劉楠

摘要：在大體積砼施工中，由于結(jié)構(gòu)截面尺寸較大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度及收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。

關(guān)鍵詞：大體積；基礎(chǔ)底板；監(jiān)理

在工程實(shí)踐中，防止砼產(chǎn)生上述裂縫，是大體積砼施工的質(zhì)量控制主要內(nèi)容。

在房屋建筑工程施工監(jiān)理實(shí)踐中，對(duì)于天津于家堡金融區(qū)主樓基礎(chǔ)底板3.5米厚，一次澆筑量10200立方的工程實(shí)例較為少見。本人作為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的的負(fù)責(zé)人，本文試圖針對(duì)其特殊性，依據(jù)施工方案和設(shè)計(jì)要求，簡(jiǎn)要總結(jié)了在監(jiān)理工作的組織分工、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)化及施工過程質(zhì)量的控制等方面所做的一些有針對(duì)性的工作，以供類似工作的參考。

天津于家堡金融區(qū)起步區(qū)主樓為54層，建筑總高度為245.9米?；A(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板厚度達(dá)到3500mm，砼強(qiáng)度等級(jí)為C45，抗?jié)B等級(jí)為P8，總面積約3517平方米，砼方量約為10800方，根據(jù)大體積砼施工規(guī)范，本項(xiàng)目主樓基礎(chǔ)為大體積砼。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，主樓基礎(chǔ)底板必須一次性澆筑完成，計(jì)劃在2010年10月上旬進(jìn)行4天連續(xù)作業(yè)來完成。針對(duì)上述情況，我們對(duì)施工過程進(jìn)行了一系列控制與協(xié)調(diào)；

一、大體積混凝土材料要求

1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)底板等與土壤接觸部分的構(gòu)件混凝土中應(yīng)摻入抗硫酸鹽的外加劑和鋼筋阻銹劑，主樓3.5厚大底板砼強(qiáng)度等級(jí)C45，抗?jié)B等級(jí)P8, 內(nèi)摻微膨劑,膨脹率不小于0.3%。

2、為了避免大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫，在水泥品種的選取上，優(yōu)先采用水化熱較低、安定性好、細(xì)度適中的普通硅酸鹽水泥。水泥質(zhì)量符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—1999）的有關(guān)規(guī)定。

3、在混凝土中摻入能改善水化膠凝物質(zhì)組成的礦粉，以降低水泥用量，延緩水泥水化反應(yīng)時(shí)間，顯著改善新拌混凝土的泌水性，同時(shí)能較好提高混凝土抗?jié)B能力。

4、在混凝土中摻入適量粉煤灰。粉煤灰用量：粉煤灰為Ⅱ級(jí)，摻量為15%，取超量取代系數(shù)為1.5

粉煤灰中的火山灰反應(yīng)比較遲緩，發(fā)熱的速率較低，取代部分水泥可使混凝土內(nèi)部頂峰溫度顯著降低，減少混凝土的水化熱，有利于防止大體積混凝土開裂。粉煤灰質(zhì)量符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-1991）的有關(guān)規(guī)定。

5、根據(jù)混凝土泵車輸送管尺寸和底板鋼筋密度，選用粒徑為5～25mm連續(xù)級(jí)配的粗骨料。嚴(yán)格控制碎石的顆粒級(jí)配、含泥量。碎石質(zhì)量符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法》（JGJ52—2006）的有關(guān)規(guī)定。

6、骨料選用細(xì)度模數(shù)在2.3以上的中、粗砂，以減少單位用水量及水泥用量，降低混凝土的干縮。砂質(zhì)量符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法》（JGJ52—2006）的有關(guān)規(guī)定。

7、嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，石子含泥量控制在1%以下，黃砂含泥量控制在2%以下。

