劉俊葉

（神華準(zhǔn)格爾能源有限責(zé)任公司， 內(nèi)蒙古 準(zhǔn)格爾旗 010300）

大型礦山維修企業(yè)成本控制的優(yōu)化

劉俊葉

（神華準(zhǔn)格爾能源有限責(zé)任公司， 內(nèi)蒙古 準(zhǔn)格爾旗 010300）

闡述了大型礦山維修企業(yè)成本優(yōu)化的背景，成本控制原則，并指出優(yōu)化企業(yè)成本控制過(guò)程采取的措施及綜合績(jī)效考核均是優(yōu)化成本控制過(guò)程的有效途徑。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，基于維修成本的構(gòu)成要素，對(duì)大型礦山維修企業(yè)的成本最優(yōu)化管理進(jìn)行一些探討，并就一些問(wèn)題的解決方法提出建議。

企業(yè)成本；成本控制；礦山維修企業(yè)

0 前 言

成本管理是企業(yè)管理的一項(xiàng)重要工作，不管是過(guò)去的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)或是現(xiàn)在的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，它都是企業(yè)管理的主要工作內(nèi)容之一。目前，煤炭市場(chǎng)運(yùn)行良好，礦山企業(yè)為了抓住這種機(jī)遇，搶產(chǎn)量、拼設(shè)備、爭(zhēng)效益成了賺取利潤(rùn)的首選途徑，這樣就出現(xiàn)了很?chē)?yán)重的重生產(chǎn)管理而輕成本控制的管理現(xiàn)象。作為大型露天礦山企業(yè)的配套維修企業(yè)，更是面臨生產(chǎn)任務(wù)重、設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)備大修、整修時(shí)間少等諸多問(wèn)題，一方面要保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，另一方面又要保證降低維修成本。

1 優(yōu)化成本控制遵循的原則

成本控制原則是企業(yè)成本管理的基礎(chǔ)和核心，一般來(lái)說(shuō)應(yīng)遵循以下幾種原則：

（1）成本最低化原則，即充分考慮投入和產(chǎn)出比，使邊際效益最大化；

（2）全面成本控制原則，即全企業(yè)、全員、全過(guò)程的“三全”管理；

（3）動(dòng)態(tài)控制原則，成本控制應(yīng)強(qiáng)調(diào)中間環(huán)節(jié)控制，即動(dòng)態(tài)控制；

（4）目標(biāo)管理原則，包括目標(biāo)的設(shè)定和分解，目標(biāo)責(zé)任的到位與執(zhí)行，檢查目標(biāo)的執(zhí)行結(jié)果，形成目標(biāo)的計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理循環(huán)；

（5）責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的原則，即有控制成本的責(zé)任，也有享有控制成本結(jié)果的權(quán)利，要對(duì)車(chē)間、部室在成本控制中的業(yè)績(jī)進(jìn)行定期考核與評(píng)價(jià)；

（6）信息共享、系統(tǒng)管理原則，即搭建網(wǎng)絡(luò)信息化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)管理的系統(tǒng)化、全面化，及時(shí)解決問(wèn)題。

2 成本控制存在的問(wèn)題及措施探討

因?yàn)橹袊?guó)大型礦山企業(yè)比較少，且大部分為國(guó)有企業(yè)，受?chē)?guó)家宏觀調(diào)控的影響，激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制在這種企業(yè)當(dāng)中反應(yīng)不強(qiáng)烈，導(dǎo)致管理人員成本控制意識(shí)淡薄，沒(méi)有一個(gè)系統(tǒng)的管理體系；信息化系統(tǒng)營(yíng)運(yùn)不暢，還處于半手工狀態(tài)，好多信息資源不能共享，加大了管理難度，尤其是維修企業(yè)的定額和預(yù)算工作，更是無(wú)法做到準(zhǔn)確。在原材料價(jià)格暴漲、維修技術(shù)及維修工藝復(fù)雜、綜合維修成本持續(xù)上升等不利因素的影響下，優(yōu)化成本就變得尤為重要。

2.1 搭建有效的信息化平臺(tái)

圍繞成本控制目標(biāo)及維修工藝環(huán)節(jié)，結(jié)合現(xiàn)有的控制流程、制度，各部門(mén)、各車(chē)間進(jìn)行全面細(xì)致的業(yè)務(wù)疏理，將所疏理出的業(yè)務(wù)流程全部制度化、規(guī)范化，最終將所有業(yè)務(wù)流程系統(tǒng)地組織起來(lái)，形成圖表和表格，為系統(tǒng)建立做好充分準(zhǔn)備。

