最新專利文摘
該專利涉及一種乙烯焦油的加氫方法。該方法選擇適宜切割點將乙烯焦油分餾成輕、重餾分,輕餾分依次經(jīng)過加氫保護(hù)催化劑、加氫精制催化劑、加氫脫殘?zhí)看呋瘎┖图託淞鸦呋瘎磻?yīng)得到的加氫裂化生成油部分循環(huán)與乙烯焦油輕餾分混合去加氫反應(yīng)區(qū),剩余部分經(jīng)分離得到汽油和柴油餾分。重餾分優(yōu)選依次經(jīng)加氫保護(hù)催化劑、加氫脫殘?zhí)看呋瘎┖图託滢D(zhuǎn)化催化劑,經(jīng)分離得到汽油和柴油餾分。該方法根據(jù)乙烯焦油輕餾分和重餾分的組成特點,選擇不同的加工方案,不但能使乙烯焦油最大量地轉(zhuǎn)化為燃料油,而且可以有效緩解加氫反應(yīng)器床層溫升大的問題,延長裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期,使乙烯焦油全餾分得到充分的利用,提高了乙烯焦油的附加值。(中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院)/CN 102234537,2011 - 11 - 09
該專利涉及一種基于低黏度離子液體的油品深度脫硫方法。該方法以低黏度的咪唑類二氰胺鹽離子液體為萃取劑,對油品中的雜環(huán)類含硫化合物進(jìn)行脫除。該方法與傳統(tǒng)離子液體萃取脫硫方法相比,脫硫條件更加溫和,脫硫溫度更低,脫硫速率更快。例如,在常溫下,5 min之內(nèi)對噻吩和二苯并噻吩的單次脫硫率分別高達(dá)40%和50%左右。該方法不但脫硫效率高,而且離子液體易再生、可重復(fù)利用,脫硫條件溫和,對環(huán)境友好、工藝簡單、操作方便、易于實現(xiàn)工業(yè)化。(北京化工大學(xué))/CN 102250639,2011 - 11 - 23
該專利涉及一種烴類物流中炔烴、二烯烴和單烯烴的加氫方法,包含炔烴和/或二烯烴和/或單烯烴的烴類物流與氫氣一起進(jìn)入裝有負(fù)載型鈀催化劑的加氫反應(yīng)器,在入口溫度10~80 ℃、氫氣/不飽和烴的摩爾比1~10和反應(yīng)壓力0.1~4 MPa下使烴類物流中的炔烴和/或二烯烴和/或單烯烴全加氫為烷烴;所述的負(fù)載型鈀催化劑包含載體、鈀和可選的改性組分,使用一氧化碳吸附原位紅外光譜法在40℃下對其進(jìn)行測試,獲得的紅外譜圖中1 930~1 990 cm-1處橋式吸收峰與1 870~1 930 cm-1處橋式吸收峰的面積之比小于0.2,更優(yōu)選小于0.15。該方法對碳四烴物流中不飽和烴的加氫反應(yīng)具有高活性和良好的穩(wěn)定性,能夠長期運(yùn)轉(zhuǎn)。(中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院)/CN 102250638,2011 - 11 - 23
該專利涉及一種高抗沖聚丙烯組合物及其制備方法。該組合物包括:5%~25%(w)的塑化淀粉;5%~10%(w)的乙烯-辛烯共聚物;5%~10%(w)的乙烯-辛烯共聚物接枝馬來酸酐;60%~80%(w)的聚丙烯。該制備方法包括:將塑化淀粉、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物接枝馬來酸酐和聚丙烯熔融共混,得到高抗沖聚丙烯組合物。該方法以塑化淀粉、乙烯-辛烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物接枝馬來酸酐作為增塑劑對聚丙烯進(jìn)行改性,提高了聚丙烯的抗沖性能。在該方法中,塑化淀粉為可再生資源,來源廣泛、成本低廉,且可生物降解,用于改性聚丙烯不僅能夠降低成本,而且符合環(huán)保要求。(中國科學(xué)院長春應(yīng)用化學(xué)研究所)/CN 102229720,2011 - 11 - 02
