□本刊記者 姚 斌 黃仲文 杜志炎

在“一平穩(wěn)四優(yōu)化”理念指導下，鎮(zhèn)海煉化順利完成煉化一體化轉型，適時引入“分子管理”理念，將精細管理推上新的高度，實現(xiàn)了企業(yè)價值最大化。

100 萬噸/年乙烯工程一次投料試車成功，使鎮(zhèn)海煉化實現(xiàn)了煉化一體化的歷史性跨越，生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模一下子擴大了一倍?！翱偙P子”突然變大，生產(chǎn)經(jīng)營的難度自然大增。對資源配置、裝置優(yōu)化運行、公用工程可靠經(jīng)濟運行都是考驗。每一個因素的波動，都影響全系統(tǒng)的生產(chǎn)平穩(wěn)，而最終指向的是企業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。

大煉油、大乙烯加上大化工，而且乙烯還是第一次“上手”，會不會按下葫蘆浮起瓢呢？

從乙烯工程試車開始，鎮(zhèn)海煉化總經(jīng)理江正洪提出了平穩(wěn)裝置操作，優(yōu)化原料結構，優(yōu)化裝置運行，優(yōu)化產(chǎn)品結構，優(yōu)化公用工程的“一平穩(wěn)四優(yōu)化”要求。經(jīng)過近年來的不斷深化與完善，鎮(zhèn)海煉化逐步建立完善了以“分子管理”為核心，涵蓋了從市場到現(xiàn)場、從決策到執(zhí)行、從原料到產(chǎn)品、從裝置到系統(tǒng)等各個環(huán)節(jié)的“一平穩(wěn)四優(yōu)化”生產(chǎn)經(jīng)營工作機制，推動了企業(yè)價值創(chuàng)造能力的不斷提升。

一體化轉型：必須跨越的“坎”

還在大乙烯建設階段，鎮(zhèn)海煉化就提出煉化一體化的思路，對煉油和乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)進行整體優(yōu)化，強調“一體化轉型，是鎮(zhèn)海煉化必須跨過的一道坎”。

為此，在乙烯建設初期，該公司就同步推動一體化改造項目。在生產(chǎn)流程安排上，抓好煉化一體化全流程優(yōu)化模型的完善，確保路線最優(yōu)。在資源配置上，精確定位物料的總流程流向，使上游裝置產(chǎn)品分布處于“黃金點”，實現(xiàn)資源價值最大化。

乙烯試車成功不久，鎮(zhèn)海煉化根據(jù)試車中暴露出的問題，進行停工消缺。在總部和有關單位的支持下，他們先后攻克了裂解氣壓縮機干氣密封損壞等重大技術難題，消除影響裝置長周期運行的設備缺陷297 項，解決了乙烯精餾塔再沸器堵塞等制約高負荷生產(chǎn)的一系列問題，為裝置以后的平穩(wěn)運行提供了保障。

□鎮(zhèn)海煉化各生產(chǎn)裝置嚴格按工藝卡片要求調整操作，確保產(chǎn)品質量平穩(wěn)。萬里 攝

□鎮(zhèn)海煉化依托科技進步，優(yōu)化資源配置，不斷深化挖潛，開發(fā)各類高端石化產(chǎn)品。萬里 攝

乙烯投產(chǎn)后，根據(jù)江正洪總經(jīng)理提出的“一平穩(wěn)四優(yōu)化”要求，按照“宜油則油、宜芳則芳、宜烯則烯”的原則，鎮(zhèn)海煉化把相對低效的煉油資源變成乙烯的原料，努力實現(xiàn)資源價值最大化。開工僅兩個月，裝置就超過設計負荷，達到108%，“雙烯”收率超過48%，比中國石化六大乙烯平均水平高出兩個百分點。乙烯裝置在短短60 天內，就成功投用了石腦油、加裂尾油、碳五、液化氣、富乙烷氣、催化干氣、柴油等原料，成為國內原料最寬的乙烯裂解裝置。石腦油依賴度低于40%，成為我國“吃得最雜、成本最低、收率最高、效益最好”的乙烯裝置，并完成10 套生產(chǎn)裝置72 小時性能考核。噸乙烯原料成本比股份公司平均水平低了450 多元。雙烯收率、裂解能耗等多項經(jīng)濟技術指標均處于國內同行領先水平，部分達到國際先進水平。

乙烯以公用工程資源“反哺”煉油，提升了煉油的競爭力。乙烯動力中心建成以后，煉油區(qū)域的蒸汽缺口可以通過乙烯補足，煉油區(qū)域的油鍋爐可以全部停用，提高了整個系統(tǒng)的安全性，也有效地降低了產(chǎn)汽成本。乙烯裂解產(chǎn)出的3.5 兆帕氫氣直供煉油歧化裝置，替代裝置原來使用的煉油氫氣系統(tǒng)管網(wǎng)低壓氫氣，歧化裝置氫氣壓縮機因此“下崗”，每年節(jié)約費用超過400 萬元。

