馬平平，夏定國，劉振剛，陳 宇，胡 樸

（1.北京中新聯(lián)科技股份有限公司，北京100041；2.中國鋼研科技集團公司，北京100081；3.北京大學(xué)工學(xué)院，北京100871）

鋰離子電池集流體的腐蝕行為是影響電池使用壽命和安全性的重要因素之一[1-2]。鋰離子電池具有很寬的電壓窗口，如LiCoO2、LiMn2O4和LiFePO4等材料的充放電平臺都在3 V以上。在此高電位下正極集流體很容易發(fā)生氧化腐蝕而減短了電池的使用壽命，因此鋰離子電池的正極集流體要具有高的穩(wěn)定性，滿足在高電位時不發(fā)生氧化腐蝕[3]。目前高電導(dǎo)率價格低廉的鋁箔被廣泛的用于商業(yè)化鋰離子電池正極集流體。通常鋁的表面可以形成一層致密的鋁氧化物鈍化膜，以至于鋁作為正極集流體時陽極氧化腐蝕速率緩慢[4]。但是這種在大氣中自發(fā)形成的鈍化膜厚度僅為0.4～5 nm，所以這種氧化膜的強度和耐蝕性能都較差，在電池長期使用時也會發(fā)生腐蝕溶解。鋁的表面腐蝕形成可溶性的Al3+會造成電解液的污染，并且可能在負極還原沉積生成金屬Al枝晶，會直接影響電池的使用壽命和安全性能[5-6]。因此通過氧化后處理的方法在鋁箔表面生成一層鈍化膜保護層是提高集流體耐蝕性的有效途徑。

本文商業(yè)鋁箔分別在250℃和400℃進行高溫預(yù)處理，利用循環(huán)伏安掃描、電化學(xué)阻抗、計時電流等方法研究了鋁箔集流體預(yù)處理前后在BLE-802電解液體系中的耐蝕性能。

1 實驗

1.1 鋁箔的預(yù)處理

將鋁箔經(jīng)化學(xué)除油、清洗、干燥后，轉(zhuǎn)入管式爐中在空氣氣氛下分別在250℃和400℃熱處理不同時間，升溫速率為5℃/m in。自然冷卻后，轉(zhuǎn)入充滿高純氬氣的手套箱。

1.2 電化學(xué)測試

以鋁箔為工作電極，金屬鋰片為對電極，電解液使用LiFe-PO4專用電解液BLE-802（北京化學(xué)試劑研究所），在充滿高純氬氣的手套箱中組裝CR2032型模擬扣式電池。采用Vmp3電化學(xué)工作站進行循環(huán)伏安測試和計時電流測試。循環(huán)伏安測試電壓掃描范圍為3～5 V(vs.Li+/Li)，掃描速度為5mV/s。計時電流測試極化電勢4.2 V，極化時間為2 h。采用2273電化學(xué)工作站進行交流阻抗譜的測量，測試頻率范圍為1 MHz～100 mHz，交流幅值為5mV。

2 結(jié)果與討論

2.1 循環(huán)伏安研究

圖1是在BLE-802電解液體系中，按照不同熱處理前后電極的循環(huán)伏安測試曲線（CV）。圖1(a)是沒有處理鋁箔的CV曲線，首次循環(huán)中正向掃描時在4.25 V(vs.Li+/Li)左右出現(xiàn)明顯的氧化峰，是鋁箔集流體在此電位下的氧化腐蝕電流峰。通過比較發(fā)現(xiàn)，沒有處理的鋁箔在4.25 V(vs.Li+/Li)左右的氧化電流密度值最高，圖1(b)經(jīng)過250℃處理2 h的鋁箔只有微弱的氧化電流值，而250℃處理5 h和400℃處理2 h的鋁箔該氧化峰基本消失。由此可見沒經(jīng)過處理的鋁箔在高電位的氧化最嚴重，而經(jīng)過熱處理的鋁箔集流體基本沒有腐蝕，是由于氧化處理后的鋁箔表面氧化膜致密，起到了對基體的保護作用，并且隨著溫度和時間的增加，保護作用增強。在經(jīng)過首次循環(huán)后的掃描過程，在該電位的氧化峰逐漸消失，由于鋁集流體表面氧化沉積的鈍化膜在一定程度上也阻止了基體的進一步腐蝕。在4.75 V(vs.Li+/Li)以后的氧化電流可能發(fā)生了電解液的氧化分解反應(yīng)，比較發(fā)現(xiàn)，圖1(c)和(d)的曲線該電流密度值都逐漸降到0.04mA/cm2以下并趨于穩(wěn)定，可能是產(chǎn)物與氧化鋁作用生成了穩(wěn)定的化合物覆蓋在其表面，降低了電解液分解的過電位，使體系趨于穩(wěn)定。

