中國(guó)是世界上房屋建筑量最大的國(guó)家，對(duì)于建筑材料的需求勢(shì)必也是極大的。據(jù)了解，中國(guó)每年生產(chǎn)水泥所需石灰石有8億多噸，天然砂石在20億噸以上，全國(guó)的固體廢棄物產(chǎn)生量至少為20億噸，更是以每年20%的速度增長(zhǎng)?！白儚U為寶”成為當(dāng)今建筑工地?cái)[脫能耗大戶與污染大戶帽子的重要手段之一。其中的“寶物”就是由很大一部分工業(yè)固體廢棄物和工業(yè)尾礦轉(zhuǎn)變而來的預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿。

預(yù)拌產(chǎn)業(yè)“金榜題名”

一多：品種多。目前，在我國(guó)絕大部分的施工現(xiàn)場(chǎng)還是采用水泥砂漿或是混合砂漿。我們所看到的傳統(tǒng)建筑工地黃沙漫天的場(chǎng)景就是這種砂漿現(xiàn)場(chǎng)配制所造成的。因?yàn)楣さ噩F(xiàn)場(chǎng)自身的限制導(dǎo)致很多材料不能應(yīng)用，生產(chǎn)出的砂漿品種單一、質(zhì)量不穩(wěn)定，很難檢測(cè)和衡量現(xiàn)場(chǎng)單由人工配置出的砂漿和混凝土是否完全符合整體工程的標(biāo)準(zhǔn)。而預(yù)拌砂漿和預(yù)拌混凝土（也稱商品砂漿和商品混凝土）是由專業(yè)生產(chǎn)廠家按照科學(xué)統(tǒng)一的計(jì)量配方，大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)，攪拌均勻度很高，原材料來源廣泛，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定并且可審核和監(jiān)管。預(yù)拌砂漿和預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)配方并非一成不變，針對(duì)建筑的實(shí)際需求，有專門的技術(shù)人員在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，通過添加劑的微調(diào)整，可由此衍生出各類產(chǎn)品滿足更加廣泛的需求。而預(yù)拌砂漿和預(yù)拌混凝土的強(qiáng)度較之現(xiàn)場(chǎng)攪拌成型的產(chǎn)品有過之而無不及，甚至高出幾倍之多，從而大大提高產(chǎn)品和建筑的安全度。自拌砂漿不能克服的兩大通病“劑量過磅難”和“強(qiáng)度離散大”，對(duì)于預(yù)拌砂漿和預(yù)拌混凝土來說都不在話下。

二快：備料快，施工快。機(jī)械化生產(chǎn)水平在很大程度上代表著一個(gè)行業(yè)的進(jìn)步幅度。預(yù)拌砂漿和預(yù)拌混凝土因其備料快被稱為工地建筑界的“方便面”。以自拌砂漿與預(yù)拌砂漿來說，在儲(chǔ)料方面，自拌砂漿黃沙儲(chǔ)備量至少要考慮3～5天的用量，占地50平方米；預(yù)拌砂漿則是隨用隨進(jìn)，占地面積僅為前者的一半。在包裝方面，預(yù)拌砂漿分兩種，干混砂漿采用袋裝，濕拌砂漿為倉庫堆放，比之黃沙散地而堆更加整潔，更能減少因自然因素造成的資源流失和浪費(fèi)。在施工方面，自拌砂漿耗費(fèi)較多的人力和物力，手工攪拌程序繁瑣重復(fù)，需要等待較長(zhǎng)時(shí)間才能進(jìn)入施工；預(yù)拌砂漿運(yùn)到工地之后，濕拌砂漿可直接投入施工，干拌砂漿只需加入少量的水和配套液體攪拌即可，若是手工施工則可提高施工效率2倍，若是采用生產(chǎn)機(jī)械化以及后續(xù)的機(jī)械化噴涂，更是提升6～8倍的施工率。

8月10日中國(guó)混凝土與水泥制品協(xié)會(huì)和纖維混凝土工程材料分會(huì)在北京舉辦的纖維混凝土工程材料高峰論壇上表示，我國(guó)科研人員在廣受世界建材行業(yè)高度關(guān)注的超強(qiáng)韌性纖維混凝土（簡(jiǎn)稱ECC）研究方面取得較大進(jìn)展，不僅在ECC原材料的國(guó)產(chǎn)化方面有了新的發(fā)展，而且在ECC工程應(yīng)用方面有所突破?；炷列袠I(yè)時(shí)時(shí)有創(chuàng)新，事事有突破，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快步伐，不斷克服實(shí)際中出現(xiàn)的細(xì)節(jié)問題，爭(zhēng)取在將來的施工當(dāng)中做到游刃有余。

