謝豐成 輔音國(guó)際咨詢機(jī)構(gòu) 200051

飼料生產(chǎn)成本是飼料企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品或提供勞務(wù)而發(fā)生的各項(xiàng)生產(chǎn)費(fèi)用，包括各項(xiàng)直接支出和制造費(fèi)用。直接支出包括直接材料（原材料、輔助材料、備品備件、燃料及動(dòng)力等）、直接工資（生產(chǎn)人員的工資、補(bǔ)貼）、其他直接支出（如福利費(fèi)）。制造費(fèi)用是指飼料企業(yè)內(nèi)的車間為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用，包括車間管理人員工資、折舊費(fèi)、維修費(fèi)、修理費(fèi)及其他制造費(fèi)用（辦公費(fèi)、差旅費(fèi)、勞保費(fèi)等）。

市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中飼料企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力集中體現(xiàn)在產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格和服務(wù)上。可以簡(jiǎn)單描述為：從正確的供應(yīng)商手中買到合適的原輔材料，在飼料廠內(nèi)有效地生產(chǎn)，準(zhǔn)時(shí)發(fā)送給客戶高質(zhì)量的產(chǎn)品。傳統(tǒng)的產(chǎn)品定價(jià)模式為“生產(chǎn)成本+利潤(rùn)=價(jià)格”，但隨著市場(chǎng)逐步從賣方市場(chǎng)向買方市場(chǎng)轉(zhuǎn)移，這一定價(jià)模式改變?yōu)椤袄麧?rùn)=價(jià)格-生產(chǎn)成本”。雖然以算術(shù)方法分析這兩種定價(jià)模式是一樣的，但是，其實(shí)際意義卻有著本質(zhì)的不同。傳統(tǒng)的定價(jià)模式是在成本的基礎(chǔ)上加一定比例的利潤(rùn)而最終確定價(jià)格。但是現(xiàn)在，產(chǎn)品的價(jià)格完全是由市場(chǎng)決定的，如果生產(chǎn)成本低于價(jià)格，就有利潤(rùn)可賺；否則，企業(yè)將被市場(chǎng)淘汰。

本文通過對(duì)生產(chǎn)成本虛高的二十個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行分析并提出解決方案，幫助飼料企業(yè)降低生產(chǎn)成本，以保證利潤(rùn)最大化，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

關(guān)鍵點(diǎn)一：飼料廠設(shè)計(jì)不合理

飼料廠因?yàn)榭傮w平面布局不合理、工藝設(shè)計(jì)不合理和設(shè)備選型不合理等原因，可能影響生產(chǎn)能力的發(fā)揮和生產(chǎn)能力的提高以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)成本的上升。生產(chǎn)成本的提高關(guān)鍵體現(xiàn)在飼料廠成套設(shè)備在壽命周期內(nèi)的運(yùn)行費(fèi)用上，如小時(shí)生產(chǎn)能力、噸產(chǎn)品水電費(fèi)、噸產(chǎn)品備件費(fèi)、噸產(chǎn)品維修費(fèi)、噸產(chǎn)品人工費(fèi)和噸產(chǎn)品原料損耗等。

解決方案：選擇專業(yè)、具有資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)的設(shè)備廠商，設(shè)計(jì)合理的廠區(qū)總平面布局、藝術(shù)的車間設(shè)備布置，方案要求做到科學(xué)、合理、流暢、規(guī)范、美觀、經(jīng)濟(jì)、安全。

關(guān)鍵點(diǎn)二：設(shè)備選型不合理和設(shè)備質(zhì)量差

有的飼料廠為了減少設(shè)備硬件投資，忽視設(shè)備質(zhì)量要求或未按工藝設(shè)計(jì)正確選擇相應(yīng)的設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備生產(chǎn)性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，或因設(shè)備不配套降低生產(chǎn)效率，或因設(shè)備原因增加單位能耗、影響產(chǎn)品質(zhì)量。更有在設(shè)備安裝過程中存在質(zhì)量問題，導(dǎo)致流管不暢、維修不方便，從而降低生產(chǎn)效率，隱形增加生產(chǎn)成本。