該專利涉及一種微乳化甲醇柴油及其制備方法。該微乳化甲醇柴油的質(zhì)量組成為:柴油50%~70%、甲醇10%~25%、乙酸乙酯4.9%~6%、異丁醇2.7%~9.4%、油酸6.8%~8.6%、大豆油1%~5.6%。制備方法是在常溫常壓條件下,先將甲醇與柴油混合均勻,然后順次加入異丁醇、乙酸乙酯、油酸、大豆油,攪拌均勻后即得到微乳化甲醇柴油。該發(fā)明的微乳化甲醇柴油符合商用柴油的國家標(biāo)準(zhǔn)。所需原料來源廣泛,成本價格低廉,生產(chǎn)工藝簡單,無污染物生成,可以大范圍推廣商用。(江蘇科技大學(xué))/CN 102229821,2011 - 11 - 02
該專利涉及一種9,9-二取代烷基-2,7-二溴芴的合成方法。該方法主要通過更改催化劑及其用量合成了9,9-二丁基-2,7-二溴芴,其中甲苯作溶劑,三乙基芐基氯化銨(TEBA)作相轉(zhuǎn)移催化劑;9,9-二辛基-2,7-二溴芴的合成及9,9-雙十四烷基-2,7-二溴芴的合成需要在無水無氧及氮氣保護(hù)條件下,把溴代烷基化合物的四氫呋喃(THF)溶液加到金屬烷氧化合物和2,7-二溴芴形成的THF溶液中反應(yīng)。該合成方法探討了新的催化劑對反應(yīng)的影響,并具有高效、反應(yīng)時間短、安全等特點。(北京化工大學(xué))/CN 102234222,2011 - 11 - 09
該專利涉及石墨烯基納米復(fù)合水凝膠的制備方法。該方法采用原位聚合法,步驟為:(1)石墨通過改進(jìn)的Hummers方法制備高水溶性氧化石墨,經(jīng)過剝離和處理得到不同種類、不同濃度的石墨烯乳液;(2)將步驟(1)石墨烯乳液1~10 g、水5~10 g、水溶性單體0.1~10 g、水溶性引發(fā)劑0.005~0.5 g和催化劑1~50 μL混合均勻,通氮氣1 h,得到石墨烯預(yù)聚液,在一定溫度下聚合,即得到石墨烯基納米復(fù)合水凝膠。該方法工藝簡單、易操作,得到的納米復(fù)合水凝膠具有優(yōu)異的力學(xué)性能、恢復(fù)性能環(huán)境響應(yīng)性,因此石墨烯基納米復(fù)合水凝膠在生物醫(yī)藥和機(jī)械工業(yè)等方面有廣泛的應(yīng)用前景。(北京理工大學(xué))/CN 102229683,2011 - 11 - 02
該專利涉及一種聚乙烯醇及其作為分散劑的應(yīng)用。 該聚乙烯醇按以下方法制備:將乙酸乙烯酯單體50~80份(質(zhì)量,下同)、溶劑甲醇15~48份、丙烯酰胺或丙烯酸單體2~5份、引發(fā)劑0.04~0.08份在60~65 ℃溫度下反應(yīng)3~6 h,制得含有聚乙酸乙烯酯的反應(yīng)液;含有聚乙酸乙烯酯的反應(yīng)液中加入甲醇配成聚乙酸乙烯酯的甲醇溶液, 按聚乙酸乙烯酯的甲醇溶液60~97份、催化劑3~40份,在溫度為50~55 ℃下反應(yīng)20~30 min,所得產(chǎn)物經(jīng)洗滌、烘干即制得所述聚乙烯醇。該方法制備的聚乙烯醇,其醇解度為88%左右時,85 ℃條件下置于100倍質(zhì)量的去離子水中,在有攪拌的情況下7~35 min完全溶解,而目前常用的聚乙烯醇相同條件下需50 min以上才能完全溶解。(杭州師范大學(xué))/CN 102229685,2011 - 11 - 02