乙烯開工以來，煉化一體化優(yōu)化連上臺階。2010年，鎮(zhèn)海煉化成為國內首家銷售收入突破1000 億元的煉化企業(yè)，整體利潤、煉油利潤、化工利潤連續(xù)保持中國石化煉化企業(yè)三項第一，累計利潤為中國石化各煉化企業(yè)第一位。當年成為中國石化化工裝置標桿。2011年，乙烯投入運行的第一個整年，國際著名的所羅門咨詢公司全球乙烯績效評估顯示，鎮(zhèn)海煉化乙烯進入全球第一組群，達到世界先進水平。

“分子管理”：精細管理的新境界

煉油生產(chǎn)以餾分分離為特點，而乙烯生產(chǎn)則以分子反應為特征。在推行“一平穩(wěn)四優(yōu)化”過程中，鎮(zhèn)海煉化適時引入“分子管理”理念，將精細管理推上新的高度。

鎮(zhèn)海煉化不斷優(yōu)化原料結構，除了讓乙烯吃“雜糧”外，運用“分子管理”理念統(tǒng)籌石腦油資源利用路線，按照乙烯、重整和芳烴原料的不同性質要求做好分儲分煉，加氫汽油、加氫裂化尾油固定安排做乙烯原料，從直餾石腦油中細分出初頂、常頂一級，并收窄控制餾程做重整原料；合理切割重整汽油，安排碳六進苯抽提裝置，碳七進芳烴抽提裝置，碳八進PX 裝置，既提高了產(chǎn)品收率，又降低了單位產(chǎn)品能耗。

□鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)調度人員在精心工作。萬里 攝

針對裝置運行中的難點和熱點問題，鎮(zhèn)海煉化成立了跨專業(yè)、跨部門的技術攻關組，集中突破解決“疑難雜癥”。2011年共完成51 個技術攻關項目，累計取得效益2.9 億元。乙烯裝置技術攻關組針對新裝置開工后存在的“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行問題，先后解決了制冷壓縮機保冷等44 類技術問題，延長了裂解爐燒焦周期，將乙烯裝置負荷率提高至110%。乙烯裂解裝置15 萬噸/年雙爐膛液體裂解爐創(chuàng)造了滿負荷連續(xù)運行110 天的國際領先水平。

“分子管理”的導入，使鎮(zhèn)海煉化實現(xiàn)了資源利用和產(chǎn)出的最大化。2011年，鎮(zhèn)海煉化乙烯裝置對石腦油依賴度為50.85%，與全石腦油進料工況相比，裝置降低能耗約35 個單位，原料成本比總部平均水平約低470 元/噸，雙烯收率達到了49.06%。今年上半年，鎮(zhèn)海煉化結合效益測算，最大限度地利用富乙烷氣、催化干氣和液化氣頂替石腦油進乙烯裂解爐。不僅消除煉油裝置停工檢修對乙烯裝置負荷的影響，而且6月將乙烯裝置對石腦油的依賴度降至40%，乙烯高附加值產(chǎn)品收率達到61.8%，累計增效超過1億元。

效益導向：企業(yè)價值的最大化

“一平穩(wěn)四優(yōu)化”的終極目的是實現(xiàn)效益最大化。在推行“一平穩(wěn)四優(yōu)化”過程中，鎮(zhèn)海煉化通過實施全面預算管理為降本增效“護航”，以清晰的職責、先進的指標、根植于一線的平臺和剛性的執(zhí)行將全面預算變成了降本增效的“緊箍咒”。為激勵和引導全體干部員工“跳一跳摘果子”，鎮(zhèn)海煉化結合“比學趕幫超”活動，按先進原則設置確保、力爭、奮斗三檔考核指標：“確保指標”為總部考核指標或本單位三年平均水平的擇高，“力爭指標”為本單位歷史最好水平，“奮斗指標”為確保指標與力爭指標差距的兩倍。在此前提下，鎮(zhèn)海煉化將324 項關鍵指標、短板指標納入績效考核，并明確每個指標的責任部門，責任部門再將指標分解到基層，形成了“指標層層分解、責任逐級傳遞”的指標體系。