在大型礦山維修企業(yè)中材料配件成本占據(jù)企業(yè)可控變動(dòng)成本的70%以上，是企業(yè)控制的重要項(xiàng)目。但是目前的粗放式管理給企業(yè)成本帶來(lái)了很大的不便，例如：材料、配件的計(jì)劃、出入庫(kù)、消耗過(guò)程管理，沒(méi)有一個(gè)完整、系統(tǒng)的配套網(wǎng)絡(luò)信息平臺(tái)。材料配件計(jì)劃未納入信息系統(tǒng)管理，使用部門(mén)將計(jì)劃上報(bào)到采購(gòu)部門(mén)后，計(jì)劃究竟執(zhí)行成什么狀態(tài)，只有采購(gòu)部門(mén)知道而使用部門(mén)無(wú)法動(dòng)態(tài)掌握；配件材料出入庫(kù)管理雖已實(shí)行網(wǎng)絡(luò)信息系統(tǒng)管理，但沒(méi)有與計(jì)劃系統(tǒng)、使用單位的維修過(guò)程管理和財(cái)務(wù)系統(tǒng)接口，自成體系，資源不能共享，無(wú)法系統(tǒng)、準(zhǔn)確地歸集、分析發(fā)生的成本。

通過(guò)網(wǎng)絡(luò)信息平臺(tái)，使所有維修管理人員能及時(shí)、系統(tǒng)地了解當(dāng)前設(shè)備和總成周轉(zhuǎn)件的維護(hù)狀況、使用狀態(tài)和維修技術(shù)檔案，保管和使用后的跟蹤管理及報(bào)廢情況，有計(jì)劃地安排設(shè)備的保養(yǎng)及大、中、小修理項(xiàng)目；同時(shí)還能實(shí)時(shí)分析故障發(fā)生的成本費(fèi)用。

在每個(gè)檢修單元設(shè)置網(wǎng)絡(luò)終端，將所有設(shè)備維修的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序、工藝流程、需要消耗的工、料標(biāo)準(zhǔn)及檢修該項(xiàng)目應(yīng)注意的安全事項(xiàng)和采取的措施輸入終端系統(tǒng)，形成一個(gè)完整、系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)，以便在開(kāi)始檢修工作時(shí)選用工作單。檢修工在接到調(diào)度指揮中心的指令時(shí)，先進(jìn)行維修任務(wù)的分析，同時(shí)每個(gè)檢修小組成員在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中錄入需要檢修的項(xiàng)目，配套的上述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇確認(rèn)后，一份完整、全面的標(biāo)準(zhǔn)工作單形成。這樣能使工作標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化、系統(tǒng)化，也能將通過(guò)網(wǎng)絡(luò)終端及時(shí)地把檢修進(jìn)度、材料消耗、檢修出現(xiàn)的問(wèn)題等信息反饋到維修平臺(tái)上，管理者能及時(shí)了解、解決相關(guān)問(wèn)題。

檢修保養(yǎng)任務(wù)完成后，小組成員要確認(rèn)工作單中實(shí)際檢修的項(xiàng)目及材料配件的消耗數(shù)量，同時(shí)確認(rèn)檢修所用時(shí)間。這可為日后類(lèi)似項(xiàng)目的檢修質(zhì)量考核和成本分析提供科學(xué)的資料。同時(shí)，通過(guò)3～5 a時(shí)間的積累，為定額管理和預(yù)算管理奠定基礎(chǔ)，真正能做到管理標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確化、操作規(guī)劃化、責(zé)任到人。

2.2 工器具的合理定置管理

工器具是工藝管理、全面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理、生產(chǎn)管理及其他管理的基礎(chǔ)。工器具定置管理必須要滿足維修活動(dòng)的質(zhì)量、效率、安全等要求，使維修現(xiàn)場(chǎng)的物品擺放處于最佳狀態(tài)，發(fā)揮固有的功能，并使維修現(xiàn)場(chǎng)秩序化、規(guī)范化、高效化。為保證維修過(guò)程中工器具發(fā)揮最大效能，應(yīng)該開(kāi)展“6S”，即整理、整頓、清掃、清潔、守則、安全。在每個(gè)檢修臺(tái)位配備適當(dāng)?shù)墓ぞ撸瑏?lái)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔、秩序井然，道路通暢。還能避免移動(dòng)使用過(guò)程中的磕碰劃傷，減少損失浪費(fèi)。合理的工器具擺放，還能夠改善維修工的勞動(dòng)條件，促進(jìn)安全生產(chǎn)，增進(jìn)職工的身心健康，同時(shí)有利于環(huán)境美化，使維修工能得心應(yīng)手地使用工具。