解決方案：認(rèn)真考察設(shè)備生產(chǎn)制造廠家和使用廠家，根據(jù)工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行設(shè)備選型，在設(shè)備訂購(gòu)合同中明確設(shè)備質(zhì)量要求和特殊要求，設(shè)備到廠時(shí)嚴(yán)格按照合同規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行驗(yàn)收，設(shè)備驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入安裝程序。

關(guān)鍵點(diǎn)三：工藝規(guī)程和工藝參數(shù)不合理

飼料廠的工藝規(guī)程和工藝參數(shù)設(shè)定不合理，會(huì)影響生產(chǎn)效率的提升和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。如粉碎機(jī)的篩孔大小、進(jìn)料量和轉(zhuǎn)速等的不合理，都會(huì)影響粉碎粒度和生產(chǎn)效率；混合機(jī)的進(jìn)料順序、混合時(shí)間和裝料量的不合理，會(huì)影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；生產(chǎn)顆粒料時(shí)鍋爐的蒸汽質(zhì)量，原料的水分和蒸汽添加量，調(diào)質(zhì)時(shí)間和溫度，環(huán)?？讖胶蛪嚎s比等等工藝參數(shù)的不合理，會(huì)影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而影響生產(chǎn)成本。

解決方案：科學(xué)安排試驗(yàn)方案，進(jìn)行必要的優(yōu)化篩選試驗(yàn)，確定不同設(shè)備、工段和生產(chǎn)線最佳的工藝規(guī)程和工藝參數(shù)，并培訓(xùn)員工和將獎(jiǎng)懲制度化。

關(guān)鍵點(diǎn)四：缺乏成本控制體系和相應(yīng)的企業(yè)文化

由于飼料企業(yè)管理者對(duì)生產(chǎn)成本控制缺乏足夠的重視，致使企業(yè)員工成本意識(shí)淡薄，成本控制的基礎(chǔ)性工作做得很差，業(yè)務(wù)流程不規(guī)范，生產(chǎn)作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn)，浪費(fèi)嚴(yán)重。而企業(yè)更是缺乏一套成本預(yù)測(cè)、成本計(jì)劃、成本控制、成本核算和成本考核的體系和機(jī)制。

解決方案：加強(qiáng)培訓(xùn)以提高員工成本控制意識(shí)。建立定額管理制度，完善原始記錄制度。改進(jìn)業(yè)務(wù)流程，制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)書，配套建立健全獎(jiǎng)懲制度。

關(guān)鍵點(diǎn)五：原料采購(gòu)機(jī)制不健全

一是原料采購(gòu)計(jì)劃不合理，存在盲目采購(gòu)現(xiàn)象，要么采購(gòu)過量，造成資金積壓和占用倉(cāng)庫(kù)；要么庫(kù)存不足，市場(chǎng)短缺而高價(jià)采購(gòu)。二是采購(gòu)方式的選擇不靈活、不科學(xué)?，F(xiàn)在飼料企業(yè)主要采用招標(biāo)、比價(jià)兩種方式進(jìn)行采購(gòu)。招標(biāo)和比價(jià)采購(gòu)可大幅度降低采購(gòu)成本，但存在過多的關(guān)注短期收益、關(guān)注單筆采購(gòu)的價(jià)格和對(duì)采購(gòu)的綜合成本考慮不夠等缺陷，因此不能滿足企業(yè)提升采購(gòu)效率和效益的需要，甚至造成后期的使用成本增高，致使采購(gòu)總成本提高。三是原料信息采集單一，采集信息手段原始和采集信息力度不夠，在原料采購(gòu)決策時(shí)缺乏能為科學(xué)采購(gòu)提供有力實(shí)事和數(shù)據(jù)的信息，致使原料行情分析預(yù)測(cè)把握不準(zhǔn)。四是缺乏對(duì)供應(yīng)商戰(zhàn)略規(guī)劃、業(yè)務(wù)運(yùn)作和供貨能力的充分認(rèn)識(shí)和有效監(jiān)督，難以幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)機(jī)會(huì)改善其權(quán)利制衡地位，提升自身的議價(jià)優(yōu)勢(shì)，從而降低原料采購(gòu)成本。五是目前部分采購(gòu)人員綜合素質(zhì)下降，人為增大原料采購(gòu)成本。

