湯敬東

（中煤第六十八工程有限公司 山東 鄒城 273500）

大直徑筒倉(cāng)漏斗下筒壁大模板倒模施工

湯敬東

（中煤第六十八工程有限公司 山東 鄒城 273500）

此篇文章內(nèi)容為大直徑筒倉(cāng)漏斗下筒壁采用大模板倒模的一種施工方法。

大直徑筒倉(cāng)；大模板；倒模

1 工程概況

某選煤廠末煤倉(cāng)為4個(gè)Φ30直徑的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土圓筒倉(cāng)，漏斗以下筒壁高度為9.45m,壁厚為450mm。漏斗環(huán)梁頂標(biāo)高18.95m，每倉(cāng)有16個(gè)漏斗，共64個(gè)。漏斗下2.85*0.6m支撐柱每倉(cāng)20個(gè)。

2 主要施工方案

2.1 模板工程

2.1.1 模板設(shè)計(jì)

（1）筒壁及柱子模板體系采用15mm全新木膠合板及50×80木枋配制。,每塊大模板寬度不大于3m，木方豎向布置間距150，水平鋼管按間距600mm布置，兩端離模板邊300mm，采用雙股16#鐵線(xiàn)與木方綁扎，豎向鋼管間距800mm與水平鋼管扣件連接。模板均采用塔吊進(jìn)行吊裝就位。

（2）在交接部位：平臺(tái)板模壓梁、柱立面?zhèn)饶?；梁模壓柱立面?zhèn)饶！?/p>

（3）柱模采用長(zhǎng)邊壓短邊，實(shí)際下料長(zhǎng)度宜比理論計(jì)算長(zhǎng)度短2cm,以利于調(diào)整由于標(biāo)高誤差所引起的柱模長(zhǎng)度變化值。

（4）支模對(duì)拉說(shuō)栓采用14高強(qiáng)螺桿，長(zhǎng)度≥墻厚+2×30cm（25cm=2cm木模厚+10cm木枋高度+2*5cm鋼管直徑+8cm螺桿絲口長(zhǎng)度）；

（5）穿螺桿 PVC 管長(zhǎng)度=墻厚+2×2cm（木模厚）。

（6）模板內(nèi)對(duì)撐及吊模支撐設(shè)計(jì)：為保證構(gòu)件截面尺寸準(zhǔn)確性，模板支設(shè)時(shí)中部須加鋼筋對(duì)撐；長(zhǎng)度為墻厚減2mm。吊模板采用三角鋼筋支架進(jìn)行支撐。

2.1.2 漏斗下筒壁

施工工藝流程

大模板預(yù)拼裝→定位放線(xiàn)→安裝模板的定位裝置→安裝洞口模板→安裝大模板→調(diào)整模板、緊固對(duì)拉螺栓→驗(yàn)收

（1）安裝前的準(zhǔn)備工作

大模板安裝前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底；

大模板要用醒目字體對(duì)模板編號(hào)，安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座；

大模板安裝前必須放出模板內(nèi)側(cè)線(xiàn)及外側(cè)控制線(xiàn)作為安裝基準(zhǔn)；

合模前必須將內(nèi)部處理干凈，必要時(shí)在模板底部可留置清掃口；

合模前必須通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收；

模板就位前涂刷隔離劑，刷好隔離劑的模板淋雨后必須補(bǔ)刷。

（2）大模板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

大模板安裝應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求；模板安裝時(shí)按模板編號(hào)遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)的原則安裝就位；大模板安裝時(shí)根部和頂部都用2個(gè)14@600的鋼筋頂棍頂住模板,作為固定措施；模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點(diǎn)設(shè)置在堅(jiān)固可靠處，不得與腳手架拉結(jié)；混凝土澆筑前在模板上做出澆筑高度標(biāo)記；模板安裝就位后，用膠條堵縫。

（3）洞口模板設(shè)計(jì)

由于本工程窗洞口及預(yù)留洞數(shù)量較多，為了保證洞口兩側(cè)筒壁在同一直線(xiàn)上，保證洞口處混凝土不發(fā)生移位、扭曲、變形，我們?cè)谂渲么竽０鍟r(shí)，將窗洞口、預(yù)留洞口與兩側(cè)筒壁做成連通墻體模板，洞口內(nèi)放置洞口模板框。門(mén)洞口模板按常規(guī)施工。

模板加固如圖1所示。

（4）筒壁模板檢查

筒壁模板以控制線(xiàn)和圓心點(diǎn)為依據(jù)，控制模板弧度和垂直度。檢查用工具為：5米合尺、線(xiàn)錘、50米鋼尺。首先加固內(nèi)模板，然后用內(nèi)模板控制外模板，斷面采用鋼筋頂撐控制好內(nèi)模板后用線(xiàn)錘吊線(xiàn)控制垂直度。

