張 磊,韓向新,王忠存,姜秀民

(1.上海交通大學(xué)機械與動力工程學(xué)院 熱能工程研究所，上海 200240；2.吉林成大弘晟能源有限公司，吉林 樺甸 132402)

油頁巖是一種重要的非常規(guī)能源，儲量巨大，是石油和天然氣的重要補充和替代能源。根據(jù)目前全球油頁巖資源儲量統(tǒng)計結(jié)果[1]，將它折算成頁巖油，可以達到4000多億t，相當(dāng)于世界天然原油探明可采儲量的3倍多[2]。隨著我國經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，對能源的需求不斷增大，能源供需矛盾日益突出，油頁巖作為一種重要的替代能源以其巨大的儲量，引起全世界的關(guān)注。如何高效、環(huán)保的利用油頁巖資源，也是目前急需解決的問題。

油頁巖的開發(fā)利用已有近200年的歷史。傳統(tǒng)的利用途徑是煉制頁巖油和直接燃燒發(fā)電、供熱，這兩種單一產(chǎn)品技術(shù)由于存在資源利用率低、技術(shù)不完善、環(huán)境污染嚴(yán)重[3]、抗市場經(jīng)濟性沖擊能力差、難以持續(xù)發(fā)展等問題，而嚴(yán)重制約著油頁巖資源的大規(guī)模開發(fā)與利用。根據(jù)油頁巖的物化特性，并結(jié)合我國能源發(fā)展戰(zhàn)略的需求，眾多油頁巖專家與學(xué)者提出油頁巖工業(yè)更適宜走“油頁巖干餾—半焦燃燒—頁巖灰渣作為建材與化工原料”的綜合利用技術(shù)路線[4-5]，具有油頁巖資源利用率高、產(chǎn)品種類豐富、污染物排放量低等優(yōu)點。圍繞油頁巖綜合利用技術(shù)路線，廣大油頁巖工作者已對綜合利用系統(tǒng)涉及的頁巖油特性[6]、半焦物化特性[7]、頁巖灰的利用[8]等問題進行了深入研究，吉林樺甸、山東龍口、甘肅窯街等油頁巖基地正在積極開展著油頁巖綜合利用工程的建設(shè)。

本文深入分析了油頁巖綜合利用系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵和存在問題，結(jié)合已有研究工作，提出了一種新型油頁巖綜合利用技術(shù)路線，實現(xiàn)了油頁巖綜合利用系統(tǒng)的集成。

1 油頁巖綜合利用技術(shù)概述

油頁巖綜合利用技術(shù)是在綜合考慮油頁巖煉油、半焦燃燒供熱和發(fā)電、頁巖灰的利用以及經(jīng)濟效益和環(huán)保等基礎(chǔ)上實現(xiàn)油頁巖資源的高效、清潔、綜合利用。圖1所示為油頁巖綜合利用系統(tǒng)流程圖[4]，包括干餾系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和灰利用系統(tǒng)。整個系統(tǒng)的基本工作原理是：經(jīng)破碎、篩分處理后的油頁巖顆粒通過干餾系統(tǒng)煉油產(chǎn)生頁巖油氣混合物，經(jīng)油氣分離器分離出頁巖油與燃?xì)猓桓绅s產(chǎn)生的油頁巖半焦與油頁巖廢屑混合后送入循環(huán)流化床燃燒，產(chǎn)生的蒸汽引入傳統(tǒng)的汽輪機-發(fā)電機系統(tǒng)供熱、發(fā)電；循環(huán)流化床排出的頁巖灰經(jīng)過加工處理后作為建筑與化工材料的原料。

圖1 油頁巖綜合利用系統(tǒng)流程圖

與傳統(tǒng)單一產(chǎn)品的油頁巖低溫干餾煉油技術(shù)和油頁巖燃燒發(fā)電技術(shù)相比，該油頁巖綜合利用系統(tǒng)主要具有以下幾個突出優(yōu)點：油頁巖資源利用率高，接近100%；產(chǎn)品種類豐富，可獲得頁巖油、燃?xì)?、電能、熱能、建材與化工等多種產(chǎn)品；污染物排放量少；各子系統(tǒng)銜接緊密，質(zhì)量損失和能量損失小。

油頁巖綜合利用技術(shù)有望實現(xiàn)油頁巖資源煉油、發(fā)電、建材等全方位的綜合利用，具有較高的資源效益、經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益，符合我國的能源發(fā)展戰(zhàn)略。

2 油頁巖綜合利用系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)問題的分析

2.1 油頁巖熱化學(xué)轉(zhuǎn)化技術(shù)

