīng)清理雜物，整平建基面，在新混凝土澆筑前，必須將老混凝土表面含游離石灰的水泥膜清除，并使表層石子半露，形成有利于層間結(jié)合的麻面。對縱縫表面可不鑿毛，但應(yīng)沖洗干凈，以利灌漿。施工縫鑿毛或沖毛后，應(yīng)沖洗，使其表面無渣、無塵，在結(jié)合面鋪水泥漿或小級配混凝土，才能澆筑混凝土，確保施工縫結(jié)合良好。

5.2 入倉鋪料

在澆筑混凝土前，假如渠床干燥起土應(yīng)首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細(xì)裂紋。混凝土襯砌渠道的施工多采用按伸縮縫分塊澆筑，渠底、渠坡一般都采用跳倉澆筑。施工順序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工的方便操作來確定，通常是先澆渠底，后澆渠坡，最后澆壓頂，其優(yōu)點(diǎn)在于先澆得渠底襯砌板可作為渠坡澆筑時(shí)的支承。

5.3 平倉與振搗

卸入倉內(nèi)成堆混凝土料應(yīng)及時(shí)平倉振搗，不得堆積，人工平倉，刮杠刮平。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻的分布到砂漿較多處，不能用水泥砂漿覆蓋以免造成蜂窩，在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始依次向上?；炷疗絺}后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉，振搗時(shí)間混凝土粗骨料不再顯著下沉，并以開始泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振或過振，采用平面振搗器振搗時(shí)，則將混凝土按模板的高度全部鋪滿倉面，整平表面，即可開始振搗。第1遍振實(shí)，移動速度均勻而較慢，至表面泛漿為止。第2遍振平，速度可稍快，并注意混凝土板的邊沿和坡角處的振實(shí)，必要時(shí)可采用人工振搗或插搗。澆筑渠底時(shí)，用平面振搗器待整個(gè)倉面鋪滿料以后再振搗，至表面泛漿為止。在保證質(zhì)量的前提下，澆筑混凝土板時(shí)速度越快越好，否則，會影響到混凝土整平和收面的效果。更不要無故在中途停頓，因故停頓不應(yīng)超過60～90min，否則按施工縫處理，以確保結(jié)合牢固。

5.4 收面

收面工作要求做到表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻面。澆筑完混凝土立即用原漿進(jìn)行收面，不得另外板砂漿收面，不得灑水收面。其工序是先用長木抹粗抹1遍，使表面平整，稍停，再用鐵泥抹細(xì)抹1遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵泥抹壓抹1遍，直至達(dá)到密實(shí)，平整，光滑。

5.5 拆模

混凝土澆筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模必須小心，不要影響混凝土的結(jié)構(gòu)。拆模時(shí)，應(yīng)將模板的一端輕輕撬起，然后用堅(jiān)硬的物體在背面敲打，待全部松動，從另一端取出，這樣既不易破壞模板，有保證混凝土板平整。拆完后的模板應(yīng)立即清理干凈、整修，校核，然后平放以備后用。

5.6 養(yǎng)護(hù)

最常用的養(yǎng)護(hù)方法在混凝土的表面覆蓋濕草簾、濕蘆席。一般正常氣溫下，混凝土澆筑后6～18h即可養(yǎng)護(hù)，根據(jù)實(shí)用水泥和氣溫的不同養(yǎng)護(hù)的時(shí)間也不同，養(yǎng)護(hù)要勤灑水，始終保持混凝土表面濕潤狀態(tài)。此外，還可在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，為混凝土提供保溫、保濕的環(huán)境，從而使混凝土充分得到養(yǎng)護(hù)。塑料薄膜必須將混凝土面全部包裹嚴(yán)密，以保證塑料薄膜內(nèi)的凝聚水不被蒸發(fā)。

[1]張冬凡.團(tuán)結(jié)村修建農(nóng)田灌溉防滲渠22條 .鐵嶺日報(bào)，2009-09-14.