鎮(zhèn)海煉化還讓全面預算管理成為提升價值創(chuàng)造能力的“指揮棒”。發(fā)揮全面預算管理連接市場和現(xiàn)場的橋梁作用。在執(zhí)行總部下達計劃的前提下，鎮(zhèn)海煉化的全面預算管理注重將市場信息轉化為可操作的數(shù)字信息，變傳統(tǒng)的測算為“對比、監(jiān)控、分析、優(yōu)化”，并落實到產(chǎn)品品種、數(shù)量、結構的排序和優(yōu)化上。通過全面預算管理，鎮(zhèn)海煉化將PIMS、RSIM、SPYRO 等優(yōu)化軟件提供的“理論數(shù)據(jù)”變成了“操作行為”，發(fā)揮了協(xié)同效應。通過“公司產(chǎn)品效益排序”和裂解模擬軟件（SPYRO）聯(lián)合應用，不僅可以對所有乙烯原料進行優(yōu)選，而且能對同一類原料按來源的不同進行優(yōu)選、對每一種原料確定最佳操作點。以液化氣為例，鎮(zhèn)海煉化可以通過分析不同來源的液化氣分子組成，輕松確定產(chǎn)出液化氣進裂解爐效益前三名裝置是輕烴回收、三重整、三常，進而最大限度使用這三套裝置產(chǎn)出的液化氣進裂解爐；同時指導運行部確定裝置最佳運行參數(shù)，從而把理論數(shù)據(jù)轉化為實際操作成果，精確定位到了裝置餾出口和最佳操作點。

全面預算管理還是鎮(zhèn)海煉化挖掘績效增長點、查找管理短板的“信號樹”。他們充分利用全面預算管理績效監(jiān)控分析系統(tǒng)，對影響公司生產(chǎn)、經(jīng)營、管理各環(huán)節(jié)的要素進行監(jiān)控、對比、分析，透過數(shù)據(jù)變化及時發(fā)現(xiàn)管理短板和增效點的“信號”。鎮(zhèn)海煉化將財務指標細化到底，不留死角，觸及生產(chǎn)經(jīng)營各個環(huán)節(jié)。比如對噸油完全費用指標中的“外購輔材”項目的監(jiān)控，鎮(zhèn)海煉化細化到每一種化工原材料的數(shù)量、單耗、價格、生產(chǎn)廠家等因素，每個因素稍有異常，就可以通過ERP 系統(tǒng)、TBM 系統(tǒng)接口追查分析原因，發(fā)現(xiàn)管理上存在的“短板”。全面預算管理重中之重在于生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化，但是諸如項目審核、資金結算、票據(jù)管理、稅收籌劃等環(huán)節(jié)，如果管理得好，加起來也是一個大數(shù)字。在項目審核方面，2011年度財務審核單項工程348 個，累計核減金額1272 萬元。乙烯工程總投資相比基礎設計，同口徑節(jié)約超過30 億元。在資金結算方面，在總部的支持下，2011年提前簽訂了新一輪“銀關保”合同。全年“銀關?！睒I(yè)務累計節(jié)約資金占用146.54 億元，節(jié)約財務費用2801 萬元。在票據(jù)管理方面，鎮(zhèn)海煉化在煉化企業(yè)中首家自主在ERP 系統(tǒng)中開發(fā)票據(jù)管理系統(tǒng)，2011年，累計背書使用9.8 億元，節(jié)約財務費用365 萬元。

協(xié)同優(yōu)化是鎮(zhèn)海煉化實施“一平穩(wěn)四優(yōu)化”的另一個絕招。2008年，鎮(zhèn)海煉化在原有的月、旬優(yōu)化的基礎上，進一步建立了周優(yōu)化機制，并全面細化了日生產(chǎn)計劃安排，從而形成了日平衡、周優(yōu)化、旬決策、月分析的生產(chǎn)經(jīng)營預測、優(yōu)化、監(jiān)控、糾偏機制。公司發(fā)展處、生產(chǎn)處、經(jīng)營處、財務處等主要職能部門，每日召開產(chǎn)銷平衡碰頭會、每周召開優(yōu)化會統(tǒng)一思想，每旬的第二天召開逢二會進行決策部署，每月上旬對上個月的生產(chǎn)經(jīng)營情況進行總結回顧并分析當月的形勢任務、進一步統(tǒng)一思想。正是靠著這套長年累月風雨無阻、雷打不動的協(xié)同優(yōu)化機制，鎮(zhèn)海煉化每年實施的各類生產(chǎn)經(jīng)營方案測算超過300 次，煉化一體化轉型以后每年超過了600次，確保了每一項生產(chǎn)經(jīng)營決策既緊密貼合市場，又迅速通達現(xiàn)場，從而收到了以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保年的效果。

原油占了鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)成本的絕大部分，降低原油成本是提高效益的重頭戲。針對煉化一體化生產(chǎn)對原油性質的適應性要求，鎮(zhèn)海煉化提出了“保持原油‘適度劣質化’，在確保本質安全的基礎上，更多地向后續(xù)加工要效益”的思路。通過運用PIMS、ORION 和RSIM 軟件，優(yōu)化配置高低硫和輕重原油結構，合理安排三套常減壓裝置加工方案，從而最大限度地發(fā)揮裝置規(guī)模優(yōu)勢。2011年，采購原油平均API為30.31，同比僅上升0.17；平均硫含量為1.67%，累計進口原油成本比總部平均水平低1.27 美元/桶。不僅提高了煉油、化工板塊中催化、乙烯兩大核心效益裝置的負荷，而且通過控制原油成本，還相應增效10 億元。