二、 混凝土攪拌站供應(yīng)能力分析、選擇及優(yōu)化

為了確保本工程大體積混凝土原材料的質(zhì)量和供應(yīng)，依據(jù)天津當(dāng)?shù)鼗炷潦袌?chǎng)的實(shí)際情況，擬在天津塘沽地區(qū)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的攪拌站作為大體積混凝土的主要供應(yīng)單位。

為此，項(xiàng)目部確定采用選2備1的方式確保混凝土的供應(yīng)，形成24小時(shí)5700立方米的供應(yīng)能力，以保障商品砼供應(yīng)的安全性和可靠性。

1、 攪拌站的生產(chǎn)及供應(yīng)能力分析

⑴中建商品砼天津有限公司塘沽站

地處天津市濱海新區(qū)，距施工現(xiàn)場(chǎng)約19公里。站內(nèi)配有三一重工180攪拌樓一座和特殊120攪拌站一座，實(shí)際日生產(chǎn)能力達(dá)到5000立方米。擁有各種運(yùn)輸車輛36輛，車泵3臺(tái)，固定泵2臺(tái)，發(fā)電機(jī)組1座。

站內(nèi)兩只攪拌樓同時(shí)生產(chǎn)的日生產(chǎn)能力約為216方/小時(shí)。

⑵天津中建雅鑫混凝土有限公司

位于天津市濱海新區(qū)塘黃路海軍后勤大院內(nèi)，距離施工現(xiàn)場(chǎng)約15公里。站內(nèi)配有3米立方攪拌機(jī)二臺(tái)，砼運(yùn)輸車60輛，汽車泵6臺(tái)，實(shí)際日生產(chǎn)能力為5000方。

站內(nèi)兩條生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)的日生產(chǎn)能力約為200方/小時(shí)。

2、 混凝土供應(yīng)的準(zhǔn)備

（1）由監(jiān)理方總監(jiān)代表及總包項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)大體積混凝土的攪拌站制備和供應(yīng)，所有參與砼供應(yīng)的攪拌站采用同一配合比，相同水泥、外加劑、粉煤灰及礦粉，以確?；炷凉?yīng)的質(zhì)量。

（2）由項(xiàng)目監(jiān)理部指派一名土建專業(yè)工程師駐砼攪拌站駐場(chǎng)監(jiān)督和協(xié)調(diào)攪拌站調(diào)度和總包施工砼澆注現(xiàn)場(chǎng)的工作

（3）為保證底板施工時(shí)砼供應(yīng)的質(zhì)量和供應(yīng)的均衡性，參加大體積混凝土施工供應(yīng)任務(wù)的攪拌站要確保拌樓、拌車和泵車的完好，做好前期的檢查、檢修工作。

（4）要求混凝土攪拌站對(duì)車輛進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，并依據(jù)氣象情況對(duì)罐體進(jìn)行保溫。

三、旁站監(jiān)理的具體組織和具體工作要求

1、大體積砼澆注監(jiān)理項(xiàng)目部質(zhì)量控制組織框圖

2、大體積砼澆注監(jiān)理組織職責(zé)分工說明

⑴總監(jiān)理工程師

1）大體積砼澆注監(jiān)理負(fù)責(zé)人

2）砼攪拌站、交通運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度總協(xié)調(diào)人

3）負(fù)責(zé)應(yīng)急情況的組織處理，監(jiān)督應(yīng)急方案的監(jiān)督落實(shí)

⑵總監(jiān)代表

1）大體積砼澆注施工過程的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督負(fù)責(zé)人

2）負(fù)責(zé)組織駐場(chǎng)監(jiān)理、監(jiān)理員開展工作

3）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、砼供應(yīng)、現(xiàn)場(chǎng)砼澆注的質(zhì)量控制與相關(guān)方的協(xié)調(diào)工作

