摘 要：數控加工技術的廣泛應用，加快了職業(yè)學校數控技術應用專業(yè)的發(fā)展。在就業(yè)為導向的培養(yǎng)目標指引下，各職業(yè)學校加大了數控專業(yè)學生實踐實訓的力度。然而，真實場景下的實訓必將給師生帶來許多不安全的因素，如何防范事故、杜絕隱患成了各職業(yè)學校實訓教師關注的課題。本文探討如何提高數控實訓的安全性，降低安全事故發(fā)生率，保證數控實訓教學的順利進行。
　　 關鍵詞：數控機床；實訓；安全；7S管理
　　
　　 數控機床具有高速、高效、高自動化和低勞動強度的特點，在機械制造業(yè)中得到越來越廣泛的應用。數控機床的廣泛應用使得社會對掌握數控加工技術的人才需求很大。各地中高職學校紛紛開設數控技術應用專業(yè)，一些有遠見的職業(yè)學校加大了對數控設備的投入，直接購買生產型數控機床，培養(yǎng)能直接上崗的專業(yè)人才，增強了學生的就業(yè)能力。但是，近年來職業(yè)學校生源素質不斷下滑已是不爭的事實，而數控機床對操作人員的要求卻比較高，操作者一旦操作失誤，不但可能對昂貴的機床造成損傷，甚至還會造成人身傷害事故，后果不堪設想。
　　 作者在中職學校從事了多年的數控機床實訓教學工作，在實訓教學中慢慢摸索出了一些方法，在實訓中取得了較好的效果，數控加工過程中杜絕了安全事故的發(fā)生。下面談談自己的幾點做法。
　　 一、安全教育知識“洗腦”，確保實訓學生人身安全
　　 “安全重于泰山”，對于任一學校來說再也沒有比學生的人身安全更重要的事情了。在學生實訓過程中從實訓指導老師到實訓學生，都必須牢固樹立安全第一的思想，牢記安全常規(guī)。實訓教師要時時講安全、處處說安全，要讓實訓學生把安全操作規(guī)程掛在嘴上，記在心里。每天實訓前的小會，不但要布置實訓任務，更重要的是強調安全操作。在實訓過程實訓教師要嚴密監(jiān)督學生，嚴格執(zhí)行安全管理制度，遵守安全操作規(guī)程，合理使用勞動保護工具，督促學生實訓工作時一定要精神集中，離開設備時停機關燈，切斷電源。發(fā)現(xiàn)安全隱患或不規(guī)范的操作，實訓教師一定要及時指出，批評教育，立即整改，讓學生快速養(yǎng)成安全習慣。對于那些對安全生產工作不重視，把安全生產工作停留在口頭上、書本上的輕視心理要堅決摒棄；對于那些“不以為然、不過如此、自以為是”的麻痹心理要及時提醒；對于有些學生實訓過程中愛耍小聰明，明知不該去做的事，也要去做，或者自己欺騙自己“下不為例”而屢屢再犯，“憑經驗辦事”的僥幸心理要嚴厲批評。同時實訓指導教師還要密切關注實訓學生的情緒心理，以防學生不良的情緒引發(fā)安全事故。實訓過程中實訓教師經常對學生灌輸這些安全知識及理念，堅決糾正學生實訓aebde94d2dd79c0d554f1461c61bf3cabf618ed687f06323d74bc396100c1627時的不良心理及習慣，那么實訓過程中學生的人身安全基本就有保障了。
　　 二、規(guī)范各種操作，杜絕機床事故隱患
　　 數控機床結構精密，價格昂貴，一旦出現(xiàn)機床事故，維修起來相當麻煩。但是如果實訓過程養(yǎng)成文明生產、規(guī)范操作的良好習慣，一切事故都是可以避免的。
　　 1. 文明生產
　　 文明生產是工廠管理的一項十分重要的內容，它直接影響產品質量的好壞，影響設備和工、夾量具的使用壽命，影響操作工人技能水平的發(fā)揮。所以作為職業(yè)學校的學生，工廠的后備人才，從開始學習基本操作技能時，就要重視培養(yǎng)文明生產的良好習慣。
　　 2. 規(guī)范操機程序
　　 開機前，應檢查機床各部分機構是否完好，各傳動手柄、變速手柄位置是否正確，以防開機時因突然撞擊而損壞機床。主軸啟動開始切削前，要關好防護罩門，程序正常運行中禁止開啟防護罩門，機床在正常運行時不允許開電器柜的門，禁止按“急停”“復位”按鈕。不得隨意更改控制系統(tǒng)內機床出廠時設定的參數。不允許在卡盤上及床身導軌上敲擊或校直工件，床面上不準放置工具或工件。裝夾較重的零件時，應該用木板保護床面，放學時如工件不卸下，應用千斤頂支撐。認真填寫數控機床的工作日志，做好交接班工作，消除事故隱患。