雖然大部分工器具不夠條件按固定資產(chǎn)核算，但建立科學(xué)的管理臺(tái)賬，將工器具作為低值易耗品進(jìn)行管理，既使臺(tái)賬管理科學(xué)，又能幫助管理者作出合理的分析、決策。臺(tái)賬中應(yīng)將工器具的名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、領(lǐng)用人、借用和歸還信息、報(bào)廢審批信息、維修記錄信息、交舊領(lǐng)新等信息記錄齊全，保證物有所管，責(zé)任到人。

2.3 采用合理與先進(jìn)的維修技術(shù)

（1）不管出現(xiàn)任何故障，維修小組到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后認(rèn)真觀察分析，制訂科學(xué)合理的維修方案，嚴(yán)格按照設(shè)備的原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算修理需要的材料和配件的種類(lèi)、數(shù)量。然后精細(xì)、高效地處理故障，避免人員疏忽而出現(xiàn)維修不徹底或維修過(guò)程中缺件少人等計(jì)劃不周的現(xiàn)象，延誤設(shè)備運(yùn)行時(shí)間和浪費(fèi)人力、物力、財(cái)力。

（2）提高維修人員素質(zhì)，擴(kuò)大自修能力。力爭(zhēng)做到能自修的決不外委修理。同時(shí)加大新工藝、新技術(shù)、新配件的嘗試力度。只有把最新技術(shù)運(yùn)用到成本管理中，才能搞好企業(yè)成本控制，才能取得節(jié)約成本的最佳效果。

（3）嚴(yán)把檢修質(zhì)量關(guān)，保證修理后的設(shè)備不降低技術(shù)性能。提高修理質(zhì)量，減少人為因素的影響，杜絕返修現(xiàn)象的發(fā)生，避免返修造成人工、材料配件等消耗的增加而加大成本開(kāi)支。

（4）加大人才培養(yǎng)力度。人員的素質(zhì)、個(gè)人間的技術(shù)水平、組織能力的高低是能否實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)低耗的關(guān)鍵所在。提高員工處理設(shè)備故障的能力，必須加強(qiáng)對(duì)技術(shù)工人的技能培訓(xùn)工作。同時(shí)對(duì)員工在維修過(guò)程中提出的節(jié)能、降耗等方面的合理化建議和技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)給予大力支持，尊重員工的創(chuàng)造力、想象力。

2.4 形成系統(tǒng)的分析與考核體系

（1）嚴(yán)格材料配件采購(gòu)計(jì)劃，對(duì)各類(lèi)材料配件采購(gòu)實(shí)行定額管理，合理確定庫(kù)存，嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃采購(gòu)；采取公開(kāi)招標(biāo)辦法，增加透明度，任何人不得隨意確定供貨廠家。堅(jiān)持驗(yàn)收監(jiān)督，對(duì)材料配件入庫(kù)質(zhì)量、數(shù)量、價(jià)格要嚴(yán)格檢驗(yàn)。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行材料配件的專(zhuān)人審批、專(zhuān)人領(lǐng)用制度。規(guī)定車(chē)間、部門(mén)領(lǐng)料簽發(fā)人必須是車(chē)間、部門(mén)負(fù)責(zé)人一人，同時(shí)，按材料配件金額大小還應(yīng)分級(jí)審批，未經(jīng)批準(zhǔn)，一律不得領(lǐng)料，避免因多人盲目領(lǐng)料造成流失和增加庫(kù)存積壓，加大儲(chǔ)備資金的占用。