油頁巖重要的利用途徑是通過低溫干餾制取頁巖油。油頁巖顆粒在450℃～600℃的干餾裝置內(nèi)受熱產(chǎn)生頁巖油、燃?xì)夂陀晚搸r半焦。頁巖油蒸汽與燃?xì)馀懦龈绅s爐后經(jīng)除塵、冷卻后分離成頁巖油和燃?xì)狻ｍ搸r油可以直接作為鍋爐或工業(yè)爐液體燃料使用，對頁巖油經(jīng)熱加工和加氫精制工藝處理，則可獲取汽油、煤油和石油焦等產(chǎn)品[9]。燃?xì)庵饕鳛楦绅s爐熱載體和其加熱爐的燃料，剩余燃?xì)庥糜诿裼谩?/p>

受干餾溫度、干餾時間和油頁巖顆粒直徑等因素的影響，油頁巖在干餾爐內(nèi)產(chǎn)生的油頁巖半焦內(nèi)部將殘留一部分可燃物質(zhì)，使得半焦具有一定的發(fā)熱量。目前，除巴西Petrosix干餾技術(shù)外，澳大利亞ATP干餾技術(shù)、愛沙尼亞Kiviter和Galoter干餾技術(shù)和撫順式爐干餾技術(shù)等都燃燒、氣化利用了半焦，產(chǎn)生的熱量直接作為干餾爐的熱源。然而，在實際運行過程中暴露出如下一些問題。

1)愛沙尼亞Kiviter、撫順式爐干餾技術(shù)采用直立圓筒式干餾爐，油頁巖干餾位于干餾爐上部，半焦的氣化、燃燒反應(yīng)發(fā)生于干餾爐下部，由于上、下相通，造成下部殘存空氣進入上部油頁巖干餾段，氧化頁巖油而降低了干餾爐的油收率。另外，受燃燒方式、燃燒時間和顆粒粒度等因素的影響，最終從干餾爐排出的半焦仍殘留一部分熱量，以撫順式干餾爐為例，干餾爐最終排出的半焦低位發(fā)熱量Qad.net在1200～1600kJ/kg，若作為廢料而舍棄，造成了能量的浪費。而且半焦中含有水溶性酚、硫化物、多核芳烴等有毒、有害物質(zhì)，直接排放污染環(huán)境。

2)ATP干餾技術(shù)和Galoter干餾技術(shù)采用水平圓筒回轉(zhuǎn)式爐型，能夠?qū)崿F(xiàn)油頁巖全部干餾利用，并保證與滾筒軸線垂直的截面上溫度均勻。ATP干餾技術(shù)半焦燃燒器位于圓筒尾部，而Galoter干餾技術(shù)采用氣流燃燒器燃燒半焦，兩者產(chǎn)生的熱灰作為干餾爐的熱載體。但整個干餾系統(tǒng)設(shè)備龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修量大，運行控制困難，而且半焦燃燒不完全，排出干餾裝置后也會帶走一部分能量。

此外，上述技術(shù)還存在其他缺陷需要進一步完善。

1)巴西Petrosix干餾技術(shù)、愛沙尼亞Kiviter干餾技術(shù)和撫順式爐干餾技術(shù)為氣體熱載體干餾技術(shù)，采用塊狀油頁巖，而油頁巖碎末則作為廢料被舍棄或燃燒處理，這部分碎末占油頁巖總量的10%～20%，因無法用于干餾而造成寶貴的頁巖油資源的浪費。

2)上述干餾技術(shù)均采用增濕降溫措施降低干餾爐排出的半焦溫度，然而由于油頁巖半焦含有多種有毒化合物，溶于水中造成水資源的污染和浪費，而且干餾爐排出的半焦具有一定物理顯熱，被水帶走后造成了能量的浪費。

因此，上述干餾技術(shù)不適宜直接作為油頁巖綜合利用系統(tǒng)的干餾裝置。

2.2 油頁巖半焦燃燒技術(shù)

在油頁巖綜合利用系統(tǒng)中，油頁巖半焦燃燒裝置的燃料為油頁巖半焦和油頁巖廢屑。如果油頁巖干餾裝置能夠干餾全部油頁巖，則油頁巖半焦燃燒裝置的燃料就僅僅是半焦一種燃料。表1為吉林樺甸油頁巖在干餾溫度520℃干餾所得半焦的成分分析，可以看出，半焦具有一定的熱值，可以采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)焚燒處理，不需要添加輔助燃料。另外，Kuusik等[10]對工業(yè)干餾爐半焦的循環(huán)流化床燃燒特性進行了研究，結(jié)果表明：當(dāng)半焦(彈筒發(fā)熱量4200～4900kJ/kg)含水量小于10%時，可直接投入到循環(huán)流化床內(nèi)燃燒利用，不需要添加油頁巖助燃；而當(dāng)半焦含水量超過了10%時，則至少需要添加10%的油頁巖才能夠保證爐膛穩(wěn)定燃燒。

