摘要： 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織管理中，有諸多影響工程質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)，主要表現(xiàn)在高強螺栓連接施工操作上，高強螺栓連接是否按照規(guī)范施工，直接影響到整個鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，本文就如何進行高強螺栓連接施工，結(jié)合實踐經(jīng)驗作了詳細的闡述
　　關鍵詞 高強螺栓施工操作注意事項
　　中圖分類號：TP2文獻標識碼：A文章編號：1672-3791(2011)06(b)-0000-00
　　
　　鋼結(jié)構(gòu)采用高強螺栓連接是一項新技術(shù)，國外應用已十分普遍，國內(nèi)今年開始推廣使用，發(fā)展很快。這項新技術(shù)具有施工簡便、檢查直觀、受力可靠、施工速度快、質(zhì)量好、成本較低等優(yōu)點，但對施工工藝和操作要求十分嚴格，如果施工注意不夠，不但起不到良好的連接作用，還會造成嚴重質(zhì)量事故?，F(xiàn)將高強螺栓連接施工工藝和操作忌諱的十個方面作一簡述，以期引起施工操作人員重視，確保鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量。
　　1忌把高強螺栓當作安裝臨時螺栓使用
　　按施工規(guī)程規(guī)定，連接拼裝時，先要用安裝螺栓固定，即應先用統(tǒng)子或釬子對準孔位，再插入數(shù)量不少于街頭螺栓1/3的臨時螺栓進行結(jié)構(gòu)中心對位，用扳手擰緊，修孔后，再安裝高強螺栓，這樣才能保證螺栓對孔準確和軸力均勻。有的操作者圖省事，常省去安裝粗制臨時螺栓一道工序，直接用高強螺栓代替安裝臨時螺栓使用，一次固定，常常造成對孔不正，或強行對孔，使連接板貼合，螺栓的螺紋損傷，扭矩系數(shù)發(fā)生變化，螺栓軸力不均，或連接板產(chǎn)生內(nèi)應力，而導致螺栓預緊力不足，降低連接強度。
　　2 忌高強螺栓安裝不上，強行打入孔內(nèi)
　　高強螺栓受力狀態(tài)與一般螺栓不同，前者是靠連接板間產(chǎn)生的摩擦來傳遞外力，后者是靠螺栓受剪和孔壁受擠壓傳力，因此，連接板加工時，高強螺栓孔眼要求鉆成正圓柱體，孔壁表面與構(gòu)件表面垂直，并應按規(guī)定對孔插入，螺栓應能自由穿入孔內(nèi)，螺栓孔應比螺栓直徑大1—2毫米。如孔眼稍小或出現(xiàn)雙眼皮時，要用鉸刀或電鉆修孔，再穿入高強螺栓，切忌用錘將高強螺栓強行打入孔內(nèi)，那樣，不但會使螺紋損傷，影響預緊效果，而且使孔壁受擠，螺栓受剪，改變高強螺栓作用受力狀態(tài)，而起不到高強螺栓作用，這是不允許的。
　　3 忌磨擦面處理馬虎或不處理
　　高強螺栓連接接頭的質(zhì)量指標是以摩擦系數(shù)來表示，如3號鋼要求摩擦系數(shù)為0.45；20錳鋼要求為0.55。因此，連接板安裝前，應精心處理摩擦面，這是保證傳遞應力的必要條件，貼合面上的銹污、電焊氣割濺點、焊渣、塵土、油污、螺栓孔壁及板邊上的毛刺、飛邊、均應徹底清除干凈，對孔壁板邊及板面上的毛刺、焊瘤，應先用砂輪打磨掉，然后噴砂，不得反程序進行，損壞摩擦面。噴砂或打磨的處理范圍應不小于高強螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應沒有明顯的不平，不允許打磨后長期受雨水嚴重侵蝕。有的操作人員對摩擦面處理重要性缺乏認識，馬虎處理，甚至不處理就安裝，使摩擦面間存在夾層，或先噴砂再磨毛刺、焊瘤，或不妥善保護摩擦面，任其腐蝕，造成摩擦面上凹陷不平，這樣都將使摩擦面系數(shù)大大下降，而降低連接強度。遇到這種情況，必須重新處理摩擦面，以保證質(zhì)量。