（5）大模板豎向接縫處理

為解決筒壁層間混凝土表面接茬不平問(wèn)題 ,采取預(yù)留凹縫的措施 ,即在外側(cè)模板上端訂30mm寬木膠板帶 ,并將施工縫留置成企口型,從外觀上看變兩條縫為一條縫。支上層模板時(shí),在預(yù)留的凹縫下側(cè)加貼海綿條,再緊壓外模就避免了漏漿現(xiàn)象模板拆除后，在層間出現(xiàn)一條有規(guī)律的線(xiàn)，保證了混凝土成型后的觀感質(zhì)量。

圖1

2.2 混凝土工程

混凝土采用商品混凝土。

筒壁澆筑分圈分層，每層澆筑厚度300厚，毎圈澆筑時(shí)間控制在30+10分鐘。

鋼筋上污染的混凝土必須隨澆筑隨清理，上口收面必須平直。

振搗砼不得觸及模板支撐系統(tǒng)，不得振搗鋼筋和模板，混凝土必須振搗均勻，嚴(yán)禁漏振、過(guò)振。上層混凝土澆筑時(shí)振振搗棒插入下層混凝土表面的深度不可超過(guò)50mm。

每次澆筑混凝土?xí)r必須派木工值班，值班人員要用小錘檢查模板和混凝土澆筑情況。

砼養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。

3 質(zhì)量通病控制措施

3.1 鋼筋工程質(zhì)量控制

為保證混凝土保護(hù)層厚度，筒壁及柱采用“凸”型控制平直齊，控制保護(hù)層。

3.2 混凝土工程質(zhì)量控制

配置混凝土?xí)r,應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量,選擇級(jí)配良好的石子。

控制出模強(qiáng)度,混凝土強(qiáng)度不小于0.2MPa。并散水養(yǎng)護(hù)。

混凝土出模后對(duì)其表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。

現(xiàn)澆段混凝土澆搗前,檢查保護(hù)層墊塊厚度數(shù)量.間距是否適當(dāng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。

加強(qiáng)混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)工作,裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋,認(rèn)真養(yǎng)護(hù),氣溫高的天氣應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),使混凝土保持始終濕潤(rùn)。

4 成品保護(hù)措施

4.1 模板工程

現(xiàn)場(chǎng)使用模板的裝卸、存放應(yīng)注意保護(hù)，分規(guī)格碼放整齊，防止損壞和變形。

模板安裝過(guò)程輕拿輕放，不強(qiáng)拉硬頂，支撐安裝后不可人為隨意拆除造成松動(dòng)。

安裝好的模板要防止鋼筋、腳手架等碰壞模板表面。鋼筋安裝時(shí)保證模板不發(fā)生變形和位移。

模板表面應(yīng)涂刷水溶性脫模劑，防止油污對(duì)混凝土表面造成污染和模板與混凝土之間發(fā)生粘連。模板拆除時(shí)禁止硬砸硬撬，防止損傷模板。

4.2 鋼筋工程

直螺紋絲頭加工完成后加蓋防護(hù)帽，防止絲扣損傷。

鋼筋運(yùn)輸和存放的機(jī)械設(shè)施和施工方法要得當(dāng)，鋼筋下應(yīng)使用墊木碼放整齊，嚴(yán)禁野蠻裝卸，防止造成損傷和變形。

鋼筋在安裝、吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)防止變形，墻、柱鋼筋綁扎應(yīng)搭設(shè)架子。鋼筋進(jìn)行穿插時(shí)，應(yīng)保護(hù)已綁扎完的鋼筋成品質(zhì)量。安放預(yù)埋管件不得隨意切斷鋼筋。

鋼筋綁扎后按規(guī)定固定好墊塊和支架筋，以保證鋼筋的間距和保護(hù)層。搭設(shè)行人通道，嚴(yán)禁人員直接在鋼筋骨架上行走，以防鋼筋變形。

在混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土泵送管道應(yīng)設(shè)專(zhuān)用支架，不準(zhǔn)直接放在鋼筋上造成變形。

設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)鋼筋的守護(hù)和整修，保證混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋的質(zhì)量。

鋼筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染鋼筋表面。

4.3 混凝土工程

混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模和底模及其支撐的拆除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求。

拆完模板的筒壁、板、柱等構(gòu)件應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，禁止用鋼筋、管件等撞擊，以免造成混凝土表面和棱角損傷。

5 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)大模板倒模施工工藝的施工，該筒倉(cāng)漏斗以下的筒壁部分，混凝土質(zhì)量外光內(nèi)實(shí)，質(zhì)量合格。安全得到了有效地保證。

湯敬東（1973.1—），男，漢族，山東冠縣人，就職于中煤第六十八工程有限公司，工程師，主要研究方向項(xiàng)目管理。

王洪澤］