表1 半焦的元素分析及工業(yè)分析

另外，從表1可以看出，半焦灰含量較高，在70%以上。因此，在半焦循環(huán)流化床的設(shè)計上需要重點考慮爐內(nèi)防磨問題和頁巖灰的收集與物理顯熱回收問題。

2.3 頁巖灰利用技術(shù)

油頁巖和半焦燃燒會產(chǎn)生大量頁巖灰，易造成環(huán)境污染?，F(xiàn)有研究結(jié)果表明，在600℃～800℃形成的頁巖灰具有一定的溶結(jié)強度[11-13]，可以在建筑方面得到廣泛應(yīng)用：水泥工業(yè)使用頁巖灰不僅可以降低水泥生產(chǎn)成本，而且可以提高強度；頁巖灰若作為瀝青混凝土的摻和劑，會給混合料帶來很好的機械和耐久性；也可以應(yīng)用到玻璃和玻璃陶瓷的產(chǎn)品上。此外，頁巖灰還可以作為生產(chǎn)吸附劑、微晶玻璃和礦山采空區(qū)充填材料的原料[8，14]。在頁巖灰的利用過程中，頁巖灰孔隙結(jié)構(gòu)和礦物質(zhì)組分是重要特性參數(shù)，通過循環(huán)流化床燃燒可以保證頁巖灰具有較為發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu)特征[15]。

2.4 油頁巖綜合利用系統(tǒng)的集成與優(yōu)化

油頁巖綜合利用系統(tǒng)另外一個技術(shù)關(guān)鍵是各子系統(tǒng)的銜接與協(xié)同控制，以保證整個系統(tǒng)穩(wěn)定運行和獲得最大經(jīng)濟效益，同時減少能量損失和環(huán)境污染。干餾爐的油收率是油頁巖綜合利用系統(tǒng)經(jīng)濟效益的主要來源，干餾爐爐型、運行參數(shù)對干餾爐產(chǎn)品的品質(zhì)、干餾爐油收率具有重要的影響；油頁巖干餾系統(tǒng)產(chǎn)生的半焦作為燃料送入半焦燃燒系統(tǒng)，因此半焦的物化特性直接影響半焦循環(huán)流化床的設(shè)計與穩(wěn)定運行；當(dāng)半焦循環(huán)流化床床溫維持在800℃～950℃下，可獲得具有發(fā)達孔隙結(jié)構(gòu)的頁巖灰，活性高，是生產(chǎn)水泥、陶粒等建筑材料以及價格昂貴的微晶玻璃的良好原料。綜合考慮上述各種因素和內(nèi)在關(guān)聯(lián)性，構(gòu)建完成油頁巖綜合利用系統(tǒng)，并對整個系統(tǒng)的運行參數(shù)進行優(yōu)化是非常重要。

3 油頁巖鼓泡床干餾及半焦循環(huán)流化床燃燒組合系統(tǒng)

綜合考慮各方面技術(shù)問題，作者在前期工作基礎(chǔ)上[4]，進一步提出一種以鼓泡床作為油頁巖干餾爐、以循環(huán)流化床作為半焦燃燒利用裝置、以循環(huán)流化床燃燒生成的熱灰和循環(huán)熱瓦斯共同作為干餾爐熱載體的油頁巖組合利用系統(tǒng)，用于煉油、制煤氣、供熱和發(fā)電等，實現(xiàn)油頁巖綜合利用。