4）對(duì)于發(fā)生的緊急情況及時(shí)向總監(jiān)報(bào)告

⑶駐場(chǎng)監(jiān)理工程師

1）負(fù)責(zé)監(jiān)督攪拌站砼生產(chǎn)質(zhì)量

2）負(fù)責(zé)砼外加劑添加及計(jì)量的監(jiān)督管理工作

3）負(fù)責(zé)檢查砼拌合料溫度的測(cè)定

4）負(fù)責(zé)檢查砼出機(jī)溫度的檢查

⑷現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理員

1）現(xiàn)場(chǎng)檢查砼塌落度的測(cè)定

2）砼入模溫度的檢查

3）檢查總包單位砼試塊的制取

4）現(xiàn)場(chǎng)檢查砼澆注分層去、振搗情況及澆注的連續(xù)性情況的反饋

5）檢查砼的質(zhì)量狀態(tài)

四、澆筑過程的質(zhì)量控制

1 混凝土澆搗前準(zhǔn)備工作

⑴項(xiàng)目監(jiān)理部督促施工單位部做安全、技術(shù)交底，施工部門向各施工作業(yè)班組進(jìn)行二級(jí)交底，以保證底板砼的澆搗施工質(zhì)量。

⑵現(xiàn)場(chǎng)除塔吊上四個(gè)照明燈外，基坑內(nèi)設(shè)12只照明燈，另外每臺(tái)泵車配備若干個(gè)小太陽燈。

⑶做好混凝土澆筑工人的組織安排，特別是泵管拆接工人，振動(dòng)棒操作工、收光工人，一定要確保數(shù)量以及熟練程度。

⑷所有澆混凝土用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配專人隨時(shí)檢修。

⑸安置施工現(xiàn)場(chǎng)的固定泵，檢查固定泵停放情況，確保固定泵停放的基礎(chǔ)牢固和穩(wěn)定。清洗和預(yù)熱泵管。

⑹清理施工現(xiàn)場(chǎng)周邊的臨時(shí)道路，委派專人指揮施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)交通，疏導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的施工車輛，避免車輛的交通對(duì)混凝土的澆筑帶來影響。

⑺在混凝土澆筑前2小時(shí)，委派專人前往混凝土攪拌站，對(duì)攪拌站的混凝土供應(yīng)進(jìn)行檢查，并協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)和施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土調(diào)配和供應(yīng)。

⑻現(xiàn)場(chǎng)布置6臺(tái)固定泵，并預(yù)備2臺(tái)固定泵作為備用泵。

⑼澆筑施工前，應(yīng)加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作，做好低溫防凍工作，在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況。

2、 混凝土澆筑的流程安排

⑴主樓基礎(chǔ)底板混凝土方量比較大，在施工配合比，澆筑流程、養(yǎng)護(hù)措施等方面應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)考慮，確保兩家有資質(zhì)與生產(chǎn)能力的預(yù)拌砼供應(yīng)站，做到原材料統(tǒng)一、級(jí)配統(tǒng)一、計(jì)量統(tǒng)一，并委派專人巡察，對(duì)原材料進(jìn)行控制，制定運(yùn)輸路線，確定在途時(shí)間，以保證底板施工質(zhì)量。

⑵依據(jù)施工計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)條件，對(duì)主樓基礎(chǔ)底板擬采用6臺(tái)固定泵接硬管進(jìn)行澆筑，由2個(gè)混凝土攪拌站進(jìn)行供量，混凝土的供應(yīng)量約為210立方/小時(shí)，砼攪拌運(yùn)輸車60輛，計(jì)劃在53-55小時(shí)內(nèi)完成基礎(chǔ)底板的混凝土澆筑。

⑶固定泵的具體布置為基坑北側(cè)道路布置2臺(tái)，基坑?xùn)|側(cè)道路靠圍墻邊布置4臺(tái)固定泵?；颖眰?cè)的固定泵停放于基坑邊緣，泵管采用鋼管支架接入基坑，基坑?xùn)|側(cè)固定泵需要在東側(cè)圍墻設(shè)置洞口，穿過圍墻后，采用鋼管支架接入基坑。

