孫曉立,張肖寧
(1.華南理工大學土木與交通學院,廣東廣州510640;2.廣東華路交通科技有限公司,廣東廣州510420)
微表處技術(shù)是一種經(jīng)濟、快捷、有效的路面預防養(yǎng)護技術(shù),對防止路面松散、延緩路面老化、提高路面摩擦和填補穩(wěn)定性車轍有著良好的效果[1-4].然而廣東地區(qū)夏季高溫時間長,瀝青路面最高溫度可達70℃,在高溫及重車的擠揉作用下,微表處表面骨料位置及狀態(tài)重新排列,部分大骨料被壓入下層瀝青路面中,使宏觀構(gòu)造衰減速度加快.此外,廣東省雨季時間長,降雨量大,在車輪荷載作用下產(chǎn)生較大的動水壓力,導致微表處出現(xiàn)掉粒剝落現(xiàn)象.
針對常規(guī)微表處在廣東高溫多雨地區(qū)耐磨耗性能較差和使用壽命短等缺點,本文提出一種新型微表處技術(shù)——高性能微表處.新技術(shù)的核心是通過摻入適當比例的水性環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑,使其在室溫環(huán)境下發(fā)生化學交聯(lián)反應(yīng),形成高粘結(jié)性能的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而大幅提高微表處的耐磨耗性能.室內(nèi)濕輪磨耗試驗和加速加載試驗結(jié)果表明,相對于常規(guī)微表處,高性能微表處具有優(yōu)良的耐磨耗性能和抗水損壞能力,可以大幅提高微表處的耐磨耗性能和使用壽命,具有較好的推廣應(yīng)用前景.
室內(nèi)試驗集料的各項指標均能滿足《微表處和稀漿封層技術(shù)指南》的要求(表1),其中5~10mm碎石∶3~5mm碎石∶0~3mm石屑=3∶1∶6(質(zhì)量比),集料級配曲線見圖1.由圖1可知,粗集料比例較大,級配曲線偏下限.
表1 集料技術(shù)指標Tab.1 Technical specifications of aggregate
圖1 微表處級配曲線Fig.1 Grade curves of micro-surfacing
室內(nèi)試驗采用殼牌改性乳化瀝青,技術(shù)指標見表2.根據(jù)表2可知,改性乳化瀝青各項指標均能滿足《微表處和稀漿封層技術(shù)指南》對改性乳化瀝青的技術(shù)指標要求.
表2 改性乳化瀝青技術(shù)指標Tab.2 Technical specifications of modified emulsified asphalt
室內(nèi)試驗中水性環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑具體測試結(jié)果見表3.
表3 水性環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑測試結(jié)果Tab.3 Test results of water-based epoxy resin and waterborne epoxy curing agent
微表處混合料的耐磨耗能力可用1h的濕輪磨耗值來表征.1h濕輪磨耗值越大,混合料耐磨耗能力越差;反之,則越好.為了評價高性能微表處的耐磨耗性能,本文將1%,2%和3%劑量(與乳化瀝青質(zhì)量比)的水性環(huán)氧樹脂和相應(yīng)比例的水性環(huán)氧固化劑(水性環(huán)氧樹脂∶水性環(huán)氧固化劑=1∶1.5(質(zhì)量比))拌和后加入到改性乳化瀝青中,然后根據(jù)乳化瀝青、集料、填料和水按設(shè)計比例拌和成高性能微表處混合料.不同摻量水性環(huán)氧添加劑和未加入水性環(huán)氧添加劑微表處混合料的1h濕輪磨耗值試驗結(jié)果見圖2.根據(jù)圖2可以得到以下結(jié)論:
(1)與未加水性環(huán)氧添加劑的常規(guī)微表處磨耗試驗結(jié)果相比,摻入不同比例水性環(huán)氧添加劑的微表處耐磨耗性能均得到顯著改善.這是因為水性環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑發(fā)生化學交聯(lián)反應(yīng)后,大幅提高了集料與瀝青的粘結(jié)能力,從而提高了微表處的抗磨耗性能.
(2)摻入2%水性環(huán)氧樹脂的微表處混合料1h濕輪磨耗值最小.環(huán)氧微表處的耐磨耗性能提高了56%.
(3)當水性環(huán)氧樹脂用量為3%時,1h濕輪磨耗值反而增大.這是因為1h濕輪磨耗試驗的養(yǎng)護時間相對較短,由于水性環(huán)氧樹脂和固化劑中均含有一定比例的含水量,當水性環(huán)氧樹脂用量較大時,需要養(yǎng)護的時間要適當延長.