解決方案：導(dǎo)入ERP管理軟件建立原料采購(gòu)信息化管理，完善信息采集；加強(qiáng)采購(gòu)人員的業(yè)務(wù)技能和道德素質(zhì)培訓(xùn)，樹立良好的職業(yè)道德和提高采購(gòu)綜合素質(zhì)；加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的評(píng)估、評(píng)價(jià)和關(guān)系管理，建立新型的廠商戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系；構(gòu)建和諧的內(nèi)外部協(xié)同機(jī)制，在招標(biāo)和比價(jià)的基礎(chǔ)上提升原料質(zhì)量和性價(jià)比。

關(guān)鍵點(diǎn)六：配方不合理

由于配方師缺乏對(duì)生產(chǎn)設(shè)備加工原理和生產(chǎn)工藝的了解，過多地受市場(chǎng)業(yè)務(wù)員和客戶強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品特殊性的影響，在配方中過多使用加工性能不好的原料，或在配方中使用原料品種太多，或過度加工（過度粉碎、混合和制粒），造成生產(chǎn)效率的降低，單位生產(chǎn)成本的增加。

解決方案：建議配方師熟悉生產(chǎn)設(shè)備加工原料和生產(chǎn)工藝，在設(shè)計(jì)配方時(shí)盡可能考慮使用加工性能好的原料和盡量?jī)?yōu)化原料使用品種，避免不必要的過度加工和市場(chǎng)特使要求。

關(guān)鍵點(diǎn)七：產(chǎn)品線過長(zhǎng)

現(xiàn)在部分飼料企業(yè)為了適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、滿足客戶需求，開發(fā)出了多品牌、多品種和多規(guī)格產(chǎn)品，由于品牌、品種和規(guī)格的多樣化使得生產(chǎn)過程中頻繁切換部件，更換篩片、錘片、環(huán)模等，導(dǎo)致設(shè)備空轉(zhuǎn)，水、電、煤（油）和機(jī)物油料消耗居高不下，加大了生產(chǎn)和管理難度，同時(shí)降低了生產(chǎn)效率并增加了生產(chǎn)成本。

解決方案：根據(jù)產(chǎn)品利潤(rùn)貢獻(xiàn)率和產(chǎn)品客戶影響力，簡(jiǎn)化產(chǎn)品品牌、品種和規(guī)格，在不影響市場(chǎng)和銷量的前提下合并產(chǎn)品品種和規(guī)格；同時(shí)改變生產(chǎn)作業(yè)觀念，敢于進(jìn)行生產(chǎn)流程創(chuàng)新，改進(jìn)基于提高生產(chǎn)效率的切換時(shí)間，嚴(yán)格執(zhí)行消耗定額管理，盡可能提高生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵點(diǎn)八：生產(chǎn)計(jì)劃不合理

生產(chǎn)計(jì)劃制定的不合理，一是導(dǎo)致成品庫(kù)存不足，影響市場(chǎng)銷售，造成客戶投訴；二是導(dǎo)致部分產(chǎn)品庫(kù)存數(shù)量過多、生產(chǎn)日期過長(zhǎng)，造成資金積壓和影響產(chǎn)品質(zhì)量；三是生產(chǎn)頻繁切換和更換篩片、錘片與環(huán)模，增加設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)間，加大生產(chǎn)成本。

解決方案：根據(jù)市場(chǎng)銷售和車間設(shè)備生產(chǎn)能力制定科學(xué)合理的產(chǎn)品庫(kù)存，再根據(jù)客戶訂貨情況和倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)品實(shí)際庫(kù)存靈活制定生產(chǎn)計(jì)劃。

關(guān)鍵點(diǎn)九：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理混亂

飼料企業(yè)無灰不成廠、無亂不是廠，臟亂差是飼料廠的通病。在倉(cāng)庫(kù)里原料堆碼不整齊，不同原料之間相互混雜，庫(kù)存原料更無標(biāo)示，原料散落滿地，鼠害猖獗，包裝與標(biāo)簽雜亂無章；車間內(nèi)到處是垃圾，原料隨處堆放，包裝與標(biāo)簽亂扔亂放，回收料到處都是，也無標(biāo)示，地面、設(shè)備、門窗和屋頂全是灰塵和蜘蛛網(wǎng)。在這樣的環(huán)境下生產(chǎn)作業(yè)，很難做到節(jié)約和保證產(chǎn)品質(zhì)量。