3、 混凝土澆筑施工技術(shù)措施

⑴砼澆搗施工方法：大體積混凝土采用斜面分層澆筑的施工方法，分皮分層斜坡式澆搗，使用振動(dòng)器應(yīng)快打慢拔，平面呈梅花狀，間距不大于35cm，振動(dòng)器在每一插點(diǎn)時(shí)間以砼表面呈水平，以不出現(xiàn)水泥漿、不再冒氣泡，不顯著沉陷為度，每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30s，振動(dòng)插入時(shí)應(yīng)深入下一皮砼內(nèi)5～10cm，以達(dá)到復(fù)振效果，且應(yīng)在震動(dòng)棒上做好標(biāo)記，以免過分深入下一皮砼內(nèi)，影響砼的質(zhì)量。

⑵為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，防止稠度發(fā)生變化、影響混凝土的質(zhì)量，混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)盡快澆筑，宜在1.5小時(shí)內(nèi)卸料。

⑶潤(rùn)滑泵管采用與混凝土配合比相近的水泥漿，用于潤(rùn)滑輸送管道的水泥砂漿一般不得澆筑進(jìn)混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)內(nèi)，更不準(zhǔn)集中澆筑在同一處。

⑷在澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察混凝土拌合物的均勻性和稠度變化。當(dāng)澆筑現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度與要求發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)與供貨方聯(lián)系，以便供貨方及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

⑸混凝土振搗必須密實(shí)，不能漏振、欠振，也不可過振。振搗時(shí)間宜為10~30秒，以混凝土開始范漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。振搗時(shí)，快插慢拔，振點(diǎn)布置要均勻。

4、大體積混凝土的振搗

⑴根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置4道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)，第二、三道布置砼斜面上，第四道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝上的密實(shí)。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。

⑵每根泵管至少有4-8臺(tái)振動(dòng)機(jī)負(fù)責(zé)配合振搗，振動(dòng)機(jī)移動(dòng)間距為400mm左右，流淌部分應(yīng)及時(shí)跟蹤振搗，避免冷縫。

⑶使用振動(dòng)器應(yīng)快打慢拔，平面呈梅花狀，間距不大于35cm，振動(dòng)器在每一插點(diǎn)時(shí)間以砼表面呈水平，以不出現(xiàn)水泥漿、不再冒氣泡，不顯著沉陷為度，每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30s，振動(dòng)插入時(shí)應(yīng)深入下一皮砼內(nèi)5～10cm，以達(dá)到復(fù)振效果，且應(yīng)在震動(dòng)棒上做好標(biāo)記，以免過分深入下一皮砼內(nèi)，影響砼的質(zhì)量。

⑷對(duì)落深部位的質(zhì)量控制：在砼泵車上設(shè)φ150泵管出料口加接6m長(zhǎng)軟管下料，以控制砼自由落體高度。以控制砼自對(duì)底板中電梯井等落深部位，因鋼筋甚多，此部位應(yīng)加強(qiáng)砼的振搗控制，確保澆搗施工質(zhì)量。

⑸混凝土澆搗標(biāo)高控制：用水平儀將標(biāo)高引測(cè)至基坑內(nèi)，用短鋼筋電焊在底板表面鋼筋上作為標(biāo)高控制點(diǎn)，間距為3m。

⑹混凝土的泌水處理：大流動(dòng)性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由抽水泵及時(shí)排至坑外。

⑺砼澆搗時(shí)間控制

根據(jù)大面積混凝土施工過程中的流淌鋪攤面及收頭等應(yīng)考慮，混凝土的初凝時(shí)間，應(yīng)控制在8小時(shí)以上，同時(shí)要求砼的面上下層覆蓋時(shí)間間隔不得超過2小時(shí)混凝土從攪拌后4小時(shí)內(nèi)必須下料入模。

五、大體積混凝土的測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)