　　4 忌連接板間存在空隙
　　安裝高強螺栓時，由于施工操作馬虎、粗糙，或操作上的缺陷，例如采用鉸刀修孔時，未將周圍螺栓適當擰緊密貼，使鐵屑進入摩擦面，或?qū)撞徽?，連接板安裝后直接用塞焊堵孔重鉆，焊渣擠入板縫，或連接處的鋼板、型鋼翹曲，變形，未預矯正就安裝螺栓，或板邊、孔邊有毛刺，板間有雜物未徹底清除就安裝螺栓，或施工順序不當，采取從螺栓群外側(cè)向中間的次序緊固等，往往使摩擦面不密貼接觸，導致摩擦面間全部或局部存在空隙，以致使該處摩擦系數(shù)接近于零，螺栓達不到規(guī)定的預緊軸力，而大大降低連接強度，受力后將使連接件滑動。遇到這種情況，經(jīng)檢測如間隙在1毫米以內(nèi)可不處理。間隙超過2毫米的要重新安裝，糾正不了的，要填塞經(jīng)過摩面處理的楔形薄板，再安螺栓，緊貼接觸，以確保連接質(zhì)量。
　　5 忌螺絲桿、螺母和墊圈隨意互換使用
　　高強螺栓連接接頭板材間摩擦力的大小是由螺栓的預緊力和接合面間摩擦系數(shù)決定的，為保證達到要求的預緊力，高強螺栓的螺母和墊圈，生產(chǎn)廠已經(jīng)試驗互相配套，使扭矩系數(shù)為定值，不允許不同包內(nèi)的相互混用，同時不得重甩重放，損傷螺紋，或被泥土、油污粘染，受雨淋潮濕。當天安裝剩余的螺栓、螺母、墊圈，要把同一標號的配套存放，不得亂放，或隨意和其它配件混用，不然，將會使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，而達不到要求的預緊力，使用時松扣，使預緊力大大降低，而影響連接質(zhì)量。
　　6 忌緊固扭矩或軸力不夠
　　為保證高強螺栓摩擦傳力，一般采取對螺栓施加一定的扭矩，使達到規(guī)定的預緊力，才能獲得要求的連接強度，安裝中往往因電動或手動扳手有毛病或誤差較大，未進行校正就使用，使扭矩不夠，或連接板不平整，未校正就施加預緊力，使部分扭矩值消耗在克服變形上，或操作不善，扳手讀數(shù)上扭矩雖達到，而實際預緊力未達到，或有的螺栓漏掉初擰或終擰，使螺栓群受力不均，或終擰未達到設計要求的預緊力軸力數(shù)值，這樣都影響預緊力，而降低連接強度，操作中應注意防止。
　　7 忌螺栓一次終擰而成或不按要求次序緊固
　　按施工規(guī)程，為保證螺栓組間各螺栓受力均勻，減少軸力的損失，螺栓緊固應分兩次進行；第一次先進行初擰，緊固到螺栓標準拉力的60-80%;第二次再進行終擰，緊固到標準預拉力，偏差不大于10%。有的操作人員圖快，采取一次終擰了事，或忘掉初擰，這樣，使螺栓的部分軸力消耗在克服鋼板的變形上，當它周圍的螺栓緊固后，軸力被分攤而降低。此外，為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初擰和終擰都應按一定順序進行，一般應從螺栓群中間順向外側(cè)緊固，有的操作中圖方便，采取相反次序，從兩端向中間進行，常造成中間起鼓，使部分軸力消耗在克服變形上，使預緊力不足，摩擦系數(shù)降低，而影響連接強度。
　　8 忌螺絲桿不滿扣
　　按規(guī)定螺栓緊固后，螺紋要高于螺帽三扣，但有時由于訂貨錯誤，螺桿長度不夠，或因國產(chǎn)鋼材多為正公差，或鋼板翹曲不平，未經(jīng)矯正，或材料代用，以厚帶薄，常導致螺桿頭低于螺帽，缺乏螺栓更換，就湊合使用，這樣就會使螺母在長期或振動荷載作用下，易于脫扣松動，降低預緊力，而使連接強度不夠，必須進行更換。