解決方案：加強(qiáng)員工培訓(xùn)，推行5S管理和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益管理。

關(guān)鍵點(diǎn)十：生產(chǎn)管理水平低下

部分飼料企業(yè)存在實(shí)際生產(chǎn)能力低、成品率低，崗位和人員安排不合理，員工工作無激情、缺少創(chuàng)造等，重復(fù)加工（生產(chǎn)）與重復(fù)修理等現(xiàn)象的發(fā)生，都是生產(chǎn)管理水平低下、管理不到位的表現(xiàn)。

解決方案：一是加強(qiáng)管理者和生產(chǎn)人員的技能培訓(xùn)，提高其綜合素質(zhì)；二是建立一套行之有效的激勵(lì)考核機(jī)制并堅(jiān)決貫徹執(zhí)行。

關(guān)鍵點(diǎn)十一：浪費(fèi)嚴(yán)重

浪費(fèi)是許多飼料廠的共性，也是生產(chǎn)成本虛高的主要因素之一。原料運(yùn)輸途中損耗，倉(cāng)庫(kù)原料因鼠害、淋雨受潮等造成損失，設(shè)備和輸送管道密封不嚴(yán)導(dǎo)致物料跑冒滴漏，車間配料、包裝、標(biāo)簽、封包線、備品備件和機(jī)物油料等方面的浪費(fèi)，原料相互混雜污染，回機(jī)料過多等等，浪費(fèi)無處不在、無時(shí)不有。

解決方案：一是加強(qiáng)員工培訓(xùn)以養(yǎng)成節(jié)約的良好習(xí)慣；二是合理制定各種物料消耗定額，嚴(yán)格領(lǐng)用制度；三是改進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和作業(yè)內(nèi)容；四是加強(qiáng)檢查監(jiān)督和獎(jiǎng)懲。

關(guān)鍵點(diǎn)十二：原料損耗太大

飼料企業(yè)一般原輔材料約占生產(chǎn)成本的70%～85%，能否將原料損耗控制在一個(gè)合理水平，是衡量一個(gè)企業(yè)管理水平的重要標(biāo)志。原料采購(gòu)量過大，除造成企業(yè)資金積壓和倉(cāng)庫(kù)占用外，還因無法及時(shí)生產(chǎn)使用，導(dǎo)致原料質(zhì)量的降低和原料損耗的增加（如水分、鼠害等）。而沒有實(shí)行嚴(yán)格的貨物進(jìn)出過磅制度，加之個(gè)別員工道德淪喪和企業(yè)缺乏監(jiān)督管理，更會(huì)造成原料進(jìn)貨量和產(chǎn)品出貨量的失真。生產(chǎn)過程中因設(shè)備質(zhì)量、工藝流程和人員操作水平和低下，也會(huì)加大單品種原料損耗的增加?；蛟匣ハ嘀g彼消此長(zhǎng)而增大原料價(jià)值損耗。

解決方案：制定原料合理采購(gòu)計(jì)劃，嚴(yán)格原料和產(chǎn)品過磅制度和盤點(diǎn)制度，確定合理原料損耗標(biāo)準(zhǔn)（0.5%～0.8%），加強(qiáng)生產(chǎn)管理以確保配方的準(zhǔn)確性。

關(guān)鍵點(diǎn)十三：加工損耗過大

加工過程中的原料損耗原因包括：原料損耗（變質(zhì)、混入雜質(zhì)、粉塵進(jìn)入大氣）；水分損耗（儲(chǔ)存、粉碎、通風(fēng)除塵、冷卻）；計(jì)量誤差（原料接收、配料、稱重包裝）；廢品率高；廢料未按正常價(jià)格出售。成品與半成品損耗原因包括：多發(fā)貨、發(fā)重貨；變質(zhì)、被盜、水分損耗、破袋；正品當(dāng)次品或廢品處理；多種原因所致的產(chǎn)品二次加工。