該專利涉及一種異硫氰酸酯的制備方法。該方法以有機(jī)胺和二硫化碳為原料,以水為介質(zhì),在無機(jī)堿的作用下反應(yīng)制得二硫代氨基甲酸鹽,再以三聚氯氰為脫硫試劑進(jìn)行脫硫反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后反應(yīng)液經(jīng)后處理制得異硫氰酸酯;該方法有益效果主要體現(xiàn)在:(1)采用一鍋法制備異硫氰酸酯,原料價廉易得、反應(yīng)條件溫和、操作方便、產(chǎn)品分離簡單、反應(yīng)收率高,生產(chǎn)成本低;(2)在以胺類化合物pKb>10為原料制備異硫氰酸酯中,以水為反應(yīng)介質(zhì),以強(qiáng)極性溶劑為助劑,大大提高了原料轉(zhuǎn)化率及產(chǎn)物收率,縮短了反應(yīng)時間;(3)產(chǎn)生的副產(chǎn)物2,4,6-三巰基-1,3,5-均三嗪經(jīng)簡單酸化處理可回收利用,大大降低了三廢排放量,環(huán)境友好。(浙江工業(yè)大學(xué))/CN 102229551,2011 - 11 - 02
該專利涉及一種1-烷基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽離子液體的提純方法。該方法以1-烷基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽離子液體為原料,經(jīng)過與醇在不同溫度下混合后分液去除原料中微量的有機(jī)物雜質(zhì),制備高純度離子液體;該方法通過簡單的分離過程得到高純度的產(chǎn)品,流程簡單,使用醇類溶劑無毒易于回收。(廣東工業(yè)大學(xué))/CN 102229567,2011 - 11 - 02
該專利涉及一種制備2,2-二取代-1,2-二氫喹啉衍生物的方法。該方法包括如下步驟:在惰性氣氛中,將取代苯胺、炔丙醇及催化劑于溶劑中進(jìn)行環(huán)化反應(yīng),反應(yīng)完畢得到2,2-二取代-1,2-二氫喹啉衍生物。該方法中,催化劑選為一價銅化合物/二價銅化合物二元體系。所述取代苯胺為苯環(huán)上帶有一種或多種取代基的苯胺,所述炔丙醇為1,1-烷基取代的炔丙醇。該方法采用廉價、安全、易得的催化劑,反應(yīng)條件簡單方便、綠色環(huán)保,同時催化體系表現(xiàn)出高效、高選擇性,該方法具有重要的應(yīng)用價值。(清華大學(xué))/CN 102229561,2011 - 11 - 02
該專利涉及一種重油輕質(zhì)化加工方法及裝置,原料油通過供料系統(tǒng)引入熱裂化反應(yīng)室,與來自燃燒/氣化反應(yīng)器的高溫固體熱載體混合、流化換熱和在固體熱載體表面進(jìn)行熱裂化反應(yīng);熱裂化反應(yīng)生成的裂化氣和輕質(zhì)組分產(chǎn)物由流化介質(zhì)氣體汽提后導(dǎo)向產(chǎn)物出口,附著石油焦的固體熱載體經(jīng)返料閥進(jìn)入燃燒/氣化反應(yīng)器,通入氧化/氣化流化氣體使得石油焦炭在流化提升過程中實現(xiàn)燃燒/氣化反應(yīng);反應(yīng)產(chǎn)物和固體熱載體由氣固分離器分離后,煙氣/氣化氣進(jìn)入換熱器實現(xiàn)余熱回收后導(dǎo)向產(chǎn)物出口,固體熱載體經(jīng)分配閥分配分別進(jìn)入熱裂化反應(yīng)器和燃燒/氣化反應(yīng)器循環(huán)使用,收集的飛灰可進(jìn)一步加工利用,由此實現(xiàn)了重油完全高值轉(zhuǎn)化利用。(中國科學(xué)院過程工程研究所)/CN 102234522,2011 - 11 - 09