2.2 交流阻抗研究

文獻報道Al腐蝕的電化學(xué)過程包括Al的氧化溶解和腐蝕膜的吸附兩個步驟[7]。圖2是對應(yīng)的分析Al腐蝕過程的等效電路圖[7]。Rsol為電解液溶液電阻；Rct和C1分別是電荷轉(zhuǎn)移電阻和雙電層電容；Rad和C2分別為Al表面吸附層電阻和電容。在阻抗譜中高頻區(qū)的半圓鋁代表的是Al在電解液體系中的氧化腐蝕過程，其腐蝕反應(yīng)電荷轉(zhuǎn)移電阻與反應(yīng)的交換電流密度（i0）的關(guān)系為：Rct=RT/nFi0，可見Rct越大說明Al越難發(fā)生腐蝕反應(yīng)。同樣，低頻區(qū)的Rad越大說明Al表面的吸附層越緊密，腐蝕反應(yīng)受到的抑制作用也越大。

圖3和4分別是循環(huán)伏安測試前后電池的電化學(xué)交流阻抗測試的Nyquist圖。由圖3可知，CV測試前，未處理鋁箔體系在高頻區(qū)出現(xiàn)了明顯的半圓弧（圖3內(nèi)右上角），其弧半徑最小。說明未處理鋁箔集流體的Rct值最小，對應(yīng)的腐蝕反應(yīng)電荷傳遞電阻最低，最易發(fā)生腐蝕，而其它經(jīng)過熱處理后的鋁箔Rct值較大，較難發(fā)生腐蝕反應(yīng)。同樣，在低頻區(qū)半圓弧可見未處理鋁箔在電解液中Rad最小，說明Al表面吸附層不夠緊密，難以抑制Al的腐蝕。其它樣品在該區(qū)域的弧接近直線，說明Rad遠大于未處理鋁箔。在經(jīng)CV測試10次循環(huán)后，各樣品在高頻區(qū)的弧半徑增加（如圖4），說明在CV掃描過程中表面形成的鈍化膜抑制了Al的進一步腐蝕。

2.3 計時電流研究

采用計時電流方法研究不同體系的穩(wěn)定性。圖5體系在4.2 V極化電勢記錄電流隨時間的變化值。如圖可知，處理前后的四個電極隨著極化時間的延長，極化電流密度都隨之降低并趨于穩(wěn)定。經(jīng)250℃處理5 h的鋁箔集流體的電池體系在前500 s內(nèi)電流密度迅速降低，而未處理的鋁箔電流隨時間的延長下降的最為緩慢。當極化時間為1000 s時圖5(a)、(b)、(c)和(d)的電流值分別為 5.8、4.07、1.1 μA/cm2和 1.95 μA/cm2，可見250℃處理5 h和400℃處理2 h的鋁箔的腐蝕電流最小，在該電勢下的穩(wěn)定性最好。

3 結(jié)論

商用鋁箔集流體經(jīng)過高溫?zé)崽幚砗?，對比發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過250℃處理5 h和400℃處理2 h的鋁箔集流體在電解液體系中耐蝕性能有了很大提高。循環(huán)伏安測試發(fā)現(xiàn)未處理樣品在首次前幾次過程有都有明顯的腐蝕氧化峰，而處理后的樣品未發(fā)現(xiàn)腐蝕電流峰；電化學(xué)阻抗研究表明預(yù)處理后的集流體在高頻區(qū)的R值也明顯高于未處理樣品，較難發(fā)生腐蝕反應(yīng)；計時電流研究表發(fā)現(xiàn)經(jīng)過250℃處理5 h和400℃處理2 h的樣品能在迅速達到穩(wěn)定狀態(tài)。所以經(jīng)高溫預(yù)處理的鋁箔集流體在BLE-802電解液體系中具有很好的穩(wěn)定性。

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