（3）加強(qiáng)定額制定、全面預(yù)算編制，實(shí)行成本指標(biāo)分解，強(qiáng)化成本分析工作?？茖W(xué)、合理的定額標(biāo)準(zhǔn)是編制預(yù)算的基礎(chǔ)，而預(yù)算數(shù)是企業(yè)下一年度工作的一個(gè)目標(biāo)，也是對(duì)各級(jí)管理者經(jīng)營(yíng)考核的一個(gè)量化指標(biāo)。所以需要全員參與，全面、客觀真實(shí)地編制預(yù)算，保證為下一年工作做好鋪墊。將審核后的成本預(yù)算指標(biāo)數(shù)分解到車(chē)間部室、班組、個(gè)人、單機(jī)單車(chē)，把降低成本責(zé)任落實(shí)到最小單位。通過(guò)細(xì)化成本指標(biāo)，層層控制，層層把關(guān)，真正做到“橫向到邊，縱向到底”的閉合分解。將降低成本的責(zé)任與每位領(lǐng)導(dǎo)、每位職工的效益工資掛鉤，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)，形成一個(gè)完整的成本控制系統(tǒng)，達(dá)到責(zé)、權(quán)、利統(tǒng)一。加強(qiáng)成本分析工作，在分析內(nèi)容上，突破只分析成本完成的數(shù)字羅列情況，要把分析擴(kuò)大到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程，開(kāi)展技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，與生產(chǎn)、維修具體過(guò)程結(jié)合起來(lái)；在分析時(shí)間上，增強(qiáng)分析時(shí)效，將事后分析改為事前分析。通過(guò)成本分析，發(fā)現(xiàn)存在的薄弱環(huán)節(jié)，提出降低成本的有效途徑和措施。通過(guò)成本分析，檢查考核成本計(jì)劃執(zhí)行情況，肯定成績(jī)，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)，在成本分析的基礎(chǔ)上，認(rèn)真開(kāi)展基層的單機(jī)單車(chē)核算。為管理者積累單臺(tái)設(shè)備原始資料，幫助技術(shù)人員分析每臺(tái)設(shè)備的狀況，從而建立有效的成本控制體系，使企業(yè)目標(biāo)成本管理體系不斷完善和發(fā)展。

（4）實(shí)行成本與生產(chǎn)任務(wù)同樣重要的“重獎(jiǎng)重罰”政策。因?yàn)槠髽I(yè)制度無(wú)論如何完善，如果得不到落實(shí)，等于白紙一張，制度的生命在于落實(shí)。落實(shí)制度的同時(shí)，要健全各種原始記錄、原始憑證，使考核工作有較強(qiáng)的說(shuō)服力，實(shí)現(xiàn)完美。

2.5 增強(qiáng)職工節(jié)儉挖潛意識(shí)

強(qiáng)化全員全過(guò)程成本管理意識(shí)，尤其是各級(jí)管理者提高成本控制意識(shí)，牢固樹(shù)立“省下一分錢(qián)，就增一分利”的成本理念。同時(shí)在職工中認(rèn)真開(kāi)展“增收節(jié)支”、“修舊利廢”工作，大力提倡職工將廢舊配件進(jìn)行維修、拼湊再利用。緊緊圍繞“四個(gè)一”（節(jié)約一滴油、一度電、一個(gè)螺絲釘、一分錢(qián)）扎實(shí)、有效、全面地開(kāi)展工作，真正達(dá)到降低成本的目的，提升企業(yè)內(nèi)在活力。

3 結(jié) 語(yǔ)

分析影響成本發(fā)生的各個(gè)環(huán)節(jié)，認(rèn)真做好成本的事前預(yù)測(cè)、決策，過(guò)程控制的調(diào)節(jié)，事后分析考核兌現(xiàn)。認(rèn)識(shí)和掌握維修規(guī)律、維修技能，從設(shè)備壽命周期的全過(guò)程來(lái)控制成本。增強(qiáng)每位職工的成本節(jié)約意識(shí)，正確制定成本對(duì)策，采取合理的控制措施，抓住成本管理的主要方面，才能降低成本支出，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。

成本管理是一個(gè)十分復(fù)雜的系統(tǒng)工程，要求貫穿于企業(yè)的各項(xiàng)專(zhuān)業(yè)管理之中；同時(shí)作為維修企業(yè)，更應(yīng)采用自己的管理技術(shù)和方法來(lái)突出其管理的有效性。對(duì)成本管理的深入研究，就是為了使企業(yè)的成本管理發(fā)揮出它應(yīng)有的作用，使企業(yè)在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中獲得最大的效益。

2011－11－29）

劉俊葉（1976－），女，會(huì)計(jì)師，從事財(cái)務(wù)管理工作。