□本刊記者 姜月平 通訊員 蔡 濤 袁 鵬

循環(huán)利用廢水廢氣廢泥漿，開發(fā)利用節(jié)能降耗新技術(shù)，西南油氣在高速高效會(huì)戰(zhàn)中創(chuàng)造了異?？捎^的“綠色”效益。

□員工在進(jìn)行環(huán)保實(shí)驗(yàn)操作。周方 攝

清潔節(jié)能，減排降污，循環(huán)利用，西南油氣田在高速高效會(huì)戰(zhàn)中“多管齊下”，創(chuàng)造了“綠色”效益。1～9月共實(shí)現(xiàn)降本增效1.93 億元，不僅降低了能耗和成本，而且保護(hù)了藍(lán)天、綠水、大地。

“安全是最大的效益，環(huán)保也是最大的效益?！蔽髂鲜途志珠L、黨委書記、分公司總經(jīng)理甘振維闡明了該公司的經(jīng)營理念。

循環(huán)，降成本

西南油氣田川西地區(qū)一年產(chǎn)生約1.7 萬立方米可回收利用泥漿，如果沒有泥漿回收及中轉(zhuǎn)設(shè)施，僅靠井間倒運(yùn)，可回收泥漿再利用率最多為20%，其余1.4 萬立方米泥漿將連同廢棄泥漿一起被固化處理，不僅造成經(jīng)濟(jì)上的巨大浪費(fèi)，還增加泥漿固化物的排放量，給環(huán)境治理帶來壓力。

川西泥漿中轉(zhuǎn)站站長王舜說：“把泥漿回收、處理，再轉(zhuǎn)運(yùn)到井場，循環(huán)利用，降低污染，這是我們最重要的工作?！?/p>

為泥漿循環(huán)利用服務(wù)，這只是西南局油田工程服務(wù)公司西南環(huán)保中心一個(gè)方面的工作。在四川德陽，在川西氣田的中心地帶，作為最大的專業(yè)化環(huán)保治理隊(duì)伍，西南環(huán)保中心由袁家固體廢棄物處理場、廢水站、川西泥漿中轉(zhuǎn)站和東泰固化土填埋場組成，長期擔(dān)負(fù)著鉆井、修井廢棄物以及井場廢水、采氣廢水等的環(huán)保治理，尤其是要完成鉆井儲(chǔ)備泥漿的回收、儲(chǔ)存、配送任務(wù)。

2011年8月，西南油氣田擴(kuò)建包括蒼溪元壩、通江和閬中老觀在內(nèi)的川東北應(yīng)急泥漿站，泥漿儲(chǔ)備能力達(dá)到4500 立方米。到目前，元壩氣田一期產(chǎn)能建設(shè)中，鉆后泥漿轉(zhuǎn)運(yùn)回收近4000 立方米，泥漿重復(fù)利用總量已達(dá)1.4 萬立方米。

2012年，儲(chǔ)備能力3000 立方米的川西袁家泥漿轉(zhuǎn)運(yùn)站建成并投入運(yùn)行，僅上半年累計(jì)回收泥漿就達(dá)1.53 萬立方米，配送1.37 萬立方米，泥漿重復(fù)利用總量達(dá)2.7 萬立方米。

西南環(huán)保中心不僅讓泥漿“循環(huán)”起來，還完成了川西100 多口施工井的環(huán)保治理。在袁家固體廢棄物處理場，鉆井、修井廢棄物入場量達(dá)18.87 萬立方米，與去年同期相比增長216%；袁家廢水站入站的井場廢水、采氣廢水量達(dá)9.66 萬立方米，與去年同期相比增長364%；3月起，從袁家固化場向東泰填埋場，轉(zhuǎn)運(yùn)固化土累計(jì)達(dá)6 萬余立方米。

“川西地區(qū)人口密集，現(xiàn)場治理易留下隱患，引發(fā)油地關(guān)系緊張，當(dāng)年專門建設(shè)固體廢棄物處理場和廢水站，的確是一種前瞻性的戰(zhàn)略措施。”說起2002年就啟動(dòng)處理場工程，油田工程服務(wù)公司副總工程師杜利頗為感慨。

治理，減排放

川西采氣廠氣田維護(hù)作業(yè)大隊(duì)大隊(duì)長牛德法說：“川西氣田開發(fā)已經(jīng)20 多年，采氣出水量大幅增加，不僅穩(wěn)產(chǎn)成問題，環(huán)保也成問題，治理、排放好了，潛在效益十分可觀?！?/p>

今年4月，川西采氣廠在國內(nèi)率先建成首座地層水綜合利用站，利用低溫多效蒸餾技術(shù)，治理采氣產(chǎn)生的高氯廢水。目前，該站日處理廢水量約270 立方米，產(chǎn)工業(yè)鹽約22 噸，已處理廢水約2 萬立方米，外排水各項(xiàng)指標(biāo)檢測均符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到國家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)。

施工節(jié)奏加快，井場污水、采氣廢水大幅增加，按照“增量不增費(fèi)”的原則，該公司在施工現(xiàn)場安裝水表計(jì)量節(jié)約用水，采取多種措施解決地層水拉運(yùn)、處理成本較高等問題。1～8月共回注地層水4.57 萬立方米，其中川西氣田回注3.79 萬立方米，節(jié)約費(fèi)用41.7 萬元；優(yōu)化地層水拉運(yùn)線路，利用當(dāng)?shù)丨h(huán)保設(shè)施就近處理污水，減少拉運(yùn)費(fèi)用241.8 萬元；利用污水管道取代車輛拉運(yùn)，減少污水運(yùn)輸費(fèi)255 萬元。