該專利涉及一種生物可降解材料聚己二酸-對苯二甲酸-丁二醇酯(PBAT)高發(fā)泡倍率微孔發(fā)泡粒子及其制備方法,其特點是將熔點為Tm℃的擴(kuò)鏈PBAT粒子置于模壓物理氣體發(fā)泡裝置的高壓模具中,充入8~20 MPa壓力的CO2,在溫度(Tm-30~ Tm+5)℃下,恒溫保壓5~20 min,然后以5~30 MPa/s速率卸壓并在30 s以內(nèi)取樣冷卻,即可獲得較原材料體積膨脹10~30倍、泡孔直徑小于100 μm、泡孔均勻分布、無皮層結(jié)構(gòu)的高發(fā)泡倍率微孔發(fā)泡粒子。該工藝流程簡單、生產(chǎn)周期短、成本低,產(chǎn)品性能優(yōu)異,有利于工業(yè)化生產(chǎn),因此將有助于該生物降解材料在一次性使用的餐飲和包裝行業(yè)中開發(fā)應(yīng)用。(四川大學(xué))/CN 102229707,2011 - 11 - 02
該專利涉及一種多段重排由環(huán)己酮肟制備己內(nèi)酰胺的系統(tǒng)及方法。該方法利用多個微混合器串聯(lián),多段實現(xiàn)貝克曼重排過程,在第一個微混合器中以6%~30%(w)的發(fā)煙硫酸作為分散相,把環(huán)己酮肟溶解在惰性溶劑中作為連續(xù)相,兩者混合并引發(fā)重排反應(yīng),在第2至4個的微混合器中與補(bǔ)加的環(huán)己酮肟溶液混合繼續(xù)反應(yīng),相鄰的兩個微混合器間以管道串聯(lián)連接。反應(yīng)物料從最后一個微混合器流出后經(jīng)管道熟化40~120 s后送去水解反應(yīng),以分離惰性溶劑和己內(nèi)酰胺。利用該方法可以進(jìn)一步提高過程的安全性,避免循環(huán)操作,并大幅降低副產(chǎn)硫酸銨的產(chǎn)量。(清華大學(xué))/CN 102229553,2011 - 11 - 02
該專利涉及一種利用微反應(yīng)器進(jìn)行芐基位和烯丙位氧化反應(yīng)的方法。該方法采用一種管路式微反應(yīng)器及其驅(qū)動裝置,所述微反應(yīng)器由反應(yīng)微管和高效液相色譜專用的三通連接器組成,該反應(yīng)微管長度為50~100 cm,內(nèi)徑為250~500 μm;氧化反應(yīng)在連續(xù)流動的可控微反應(yīng)環(huán)境中進(jìn)行。該微反應(yīng)器成功實現(xiàn)了對叔丁基過氧化氫和次氯酸鈉氧化反應(yīng)體系的控制,氧化反應(yīng)在微反應(yīng)器中可數(shù)秒內(nèi)完成,并可有效防止過度氧化反應(yīng)發(fā)生,大大提高反應(yīng)的選擇性,減少反應(yīng)的副產(chǎn)物。該方法可適用各種不同的芐基和烯丙基底物,反應(yīng)時間為10~200 s時,產(chǎn)率可達(dá)68%~94%。(復(fù)旦大學(xué))/CN 102229519,2011 - 11 - 02
該專利涉及一種離子液體-聚丙烯酰胺凝膠、其制法和用途。所述離子液體-聚丙烯酰胺凝膠包括單體、交聯(lián)劑、凝膠緩沖體系、催化劑和加速劑,還包括離子液體;所述離子液體為陽離子上烷基碳鏈碳原子數(shù)不大于4的離子液體,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%~1.0%。將離子液體、單體、交聯(lián)劑和凝膠緩沖體系混合后再將催化劑和加速劑加入混合均勻,凝固后即可得到所述離子液體-聚丙烯酰胺凝膠。離子液體-聚丙烯酰胺凝膠用于電泳分離蛋白質(zhì),即離子液體-十二烷基硫酸鈉-聚丙烯酰胺凝膠電泳分離經(jīng)SDS處理后的蛋白質(zhì),尤其是對相對分子質(zhì)量相等或相近的不同蛋白質(zhì),可實現(xiàn)快速、簡便、綠色且高效的分離。(北京理工大學(xué))/CN 102229688,2011 - 11 - 02