1、大體積混凝土的溫控測(cè)溫

⑴測(cè)溫裝置

測(cè)溫設(shè)備采用大體積混凝土多點(diǎn)溫度微機(jī)測(cè)量系統(tǒng)，型號(hào)為：LTM-8303，傳感器采用進(jìn)口高精度集成電路作感溫元件，它具有抗干擾性強(qiáng)，精度高，離散性小及可靠性高等諸多特性，具有數(shù)據(jù)采集、處理、圖表繪制全套功能，經(jīng)標(biāo)定后使用。

⑵測(cè)點(diǎn)布置。：

主樓基礎(chǔ)共擬設(shè)置20組測(cè)試點(diǎn)，其中12組測(cè)點(diǎn)分別在大體積混凝土的距離上下表面50mm和中心布置監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

另外8組測(cè)點(diǎn)分別在大體積混凝土的距離上下表面50mm，距離上下表面1m和中心布置監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

（3）測(cè)溫方法

設(shè)專人測(cè)溫制：測(cè)溫工作委派專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)了解結(jié)構(gòu)物的部位、澆筑日期、測(cè)試要求、臨界強(qiáng)度等，并認(rèn)真、負(fù)責(zé)做好砼測(cè)溫工作，測(cè)溫記錄真實(shí)有效，測(cè)試數(shù)據(jù)及時(shí)整理，并建立工作臺(tái)帳。

⑶溫控指標(biāo)

a. 混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升不宜大于50℃。

b. 混凝土里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不宜大于25℃；平均降溫速率不宜大于2°C/d。

c. 混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。

d. 當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過23℃時(shí)，為系統(tǒng)報(bào)警值，提醒現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)調(diào)整表面覆蓋層的厚度。

⑷測(cè)溫時(shí)間規(guī)定

a. 根據(jù)大體積混凝土早期溫升較快，后期降溫較慢的特點(diǎn)，對(duì)底板承臺(tái)采取了先頻后疏的觀測(cè)原則。

b. 測(cè)溫時(shí)間規(guī)定如下：混凝土入模溫度的測(cè)量每臺(tái)班不小于2次，混凝土入模開始升溫階段內(nèi)每0.5小時(shí)測(cè)一次，在澆搗后1～5天內(nèi)每小時(shí)測(cè)溫一次；平溫和降溫階段每2小時(shí)測(cè)一次；10天后每4小時(shí)測(cè)一次；當(dāng)發(fā)生異常情況時(shí)，可隨時(shí)增加測(cè)試次數(shù)。

⑸數(shù)據(jù)采集與整理

a、自混凝土澆筑開始，即開始進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，采集和繪制圖表工作由測(cè)溫儀完成、采集內(nèi)容包括：每次測(cè)溫時(shí)間、各測(cè)點(diǎn)的溫度值；各部位保溫材料的覆蓋及去除的時(shí)間；養(yǎng)護(hù)和恢復(fù)保溫時(shí)間。

b、由于大體積混凝土溫控措施具有及時(shí)性，本次溫度測(cè)試將在第一時(shí)間內(nèi)提供任一測(cè)點(diǎn)的即時(shí)溫度值和報(bào)警信息，以便調(diào)整保溫措施，確保大體積混凝±內(nèi)溫度場(chǎng)的變化符合規(guī)范要求。

3、大體積混凝土養(yǎng)護(hù)措施

⑴對(duì)于地下室底板大體積砼澆搗完畢后的最初三天內(nèi)，砼處在升溫階段，砼內(nèi)部溫度可達(dá)60～70℃，因此必須采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，以減少砼表面熱量的擴(kuò)散，防止表面裂縫產(chǎn)生。

⑵保溫措施采用二層塑料薄膜和二層防火草簾被覆蓋，即混凝土表面覆蓋塑料薄膜一層，以封閉混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)的途徑，使混凝土能在潮濕條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)以控制干縮裂縫產(chǎn)生，在這之上再蓋一層防火草簾被，以減少混凝土表面熱量的散發(fā)；再覆蓋一層塑料薄膜，以達(dá)防止雨水滲透的目的。最后再覆蓋一層防火草簾被。覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實(shí)，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，麻袋之間邊口拼緊。