圖2 高性能微表處的1h濕輪磨耗值Fig.2 1hwet wheel wear values of epoxy high performance micro-surfacing
微表處混合料的抗水損壞性能可用6d的濕輪磨耗值來表征.6d濕輪磨耗值越大,混合料的抗水損壞能力越差;反之,則越好.為了評價高性能微表處混合料的抗水損壞性能,本文將1%,2%和3%劑量(與乳化瀝青質(zhì)量比)的水性環(huán)氧樹脂和相應(yīng)比例的水性環(huán)氧固化劑拌和后加入到改性乳化瀝青中,然后配制成微表處混合料.不同摻量水性環(huán)氧添加劑和未加入水性環(huán)氧添加劑微表處混合料的6d濕輪磨耗值試驗結(jié)果見圖3.由圖3可以得到以下結(jié)論:
(1)隨著水性環(huán)氧添加劑用量的增加,微表處的抗水損壞能力增強.與常規(guī)微表處6d濕輪磨耗試驗結(jié)果相比,摻入2%水性環(huán)氧樹脂的微表處混合料的6d濕輪磨耗值減少了57%.
(2)水性環(huán)氧添加劑用量為3%時,微表處的6d濕輪磨耗值與1h濕輪磨耗值相差很小.這是因為6d濕輪磨耗試驗養(yǎng)護時間較長,微表處混合料中水性環(huán)氧添加劑在養(yǎng)護時間內(nèi)充分固化,從而大幅提高微表處的抗水損壞能力.
(4)根據(jù)室內(nèi)試驗結(jié)果和工程經(jīng)濟性,本文建議水性環(huán)氧樹脂的摻量宜控制在2%以內(nèi).
圖3 高性能微表處的6d濕輪磨耗值Fig.3 6dwet wheel wear values of epoxy high performance micro-surfacing
本文以華南理工大學開發(fā)的“輪胎驅(qū)動式路面功能加速加載試驗系統(tǒng)”為試驗平臺評價高性能微表處的路用性能,如圖4所示[5-6].
試驗條件:環(huán)境溫度為25℃,輪胎壓力為0.7 MPa,主動輪的速度為1 500r·min-1.試驗采用水泥混凝土試模作為微表處養(yǎng)護措施的載體,攤鋪時根據(jù)實際的施工條件和厚度進行模擬,為了保證水性環(huán)氧添加劑能夠充分固結(jié),微表處試件的養(yǎng)護時間為2h,安裝好試件后進行加速加載試驗.
圖4 輪胎驅(qū)動式路面功能加速加載試驗系統(tǒng)Fig.4 Setup of driving wheel pavement analyzer
圖5和圖6為采用不同用量水性環(huán)氧添加劑的微表處抗滑性能與荷載作用次數(shù)之間的關(guān)系.根據(jù)試驗結(jié)果可知:相對于常規(guī)微表處,高性能微表處抗滑性能衰減速度較慢,而且水性環(huán)氧添加劑用量越大,高性能微表處的抗滑性能越好.
圖7為高性能微表處和常規(guī)微表處的抗剝落性能試驗結(jié)果,根據(jù)試驗結(jié)果可知:
(1)摻入水性環(huán)氧添加劑后,微表處混合料質(zhì)量損失率明顯減少,抗剝落性能顯著提高.
(2)水性環(huán)氧添加劑用量越大,微表處混合料的抗剝落性能越好.摻入2%的水性環(huán)氧添加劑,在荷載作用3萬次后,高性能微表處的質(zhì)量損失率為1.08%,遠小于普通微表處的質(zhì)量損失率(2.36%).說明加入水性環(huán)氧添加劑可以大幅提高瀝青與集料的粘結(jié)力,微表處掉粒現(xiàn)象明顯減少,抗剝落能力明顯提高.
(3)摻入3%和2%水性環(huán)氧添加劑的微表處質(zhì)量損失率相差較小,分別為1.08%和0.78%.根據(jù)加速加載試驗結(jié)果,本文建議水性環(huán)氧添加劑用量宜控制在2%以內(nèi).
圖7 高性能微表處的質(zhì)量損失率曲線Fig.7 Curve of mass lose of epoxy high performance micro-surfacing
根據(jù)室內(nèi)磨耗試驗和加速加載試驗的試驗結(jié)果,得出以下主要結(jié)論:
(1)相對于常規(guī)微表處,高性能微表處的耐磨耗性能和抗水損壞性能提高了約60%,因而可大幅提高微表處的使用壽命.
(2)高性能微表處的抗滑性能和抗剝落性能明顯優(yōu)于常規(guī)微表處,尤其是解決了常規(guī)微表處掉?,F(xiàn)象嚴重的問題.
(3)宜適量添加水性環(huán)氧添加劑,本文建議水性環(huán)氧添加劑的摻量為2%.
(4)根據(jù)水性環(huán)氧添加劑的市場價格,使用高性能微表處混合料每平方米大約增加工程費用3~6元,增加工程造價相對較小,具有較好的工程應(yīng)用前景.
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