該專利涉及一種制備淀粉接枝共聚型超支化酰胺類聚合物的方法。該方法首先配制混合相和支化試劑相,將混合相在25~95 ℃糊化0.1~1 h后,將溫度調(diào)節(jié)至40~80 ℃,最后將RAFT鏈轉(zhuǎn)移劑加入到糊化完成的混合相中,然后加入引發(fā)劑引發(fā)聚合反應(yīng);聚合過程中,將支化試劑相在1~10 h內(nèi)加入到混合相中,滴加完畢后繼續(xù)反應(yīng)0.5~4 h,最終高轉(zhuǎn)化制備淀粉接枝共聚超支化酰胺類聚合物;該方法通過可逆加成-斷裂轉(zhuǎn)移聚合方法,采用半連續(xù)聚合工藝,使用二烯類單體以及低配比的鏈轉(zhuǎn)移劑,在極性溶劑體系中高聚合速率、高轉(zhuǎn)化制備淀粉接枝超支化酰胺類聚合物聚合物,聚合反應(yīng)容易控制,產(chǎn)物除濁效果顯著。(浙江大學(xué))/CN 102229690,2011 - 11 - 02
該專利涉及由脂肪原料(如甘油三酸酯)制備C3~30烴的工藝。在至少一種催化劑(Ⅷ族和ⅥB族金屬負(fù)載在酸性載體上)的作用下,脂肪原料經(jīng)加氫裂化制得沸點為80~1 000 F(27~538 ℃)的烴混合物。(CONOCOPHILLIPS COMPANY)/US 20120022305 A1,2012 - 01 - 26
該專利涉及一種用于合成烷基碳酸酯的方法。該方法使用Cu配合物催化劑與醇進(jìn)行合成反應(yīng),當(dāng)醇與Cu配合物催化劑的摩爾比為1∶(0.001~0.1)、反應(yīng)溫度為80~200 ℃、反應(yīng)壓力為0.5~5 MPa、反應(yīng)時間為0.5~10 h、攪拌轉(zhuǎn)速為1~1 000 r/min時,即得到烷基碳酸酯。該專利具有以下特點:在制備方法上提供了一種催化劑,其制備工藝簡單,制備的催化劑活性和選擇性高,催化劑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定, 且催化劑中不含鹵素離子,從根本上杜絕了含鹵素離子的催化劑對設(shè)備的腐蝕,同時催化劑可以根據(jù)需要制成均相催化劑或多相催化劑,滿足不同工業(yè)生產(chǎn)工藝的需要,具有良好的應(yīng)用前景。(武漢工程大學(xué))/CN 102229534,2011 - 11 - 02
該專利涉及一種吸熱的非均相催化反應(yīng),原料在惰性傳熱顆粒和催化劑顆粒的混合物的作用下進(jìn)行反應(yīng)。催化劑定期在非氧化氣氛下再生,反應(yīng)所需熱量經(jīng)由分離惰性傳熱顆粒、在加熱區(qū)加熱惰性傳熱顆粒、惰性傳熱顆粒再返回反應(yīng)區(qū)來獲得。該工藝特別適用于C1~4烷烴在含分子篩催化劑的作用下進(jìn)行脫氫芳構(gòu)化反應(yīng)。(BASF SE)/US 20120022310 A1,2012-01-26
該專利涉及含有至少一種IZM-2沸石和至少一種基質(zhì)的催化劑。沸石的化學(xué)組成(干基)以氧化物摩爾比表示為XO2∶aY2O3∶bMnO,其中X表示至少一種四價元素,Y表示至少一種三價元素,M表示至少一種堿金屬和/或堿土金屬元素,a=0.001~0.5,b=0~1,n=1~2。該催化劑可用于不同的烴轉(zhuǎn)化工藝。(IFP Energies Nouvelles)/US 20120022279 A1,2012 - 01 - 26
