摘要：在兩臺異步電機(分別命名為1#，2#，下同)的控制中，以1#電機為基準，采用基于PLC技術的變頻控制，根據(jù)根據(jù)負載需要，不斷改變1#電機的轉(zhuǎn)速，為了達到兩臺異步電機的同步運行，以1#電機的轉(zhuǎn)速為給定量，2#電機的轉(zhuǎn)速為隨動量，也采用基于PLC技術的閉環(huán)變頻控制。從而實現(xiàn)兩臺異步電機的精確同步運行，也達到了節(jié)能之目的。
　　關鍵詞：異步電機　同步控制　節(jié)能
　　中圖分類號：TPO　文獻標識碼：A　文章編號：1672-3791(2012)01(b)-0134-01
　　隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，生產(chǎn)過程中的機械化程度不斷提高，而機械化程度的不斷提高與電機特別是異步電機的廣泛應用和精確控制是密不可分的。在海綿、塑料制品和鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)過程中，對異步電機的同步控制要求十分高。例如：在海綿發(fā)泡過程中，必須保證兩臺電機轉(zhuǎn)速的同步，如果2#電機的轉(zhuǎn)速大于1#電機的轉(zhuǎn)速，就會造成切斷機刀架拉壞，如果2#電機的轉(zhuǎn)速小于1#電機的轉(zhuǎn)速就不能切斷海綿。這兩種情況在實際生產(chǎn)中是不允許的，因為這會造成設備的損壞和產(chǎn)品的報廢，從而造成經(jīng)濟損失，影響企業(yè)的效益。本文依據(jù)負載需要對兩臺電機采用閉環(huán)PLc變頻控制，從而實現(xiàn)兩臺異步電機的轉(zhuǎn)速同步控制，以滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。
　　1　基于PLC技術i1uF0uOz+JddoHQIi4c3/YXZzG/9J+mdv9YmCxLkHG8=的1#電機轉(zhuǎn)速變頻控制的實現(xiàn)
　　先令1#電機以最低頻率(35Hz)進行啟動，當電機啟動后，依據(jù)生產(chǎn)需要，不斷改變電機轉(zhuǎn)速的給定值，并將給定值輸入PLC相應模塊，與1#電機的相連的測速電機對1#電機進行測速，并將所測的速度值也輸入PLC相應模塊，讓PLC進行判斷。如果測速電機所測的速度大于給定速度時，那么PLC向1#電機的變頻器發(fā)出無極降速的指令，從而讓1#電機的變頻器降低頻率進而降低轉(zhuǎn)速；如果測速電機所測的速度小于給定速度時，那么PLC向1#電機的變頻器發(fā)出無極升速的指令，從而讓1#電機的變頻器提高頻率進而升高轉(zhuǎn)速。其PLC閉環(huán)控制原理圖如圖1所示，其PLC閉環(huán)控制流程圖如圖2所示。
　　
　　2　1#、2#異步電機的轉(zhuǎn)速同步的控制
　　為了使1#、2#異步電機的轉(zhuǎn)速在允許誤差范圍內(nèi)嚴格同步，對兩臺電機必須實行嚴格的控制，其方案是1#、2#異步電機與測速電機同軸運行，在測速電機靠近2#電機的一側(cè)安裝兩個限位開關，一個作為轉(zhuǎn)速上限位開關，一個作為轉(zhuǎn)速下限位開關，并用連接結(jié)構(gòu)將其與2#異步電機相連。當2#電機運行速度過快，達到測速電機的轉(zhuǎn)速上限為開關時，轉(zhuǎn)速上限位開關將這一信號傳遞給PLC，PLC利用自身定時器發(fā)出延時3S的信號，如果3S后2#電機還未離開轉(zhuǎn)速上限位開關，則PLC向2#電機的變頻器發(fā)出無極降速的指令，驅(qū)動2#電機的變頻器降低頻率，從而使2#電機的轉(zhuǎn)速降低，進而離開轉(zhuǎn)速的上限位開關，在合理的范圍內(nèi)運行，當2#電機運行速度過慢，達到測速電機的轉(zhuǎn)速下限為開關時，轉(zhuǎn)速下限位開關將這一信號傳遞給PLC，PLC利用自身定時器發(fā)出延時3S的信號，如果3s后2#電機還未離開轉(zhuǎn)速下限位開關，則PLC向2#電機的變頻器發(fā)出無極升速的指令，驅(qū)動2#電機的變頻器升高頻率，從而使2#電機的轉(zhuǎn)速提高，進而離開轉(zhuǎn)速的下限位開關，在合理的范圍內(nèi)運行。l#、2#電機轉(zhuǎn)速同步控制的原理圖如圖3所示，其PLC控制流程圖如圖4所示。
　　3　結(jié)語
　　隨著科技的不斷進步，對產(chǎn)品的工藝性要求也越來越高，對能源的節(jié)約與有效利用的要求也越來越高，本文正是以滿足這樣的要求進行創(chuàng)作的。通過PLc技術對兩臺異步電機進行精確控制，滿足了生產(chǎn)過程中對電機轉(zhuǎn)速嚴格同步的精度要求，從而可以大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量，而變頻器應用以及用PLC對變頻器進行控制，實現(xiàn)了電機根據(jù)負載需要進行電能利用，這大大提高了電能的利用率，節(jié)約了電