解決方案：一是加快原料的使用周轉(zhuǎn)率，減少因原料過期變質(zhì)導(dǎo)致的損失；二是改進(jìn)生產(chǎn)工藝和操作技能，減少生產(chǎn)過程中原料的人為損失；三是嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)務(wù)流程和規(guī)章制度，堵塞各種管理漏洞，減少管理不及時(shí)造成的經(jīng)濟(jì)損失。

關(guān)鍵點(diǎn)十四：包裝費(fèi)用過高

目前飼料企業(yè)在包裝方面存在的問題是：包裝袋制造質(zhì)量差（內(nèi)袋較薄、印字不清或錯(cuò)）；包裝袋價(jià)格高而內(nèi)裝產(chǎn)品價(jià)值小而導(dǎo)致浪費(fèi)；包裝過程破袋率高；倒運(yùn)、裝卸中包裝袋損壞多；包裝袋被盜、產(chǎn)品系列淘汰剩余或保存不善變質(zhì)的損失；標(biāo)簽浪費(fèi)大（錯(cuò)蓋章、遺失）；縫紉線過長(zhǎng)或多次走線。

解決方案：一是評(píng)估并確定合格包裝袋供應(yīng)商，對(duì)其進(jìn)行定期考核評(píng)價(jià)；二是加強(qiáng)生產(chǎn)過程中包裝與標(biāo)簽的領(lǐng)用、退回和庫(kù)存管理；三是確定包裝與標(biāo)簽損耗標(biāo)準(zhǔn)，建立檢查、考核與獎(jiǎng)懲制度；四是合理采購(gòu)包裝與標(biāo)簽，減少庫(kù)存損失和因修改企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或指標(biāo)造成的損失。

關(guān)鍵點(diǎn)十五：電耗過高

導(dǎo)致電耗過高的原因，一是單位產(chǎn)量耗電高、有效生產(chǎn)率低、生產(chǎn)能力不配套、工藝規(guī)程不合理；二是回機(jī)料多、品種更換頻繁、生產(chǎn)失誤、客戶退貨；三是設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、堵機(jī)、故障停機(jī)、調(diào)整、維修時(shí)間長(zhǎng)；四是設(shè)備非故障停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間過長(zhǎng)、在不當(dāng)時(shí)間換品種、換環(huán)模、換篩片與錘片、生產(chǎn)過程銜接不緊、設(shè)備空轉(zhuǎn)多；五是用電高峰期生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)；六是設(shè)備負(fù)荷程度低和空轉(zhuǎn)現(xiàn)象多。如人工投料量與設(shè)備小時(shí)產(chǎn)量不配套、操作不熟、喂料不足、有瓶頸工序、工序銜接不緊等；七是非生產(chǎn)用電過多。如電器功率大、不合理使用電器如空調(diào)器、電熱器、取暖器等。

解決方案：一是配方師盡量選用營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高、加工能耗少的原料；二是正確確定加工指標(biāo)（篩孔大小、顆粒大小和壓縮比等）；三是合理調(diào)控設(shè)備的開啟，特別是僅開啟必要的設(shè)備來降低車間最大用電量；三是利用峰值電價(jià)組織生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。四是合理安排生產(chǎn)，使每一品種的批次生產(chǎn)量都達(dá)到最小經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模，減少頻繁更換品種導(dǎo)致的停機(jī)、空載時(shí)間。

關(guān)鍵點(diǎn)十六：燃料與水費(fèi)過高

燃料和水費(fèi)過高的原因，一是生產(chǎn)用煤過多（鍋爐質(zhì)量、燃燒技術(shù)、煤質(zhì)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)質(zhì)量）；二是生活用煤較多；三是各取水點(diǎn)浪費(fèi)大（清潔、洗澡、洗衣、食堂、衛(wèi)生間等）；四是冷凝水的浪費(fèi)；五是管道漏水。