元壩氣田廣泛應(yīng)用泡沫鉆井與空氣鉆井技術(shù)，既大幅提高鉆井速度，又從源頭避免污染，有效保護(hù)淺層水。同時(shí)通過污水回注、污水處理達(dá)標(biāo)排放，在井架、泵房、循環(huán)罐三大重點(diǎn)區(qū)域?qū)嵤┚畧銮逦鄯至鳎瑴p少井場雨水污染量。元壩氣田建設(shè)以來，現(xiàn)場處理、達(dá)標(biāo)排放污水2174 立方米，達(dá)標(biāo)排放率100%。

隨著會(huì)戰(zhàn)深入，為加快增儲(chǔ)上產(chǎn)，水平井多級(jí)分段壓裂技術(shù)廣泛應(yīng)用，導(dǎo)致壓裂液用量大幅增加，污液處理排放壓力陡然上升。為解決壓裂返排液回收利用問題，西南分公司工程技術(shù)研究院組織精兵強(qiáng)將，攻克壓裂返排液胍膠分子重構(gòu)技術(shù)、返排液殘余破膠劑影響交聯(lián)等諸多困難，成功研制出壓裂返排液回收利用配方體系，并根據(jù)壓裂返排過程及配液水質(zhì)要求，研究開發(fā)了返排液回收、凈化處理配套設(shè)備及流程。在馬蓬62-1 井，該技術(shù)應(yīng)用獲得成功，順利加砂46 立方米，測試獲得日產(chǎn)量1.8 萬立方米，增產(chǎn)效果明顯。

工藝，促環(huán)保

“網(wǎng)電鉆井，節(jié)約成本，減少廢氣排放，降低噪聲污染，井隊(duì)職工愿意，周圍老百姓更愿意！”重慶鉆井公司70138 井隊(duì)長唐勇談及這項(xiàng)新工藝喜形于色。

鉆井設(shè)備動(dòng)力系統(tǒng)，過去主要依靠柴油機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生高分貝噪聲而且排放大量廢氣，污染空氣還擾民。從國內(nèi)外實(shí)踐看，采用網(wǎng)電設(shè)備鉆井較柴油發(fā)電機(jī)鉆井更經(jīng)濟(jì)低碳環(huán)保，能大幅節(jié)約成本、減少廢氣、降低噪聲。2011年，西南石油局川內(nèi)4 支井隊(duì)率先進(jìn)行網(wǎng)電改造，相比柴油機(jī)施工，全年節(jié)約成本近2600 萬元。各井隊(duì)還裝配空氣濾清器，為每臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)安裝消音器，并在井場周圍砌起10 米高的“隔音墻”，最大限度降低噪聲。40510 井隊(duì)?wèi)?yīng)用網(wǎng)電鉆井，廢氣排放控制在標(biāo)準(zhǔn)水平以下，現(xiàn)場噪聲控制在30～40 分貝，現(xiàn)場“喧囂”不再，還免去了噪聲擾民的索賠糾紛。隨即，西南油氣田開始大規(guī)模推廣使用網(wǎng)電動(dòng)力系統(tǒng)、ZJ70D 鉆機(jī)諧波抑制及無功補(bǔ)償系統(tǒng)等。2012年，元壩工區(qū)實(shí)現(xiàn)了“網(wǎng)電”全覆蓋。

節(jié)能減排開發(fā)工藝添“新招”。2012年，西南油氣在川西平原46 口生產(chǎn)井推廣應(yīng)用井下節(jié)流工藝，延長氣井穩(wěn)產(chǎn)期，提高氣井單位壓降產(chǎn)氣量，預(yù)計(jì)單井每年可節(jié)省天然氣消耗量10 萬立方米。同時(shí)，改造水套加熱爐溫控系統(tǒng)，使每座水套加熱爐每天天然氣用量從600 立方米降至450 立方米，不僅節(jié)約了開采成本，而且有效減少了天然氣耗費(fèi)和二氧化碳排放。

川科1 井投產(chǎn)以來，因含硫化氫，曾令周圍百姓頗為惱火。川西采氣廠一方面采用新工藝，封閉脫硫裝置，盡量防止硫化氫“異味”外泄，同時(shí)讓員工就地倒班休息，給百姓“現(xiàn)身說法”，不斷消除百姓疑慮。一位油地協(xié)調(diào)員說，在川西開發(fā)天然氣，就像在老百姓飯碗里打井，面對(duì)井噴、廢氣、廢液、噪聲等威脅，百姓都是非常關(guān)注，我們就得切切實(shí)實(shí)推行綠色低碳環(huán)保。

正在建設(shè)的元壩凈化廠，將應(yīng)用高效能的硫黃回收尾氣加氫催化劑，使總硫回收率達(dá)到99.9%以上；并在常規(guī)加氫還原吸收尾氣的基礎(chǔ)上，并聯(lián)增設(shè)尾氣超重力吸收裝置，使外排尾氣中的二氧化硫濃度低至每立方米400 毫克，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于每立方米960 毫克的國家排放標(biāo)準(zhǔn)。