該專利涉及一種乙醇粗品,該產(chǎn)品由含有乙醇和乙酸乙酯的乙酸加氫制得。在蒸餾塔內(nèi),在0.1~100 kPa的條件下,乙酸乙酯和乙醇可被有效地分離開來。此外,蒸餾塔中水的含量(w)至少為10%(基于添加到蒸餾塔中所有化合物的質(zhì)量),以提供一個能源效益。(Celanese International Corporation)/US 20120010440 A1,2012 - 01 - 12
該專利涉及具有抗菌活性的聚合物及用該聚合物涂層的產(chǎn)品。該聚合物包含多個側(cè)鏈基團(tuán),第一個側(cè)鏈包含季胺鹽基團(tuán);第二個側(cè)鏈包含非極性基團(tuán);第三個側(cè)鏈包含有機(jī)硅基團(tuán)。該專利還涉及抗菌聚合物的涂層方法及黏合促進(jìn)劑。(3M Innovative Properties Company)/ US 20120015002 A1,2012 - 01 - 19
該專利涉及一種抗氧組分及其制品??寡踅M分包含一種抗氧聚合物,該聚合物中含有一種不飽和的二環(huán)基團(tuán)、一種基礎(chǔ)聚合物和一種氧化催化劑?;A(chǔ)聚合物包含一個取代的或非取代的主鏈,可能包含雜原子。(Valspar Sourcing,Inc.)/US 20120012784 A1,2012 - 01 - 19
該專利涉及一種烯烴生產(chǎn)的改進(jìn)工藝,尤其是以烷烴為原料的脫氫生產(chǎn)烯烴的分離過程。在脫氫裝置中一臺高壓分離器被用于從剩余的烷烴原料中分離烯烴產(chǎn)品。與前先的技術(shù)相比,用高壓分離器從烷烴中分離烯烴產(chǎn)品,具有能耗低和回收的烯烴產(chǎn)品純度高。該過程尤其適合從丙烷中分離丙烯。(Lummus Technology Inc.)/US 20120014846 A1,2012 - 01 - 19
該專利涉及一種球型珠粒,該球型珠粒中至少含有一種金屬和/或半金屬氧化物,其平均直徑為10~120 nm,BET比表面積為400~800 m2/g,孔體積為0.3~3.0 cm3/g。其中,任一個給定珠粒在任意點測得的直徑與平均直徑的偏差均小于10%,且顆粒表面光滑。該專利還闡述了制備該球形珠粒的過程,及由其制備的催化劑和該催化劑的應(yīng)用。(BASF SE)/US 20120010379 A1,2012 - 01 - 12
該專利涉及一種在三次采油中使用的表面活性劑混合物。該混合物是由表面活性劑和助表面活性構(gòu)成的水溶液,用于地層驅(qū)油。助表面活性劑是一種物質(zhì)或是一組物質(zhì),包含一種兩親的梳狀聚合物,該聚合物有一個主鏈并有兩個或多個側(cè)鏈。側(cè)鏈相互不同和/或側(cè)鏈與主鏈在兩親性能方面不同。兩親聚合物有一個或多個基于聚異丁烯的疏水單元和有一個或多個親水單元,至少50%的聚異丁烯大分子的末端有雙鍵。(BASF SE)/US 20120012311 A1,2012 - 01 - 19
該專利涉及一種用于制備環(huán)氧乙烷的催化劑,該催化劑在催化劑選擇性和使用壽命方面具有優(yōu)勢。催化劑的載體的比表面積為0.5~1.3 m2/g,Si含量為0.1%~5.0%(以SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示),Na含量(以Na2O質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示)為0.05%~1.0%;催化劑的活性組分為Ag,Cs,Re,W,Mo。(NIPPON SHOKUBAI CO.,LTD)/US 20120022277 A1,2012 - 01 - 26