解決方案：一是采購(gòu)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉工業(yè)用煤，制定燃煤消耗標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格考核獎(jiǎng)懲；二是正確使用維護(hù)和檢查鍋爐，如正確處理水質(zhì)、控制蒸汽中總的可溶性固體和水的pH值、確定排污程序、調(diào)節(jié)燃燒器和空氣燃料比、檢查燃燒器是否發(fā)揮最大效率等；三是定期檢查是否有蒸汽泄漏、管道漏水、汽水分離器工作是否正常；四是將所有不用的清潔冷凝水返回到鍋爐。

關(guān)鍵點(diǎn)十七：備品備件庫(kù)存過大、質(zhì)次價(jià)高

直接用于生產(chǎn)的易損件有：環(huán)模、壓輥、錘片、篩片、畚斗、皮帶、刮板等；間接用于生產(chǎn)的零備件有：軸承、電機(jī)、連接標(biāo)準(zhǔn)件、傳動(dòng)件等。備品備件庫(kù)存過大，增大資金積壓，保管不善損壞，無形中增大生產(chǎn)成本。

解決方案：制定合理備品備件庫(kù)存，減少資金積壓；建立備品備件領(lǐng)用和耗用記錄，確定耗用標(biāo)準(zhǔn)，定期評(píng)估和考核供應(yīng)商所提供的備品備件的質(zhì)量。

關(guān)鍵點(diǎn)十八：維修費(fèi)用過大

車間維修費(fèi)用主要包括：維修材料、工具、潤(rùn)滑油(脂)費(fèi)等。潤(rùn)滑油品種包括：齒輪油、機(jī)油、鈣基脂、鋰基脂、縫紉機(jī)油。維修費(fèi)不是越低越好，應(yīng)有一定的合適比例，按噸位產(chǎn)品提留較合適。但在實(shí)際工作中造成維修費(fèi)居高不下的原因，一是修理次數(shù)頻繁特別是中大修次數(shù)多；二是維修水平低，重復(fù)修理多；三是維修工具損耗大 （丟失、被盜、損壞）；四是外協(xié)加工件多而且加工費(fèi)高；五是維修輔助材料費(fèi)用高（鋼材、焊條、氧氣、乙炔、砂輪、切割鋸片）；六是潤(rùn)滑脂（油）的浪費(fèi)。

解決方案：實(shí)施TPM管理，保證設(shè)備和生產(chǎn)系統(tǒng)的正常生產(chǎn)效率；建立TMP體系；做好設(shè)備潤(rùn)滑、清潔、維護(hù)和修理等工作；做好設(shè)備管理的六定；做好設(shè)備檔案管理。

關(guān)鍵點(diǎn)十九：人員工資及福利偏高

由于生產(chǎn)人員和管理人員配置不合理，要么過多造成單位工資福利費(fèi)用的直接增加；要么過少造成生產(chǎn)效率低下間接增加單位工資福利費(fèi)用。在人員合理配置的情況下，因采用不同的工資考核辦法（固定工資、計(jì)件工資、計(jì)時(shí)工資、浮動(dòng)工資等），也會(huì)影響單位工資福利費(fèi)用。飼料生產(chǎn)因受季節(jié)性銷量的影響，導(dǎo)致班時(shí)產(chǎn)量的不均衡，如生產(chǎn)人員的配置和考核不因此進(jìn)行調(diào)整，也會(huì)影響單位工資福利費(fèi)用。

解決方案：車間定崗定員，制定各崗位作業(yè)指導(dǎo)書，采用計(jì)時(shí)工資考核。

關(guān)鍵點(diǎn)二十：生產(chǎn)管理費(fèi)用過高

因管理人員過多、管理人員工資過高、管理用的低值易耗品過多、管理專用設(shè)備設(shè)施過多和折舊費(fèi)用高，導(dǎo)致生產(chǎn)管理費(fèi)用過高。

解決方案：一是定崗定員，減少管理人員，制定崗位成本控制職責(zé)；二是將管理人員工資獎(jiǎng)金與成本控制指標(biāo)掛鉤，定期考核獎(jiǎng)懲；三是加強(qiáng)低值易耗品的管理；四是合理投資車間設(shè)備硬件，用加大銷售力度，快速提升產(chǎn)量的方法來分?jǐn)偣潭ㄕ叟f費(fèi)用。