3.1 組合系統(tǒng)工作原理

該系統(tǒng)工作原理為：0～20mm的油頁巖顆粒存于油頁巖倉內(nèi)，下行進入鼓泡床；鼓泡床底部溫度控制在450℃～600℃范圍內(nèi)，所需要的熱量來自循環(huán)流化床燃燒產(chǎn)生的飛灰和經(jīng)循環(huán)瓦斯換熱器與外置式氣固換熱器加熱的循環(huán)瓦斯，進入鼓泡床的飛灰和循環(huán)瓦斯溫度分別在700℃和650℃以上；油頁巖在鼓泡床內(nèi)熱解產(chǎn)生頁巖油蒸汽、水蒸汽、瓦斯和半焦，頁巖油蒸汽、水蒸汽、瓦斯組成的氣態(tài)物與循環(huán)瓦斯和少量固體粉末一起由鼓泡床頂部導(dǎo)入氣液分離器，冷凝下來的頁巖油、水與固體粉末一起由氣液分離器底部出口進入油水分離器，分離形成頁巖油、水和油污泥，頁巖油外供，分離出來的水作為冷卻水返回氣液分離器，油水分離器底部沉積的油污泥間斷性地送往鼓泡床重新受熱以回收油污泥中的頁巖油；氣液分離器排出的瓦斯導(dǎo)入瓦斯儲罐，分三路排出：一部分作為燃料送入瓦斯燃燒器，一部分作為熱載體經(jīng)循環(huán)瓦斯換熱器、外置式氣固換熱器加熱至650℃以上后由鼓泡床底部送入鼓泡床，剩余瓦斯外供；鼓泡床產(chǎn)生的半焦溫度介于450℃～600℃，由其溢流口排出進入循環(huán)流化床內(nèi)燃燒、放熱，產(chǎn)生的底渣排入外置式氣固換熱器，燃燒產(chǎn)生的煙氣與瓦斯燃燒器燃燒產(chǎn)生的煙氣一起攜帶飛灰由循環(huán)流化床出口進入氣固分離器，分離下來飛灰落入頁巖灰倉存放，頁巖灰倉飛灰出口分成三路：一路作為熱載體送入鼓泡床，一路作為循環(huán)灰送入返料閥，剩余飛灰全部送入外置式氣固換熱器；氣固分離器排出的熱煙氣流經(jīng)尾部受熱面，最后排入大氣；尾部受熱面產(chǎn)生高溫蒸汽用于供熱和發(fā)電；外置式氣固換熱器排出的冷灰作為建筑和化工行業(yè)的原料。

3.2 組合系統(tǒng)的分析

與傳統(tǒng)的油頁巖低溫干餾煉油技術(shù)和燃燒發(fā)電技術(shù)相比，該油頁巖綜合利用系統(tǒng)具有以下幾個突出優(yōu)點。

1)充分考慮了各子系統(tǒng)之間的銜接問題，實現(xiàn)了油頁巖資源的煉油、制瓦斯、發(fā)電、供熱、建材的科學(xué)利用以及工業(yè)污水、油污泥的循環(huán)利用，具有高的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益。

2)油頁巖干餾產(chǎn)生的高溫半焦直接輸送入循環(huán)流化床內(nèi)燃燒，減少了其他干餾技術(shù)存在的中途能量損失和環(huán)境污染問題，而且高溫半焦直接進入循環(huán)流化床燃燒，降低了燃料的著火熱。

3)系統(tǒng)以頁巖灰和瓦斯作為干餾熱載體，調(diào)節(jié)靈活，提高了干餾產(chǎn)品的品質(zhì)。

4)采用循環(huán)流化床燃燒處理油頁巖半焦，燃燒效率高，且屬低溫燃燒，可有效控制熱力NOX的生成與排放，同時有利于保持頁巖灰渣的活性，便于進一步利用。

4 結(jié)論

本文分析了油頁巖綜合利用系統(tǒng)的工作原理，結(jié)合油頁巖特性和油頁巖干餾、半焦燃燒技術(shù)現(xiàn)狀和研究成果，明確提出油頁巖熱化學(xué)轉(zhuǎn)化技術(shù)、油頁巖半焦燃燒技術(shù)、頁巖灰利用技術(shù)和綜合利用系統(tǒng)運行參數(shù)的優(yōu)化是構(gòu)建整個綜合利用系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵。綜合考慮各影響因素，提出了油頁巖鼓泡床干餾及半焦循環(huán)流化床燃燒組合系統(tǒng)：以鼓泡床作為油頁巖干餾爐、以循環(huán)流化床作為半焦燃燒利用裝置、以循環(huán)流化床燃燒生成的熱灰和循環(huán)熱瓦斯共同作為干餾爐熱載體，油頁巖顆粒在鼓泡床內(nèi)受熱分解，產(chǎn)生的氣態(tài)物經(jīng)氣液分離器、油水分離器分離成瓦斯、頁巖油、水和油污泥，鼓泡床底部排出的半焦直接送入循環(huán)流化床內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c瓦斯燃燒器排入的高溫?zé)煔饣旌虾筮M入氣固分離器，分離下來的飛灰分別送往鼓泡床、返料閥和外置式氣固換熱器，除塵后的煙氣流經(jīng)尾部受熱面，產(chǎn)生的蒸汽用于發(fā)電、供熱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該技術(shù)路線能提高頁巖油和瓦斯品質(zhì)，有效降低系統(tǒng)能量損失和環(huán)境污染，是一種有效的油頁巖綜合利用新技術(shù)。

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