該專利涉及一種阻燃樹脂泡沫,該樹脂泡沫經(jīng)高度膨脹,因此在具有滿意的延展性泡沫結(jié)構(gòu)中可形成微小的間隙。樹脂泡沫包括樹脂和30%~60%(基于樹脂泡沫的質(zhì)量)的一種聚硅氧烷包覆的阻燃劑,該阻燃劑是聚硅氧烷包覆的金屬氫氧化物。(NITTO DENKO CORPORATION)/ US 20120003457 A1,2012 - 01 - 05
該專利涉及一種無鹵阻燃樹脂組合物。該組合物包括聚烯烴基體樹脂,50%~250%(基于基體樹脂的質(zhì)量,下同)的金屬氫氧化物,1%~50%的硼酸鈣,1%~50%的錫酸鋅。根據(jù)UIC標(biāo)準(zhǔn)中的編碼895 或3rd版中的附錄6,在垂直燃燒試驗中移走火焰后組合物的燃燒時間小于30 s。(HITACHI CABLE, LTD.)/US 20120003473 A1,2012 -01 - 05
該專利涉及一種制備具有很好耐磨性能的樹脂化合物的方法。該化合物含有50%~99%(w)的聚碳酸酯樹脂和1%~50%(w)的聚烯烴。該樹脂化合物至少被一種功能基團(tuán)改性,該功能基團(tuán)可選自一種羧基、一種酸酐、一種環(huán)氧基或含有至少一種前述官能團(tuán)的混合物。該樹脂化合物還可選擇性的含有一種未改性的聚烯烴和/或一種雙功能單體。由其模塑成的制品,具有很好的耐磨性能。制備該樹脂化合物的方法為一步法,與以前的兩步法相比, 該方法提高了生產(chǎn)效率和/或樹脂收率。(Sabic Innovative Plastics IP B.V.)/US 20120010365 A1,2012 - 01 - 12
該專利涉及一種聚合工藝。該工藝可在不添加氫的情況下,利用一種雙茂金屬催化體系來制備寬或雙峰相對分子質(zhì)量分布的聚合物。由該聚合過程制備的聚合物的Mn為9 000~30 000 g/mol,隨聚合物相對分子質(zhì)量的增大,短支鏈含量減小。(Chervon Phillips Chemical Company LP)/US 20120010375 A1,2012 - 01 - 12
該專利涉及一種用于高效生產(chǎn)高純度對位取代芳烴的新型催化劑,使用該催化劑生產(chǎn)的對位取代芳烴的純度高,因此不需要異構(gòu)化步驟和吸附分離步驟。該催化劑是通過在原顆粒粒徑不大于1 μm、n(SiO2)∶n(Al2O3)=20~5 000的MFI型沸石上涂覆一種結(jié)晶硅酸鹽而制備的。通過Hammett指示劑法測定其pKa≥-8。(JX Nippon Oil &Energy Corporation)/US 20120004487 A1, 2010 - 01 - 05
該專利涉及一種新型UZM-45系列結(jié)晶硅鋁沸石的制備方法,該系列沸石的組成可用以下經(jīng)驗式表示:Mmn+Rrp+Al1-xExSiyOz。式中,M是一種堿金屬、堿土金屬或稀土金屬,如鋰和鍶;R是一種有機(jī)銨離子,如膽堿陽離子;E是一種骨架元素,如鎵。通過XRD方法對該系列沸石進(jìn)行了表征。該系列沸石對于各種烴的轉(zhuǎn)化反應(yīng)具有催化性能。(UOP LLC)/US 20120004486 A1,2010 -01 - 05
該專利涉及一種烷基芳烴化合物和苯酚的生產(chǎn)過程。生產(chǎn)烷基芳烴化合物的過程:以一種酮(如丙酮)、一種芳烴化合物(如苯)和氫為起始原料,在固體酸催化劑(最好是沸石催化劑和含銀催化劑)存在下,通過一步反應(yīng)高收率生產(chǎn)烷基芳烴化合物。生產(chǎn)苯酚的過程: 采用上述的烷基化過程,與傳統(tǒng)的異丙苯生產(chǎn)過程相比,反應(yīng)步驟沒有增加。(Mitsui Chemicals,Inc.)/US 20120004471 A1,2010 -01 - 05