　　 零件加工前，一定要讓學生首先檢查機床的正常運行情況。例如，利用單程序段進給倍率或機械鎖住等，且在機床不裝工件和刀具時，檢查機床的正確運行。程序輸入后，應認真核對代碼、指令、地址、數值、正負號、小數點及語法，有圖形模擬功能的，應在鎖住機床的狀態(tài)下，進行圖形模擬，確定程序無誤后才可以進行加工，否則如果使用了不正確的數據，機床可能誤動作，有可能引起零件的損壞、機床本體的損壞或使操作者受傷。
　　 加工過程中禁止用手接觸刀尖和鐵屑；禁止用手或其他方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其他運動部位；嚴禁在主軸旋轉時進行刀具或工件的安裝、拆卸；自動加工過程中，嚴禁打開機床防護門；加工鎂合金工件時，應讓學生戴防護面罩，及時清理加工中產生的切屑。
　　 3. 程序編制科學合理
　　 編程時實訓教師要幫助學生分析工藝，盡可能地使每次所編程序簡單、實用、科學、合理，甚至是對于經常性出現(xiàn)的程序段還要給它設定一個固定的模式。例如，數控車中進刀退刀模式的設定，每把車刀從換刀點以G0模式運動到進刀點，進刀點應在X、Z兩個方向離工件有一定距離，太遠太近都不行，太遠會增加G01進給的空行程，造成加工效率低；太近會增加安全隱患。進刀時（從起刀點到加工開始點）必須以G1方式進刀，退刀時必須以G1方式退到退刀點（退刀點距離工件有一定的安全距離）后再以G0方式運動。同時對于每一次的換刀點設定也要模塊化。換刀點的設定關系到加工的效率和安全問題。換刀點設得太遠，刀具從換刀點運動到進刀點的時間就會加長，降低了效率。若太近，在換刀時就可能會和工件發(fā)生干涉，造成刀具、工件及機床的損壞。因此，自己設定換刀點，該點就可能被設得或遠或近，所以我根據刀具及工件的實際情況用子程序把換刀點固定下來，換刀時只需將刀具回到退刀點，然后調用子程序即可，這樣事故發(fā)生率就大大降低了。
　　 在使用刀具補償時，要讓學生仔細檢查補償方向和補償量。另外，還要格外注意機床所采用的單位制，否則失之毫厘，謬以千里。比如進給功能F，單位有mm/min和mm/r兩種，兩者相差近千倍，稍不注意就會釀成大事故。還有轉速單位r/min和m/min以及長度單位in和mm等，編程時都需要特別小心。
　　 三、融入企業(yè)文化理念，提高學生安全自覺性
　　 在數控實訓中借鑒現(xiàn)代企業(yè)7S管理理念，對于職業(yè)學校學生安全習慣的養(yǎng)成、職業(yè)道德的培養(yǎng)，將有事半功倍之效。
　　 “7S”一詞來源于日文Seir（i整理）、Seiton（整頓）、Seiso（清掃）、Seiketsu（清潔）、Shitsuke（素養(yǎng)）注音的第一個字母和英文Safety（安全）、Save（節(jié)約）的第一個字母，共7個S，簡稱為“7S”。7S管理由日本企業(yè)的“5S”管理擴展而來，是現(xiàn)代團隊管理行之有效的管理理念，以期最終達到提升人的品質的目的管理模式。
　　 整理的目的使生產現(xiàn)場無雜物，改善和增加作業(yè)面積，防止物品混放差錯造成事故；整頓的目的是使生產現(xiàn)場各類物品擺放整齊，使用、管理便捷，提高工作效率；清掃的目的是為了營造潔凈的生產現(xiàn)場環(huán)境，使設備處于良好的狀態(tài)，員工處于良好的工作氛圍。清潔就是維護“整理”“整頓”“清掃”的成果，保持現(xiàn)場物品清潔，同時保持員工的著裝清潔。清潔是保潔工作的表現(xiàn)，減少不必要的重復勞動，養(yǎng)成隨時自覺保持、維護的行為。素養(yǎng)就是養(yǎng)成遵章守紀習慣和立足崗位自我改善的意識，提高員工自身素質。節(jié)約就是合理利用原材料，節(jié)能降耗，落實崗位成本指標，降低工時，提高勞動效率。安全就是強化員工安全意識，注重職業(yè)衛(wèi)生安全，全員參與，重視預防，降低勞動強度，改善工作環(huán)境。
　　 人造環(huán)境，環(huán)境育人。長期按制度辦事就會變成習慣，長期的習慣就會變成文化，長期的文化又會變成人的素養(yǎng)。數控實訓教學中實行7S管理方法，營造了企業(yè)化教學情境，規(guī)范了學生行為，培養(yǎng)了學生職業(yè)習慣和職業(yè)道德，保障了師生人身和設備的安全，提高了課堂教學實效。這不僅是實訓基地管理的需要，更大的意義在于讓學生感受到現(xiàn)代企業(yè)的管理制度，養(yǎng)成良好習慣，實現(xiàn)學習就業(yè)零距離。
　　
　　參考文獻：
　　[1]崔兆華.數控車床加工工藝與編程操作[M].南京：江蘇教育出