(3)保溫覆蓋層檢算

因本工程規(guī)模大，塊度厚，為慎重起見，我們 根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》附錄所載的計(jì)算方法，對(duì)本工程的保溫覆蓋層的結(jié)構(gòu)與厚度進(jìn)行了驗(yàn)算，均符合要求，過程不贅述。

（4）應(yīng)在澆筑、抹面完畢后6至12小時(shí)之內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。

（5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏；5N/mm2前不得在新澆混凝土面上進(jìn)行搭設(shè)腳手架、安裝模板及綁扎鋼筋。

（6）大體積混凝土在養(yǎng)護(hù)齡期要注意保溫，特別在澆筑后的3～10天，防止混凝土降溫過快和內(nèi)外溫差過大，這是預(yù)防底板混凝土產(chǎn)生裂縫的關(guān)鍵所在，要根據(jù)實(shí)際氣候條件覆蓋足夠厚度的保溫層。

（7）混凝土澆筑后，做好測(cè)溫工作，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫度差超過25℃時(shí)，應(yīng)緊急增加覆蓋養(yǎng)護(hù)，控制溫差。

（8）砼養(yǎng)護(hù)的時(shí)間根據(jù)測(cè)溫情況確定，當(dāng)砼中心溫度降低到與大氣溫度的溫差小于25℃時(shí)方可拆除。

六、關(guān)于大體積砼澆筑的監(jiān)理工作的幾點(diǎn)思考

1、積極做好方案論證及完善的施工前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作

2、根據(jù)砼的供應(yīng)能力，交通路線、運(yùn)輸能力等條件精心選擇砼生產(chǎn)廠家

3、做好旁站監(jiān)理的組織分工和職責(zé)分工

4、熟悉掌握大體積砼體內(nèi)溫度場(chǎng)的分布特點(diǎn)，加強(qiáng)重點(diǎn)部位的監(jiān)控。本工程各測(cè)溫點(diǎn)的溫度曲線表明：砼的水化熱溫升急塊，砼入模后40至50小時(shí)達(dá)到峰值61至69度，此后緩慢降溫，大致日降2度較為平緩。砼塊體內(nèi)的最高溫區(qū)在塊體中心偏下的部位，這是因?yàn)閴K體頂面散熱強(qiáng)於塊體底面所致（見溫度曲線圖）。

。

溫度控制曲線

說明：A點(diǎn)為距砼上表面0.5米出溫度感應(yīng)片

B點(diǎn)為砼中間核心區(qū)溫度感應(yīng)片

C點(diǎn)為距砼下表面0.5米處溫度感應(yīng)片

5、組織監(jiān)理人員學(xué)習(xí)施工方案并在施工過程中嚴(yán)格按照施工方案監(jiān)督總包方實(shí)施。

6、鑒于在人口稠密地區(qū)進(jìn)行房建大體積砼澆注工作，交通調(diào)度的工作尤為重要，有必要委派監(jiān)理人員參與交通調(diào)度協(xié)調(diào)工作，并在本項(xiàng)目中起到了積極效果。

7、在澆筑過程當(dāng)中，旁站監(jiān)理是重中之重的工作，一線工作面的澆注工作得到了切實(shí)的加強(qiáng) 和控制，從而有效的保證砼的澆注質(zhì)量。

8、通過砼的材料優(yōu)選、溫度控制，較好的避免了大體積砼產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量缺陷。

參考文獻(xiàn)：

[1] 段宗林;吳彪;;論大體積混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用[J];中國(guó)住宅設(shè)施;2010年02期. [2] 謝英良;;如何對(duì)建筑工程的安全防護(hù)文明施工措施費(fèi)進(jìn)行監(jiān)管[J];中國(guó)高新技術(shù)企業(yè);2010年03期.

注：文章內(nèi)所有公式及圖表請(qǐng)用PDF形式查看。