該專利涉及一種用于烷基芳烴化合物氧化的混合物及其過程。該過程包括:(1)將烷基芳烴化合物、一種溶劑、一種溴源和一種催化劑混合得到一種混合物;(2)將該混合物與一種氧化試劑在氧化條件下接觸,得到含有至少一種芳香醛、一種芳香醇、一種芳香酮和一種芳香羧酸的氧化產(chǎn)物。所使用的溶劑包含一種含有1~7個碳的羧酸和一種選自咪唑類、吡啶類、含膦以及四烷基胺類的離子液體以及它們的組合物;所使用的催化劑含有選自鈷、鈦、錳、鉻、銅、鎳、釩、鐵、鉬、錫、鈰和鋯中的至少一種金屬。(Boreskov Institute of Catalysis)/US 20120004454 A1,2010 - 01 - 05
該專利涉及一種裂解碳五選擇加氫的方法。裂解碳五餾分與氫氣一起進(jìn)入裝有負(fù)載型催化劑的加氫反應(yīng)器,在入口溫度為20~100 ℃、氫氣與碳五的體積比30~100、碳五體積空速為1~8 h-1和反應(yīng)壓力0.5~5 MPa下使碳五二烯烴選擇加氫為碳五單烯烴;所述負(fù)載型催化劑包括載體和負(fù)載于載體上的活性組分,主活性組分為Pd,在催化劑制備過程中,負(fù)載活性組分前體的載體經(jīng)電離輻照處理以使主活性組分Pd在室溫和空氣條件下為單質(zhì)態(tài),活性組分的平均粒徑小于10 nm。該專利的方法是能夠長期運(yùn)轉(zhuǎn)的方法。(中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院)/CN 102220159,2011-10-19
該專利涉及一種熱塑性成型用組合物,包括10.00%~99.94%(w)的聚酰胺,0.05%~5.00%(w)的聚乙烯酰亞胺的均聚或共聚物,0.01%~20%(w)的金屬粉末,0~70%(w)的其他助劑。(BASF SE)/US 20120004353 A1,2012 -01- 05
該專利涉及一種交聯(lián)熱塑性聚氨酯彈性體。該彈性體結(jié)構(gòu)中含自由基源,且硬段部分含烯丙基醚側(cè)鏈。該專利還涉及硬段部分含烯丙基醚側(cè)鏈的交聯(lián)熱塑性聚氨酯彈性體的制備方法。制備的交聯(lián)熱塑性聚氨酯彈性體具有優(yōu)良的耐溶劑性、耐水性、耐候性和耐熱性,可用于制備鞋底、試管、軟管、光纜、膜和片材。/US 20120004351 A1,2012 - 01 - 05
該專利涉及一種無鹵阻燃樹脂組合物。該組合物包括聚烯烴基體樹脂,50%~250%(基于基體樹脂的質(zhì)量,下同)的金屬氫氧化物,1%~50%的硼酸鈣,1%~50%的錫酸鋅。根據(jù)UIC標(biāo)準(zhǔn)中的編碼895 或3rd版中的附錄6,在垂直燃燒試驗中移走火焰后組合物的燃燒時間小于30 s。(HITACHI CABLE, LTD.)/US 20120003473 A1,2012 -01 - 05
該專利涉及一種基于聚合季銨鹽離子液體的吸附脫硫方法。該方法是以聚合季銨鹽離子液體為吸附劑,將其與油品混合進(jìn)行吸附脫硫。該方法與傳統(tǒng)催化加氫脫硫相比,能夠高效地脫除油品中的雜環(huán)類含硫化合物(如噻吩、苯并噻吩、二苯并噻吩等),而且吸附劑與油品易分離,吸附劑再生簡單,可重復(fù)利用,雜環(huán)類硫化物可再生利用,操作條件溫和、工藝簡單、成本較低、易于工業(yè)化。
(北京化工大學(xué))/CN 102250637,2011 - 11 - 23
(本欄編輯 張艷霞)