三好：保水性好，和易性好，耐久性好?！皹谴啻唷爆F(xiàn)象不斷刺激著人們的眼球，有著建筑工地“無名英雄”之稱的砂漿和混凝土在建筑質(zhì)量上擔(dān)負(fù)著關(guān)鍵性的作用。現(xiàn)場(chǎng)攪拌的最大局限就是配料的不科學(xué)性，大都是“經(jīng)驗(yàn)主義”，只能是取個(gè)“差不多”的數(shù)額。而攪拌站生產(chǎn)出的產(chǎn)品，均是機(jī)器配料，統(tǒng)一管理，并且建有完善的專家配置團(tuán)隊(duì)。工藝先進(jìn)的攪拌站應(yīng)用電子技術(shù)自動(dòng)控制物料的稱量和進(jìn)料、選擇合適的配合比、測(cè)試砂的含水量并且及時(shí)調(diào)整材料的用量，最終將配合好的干料裝入砂漿或是混凝土攪拌輸送車。按照如此流程，一家固定式預(yù)拌混凝土工廠每小時(shí)產(chǎn)量為100～120立方米。這樣生產(chǎn)出的產(chǎn)品不論從原料來源、產(chǎn)品添加劑到最終的性能來說最起碼有了一定的硬性指標(biāo)，并且在后期出現(xiàn)質(zhì)量差池時(shí)有了可追溯的源頭，大大減少了建筑危機(jī)的發(fā)生率。

四?。菏」?，省料，省錢，省心。之所以有那么多的城市與農(nóng)村不能實(shí)現(xiàn)“禁現(xiàn)”，就是因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)攪拌的產(chǎn)品價(jià)格低廉，況且建筑屬勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，絕大部分工作環(huán)節(jié)均是“親力親為”。若現(xiàn)在有同等甚至是更加優(yōu)越的產(chǎn)品來替代現(xiàn)場(chǎng)攪拌，開發(fā)商何樂而不為呢？首先，預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿備料簡(jiǎn)單快捷，施工時(shí)間減少效率提高，最終大幅度降低工時(shí)。在施工之前對(duì)建筑進(jìn)行研討，在攪拌站進(jìn)行科學(xué)配方生產(chǎn)，可減少在工地現(xiàn)場(chǎng)原材料的浪費(fèi)。專業(yè)化生產(chǎn)，機(jī)械化作業(yè)，可從宏觀上統(tǒng)一配料，避免了現(xiàn)場(chǎng)攪拌的因數(shù)量不精準(zhǔn)或是自然因素造成的原料浪費(fèi)，況且如此高質(zhì)量的產(chǎn)品在后期維修費(fèi)上也會(huì)相應(yīng)地減少，綜合算來，成本在每個(gè)環(huán)節(jié)都被節(jié)省下來了。預(yù)拌砂漿和預(yù)拌混凝土不許現(xiàn)場(chǎng)攪拌，直接可進(jìn)入施工階段，對(duì)開發(fā)商來說不需要擔(dān)心是否會(huì)偷工減料或是其他問題。

藏在泥沙里的“金飯碗”

“省”下來。與現(xiàn)拌混凝土相比，現(xiàn)場(chǎng)攪拌一般砂石損失在15%～30%，水泥損失在10%左右。與現(xiàn)場(chǎng)的配制砂漿相比，每使用1噸預(yù)拌砂漿大約可節(jié)約水泥43公斤、石灰34公斤、砂石50公斤，可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤17公斤，減少二氧化碳排放量110公斤（按平均值計(jì)算）。另外根據(jù)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)拌砂漿的損耗約為20%，預(yù)拌砂漿的損耗為5%～10%。其中干拌砂漿更是減小到極致，約為3%～5%。青島市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)副主任孫夢(mèng)元曾算過一筆賬，若是青島市年使用預(yù)拌砂漿為300萬噸，每年可節(jié)省紙袋4050噸，折合木材22500立方米，節(jié)約水資源112.5萬噸、煤炭5850噸、燒堿1650噸、減少破包造成的損耗為33750噸、節(jié)省包裝費(fèi)1500萬元。

預(yù)拌砂漿和預(yù)拌混凝土的主要原料是水泥，所以一切從源頭起，環(huán)環(huán)相扣，將能源與成本省下來。應(yīng)用散裝水泥，在此擔(dān)負(fù)著至關(guān)緊要的任務(wù)。讓我們從一組數(shù)字來看一下其重要之處所在：每萬噸散裝水泥可節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤153.29噸，其中：因減少水泥消耗3.6%，可節(jié)省煤炭46.8噸；減少水泥耗電量，可節(jié)省煤炭13.09噸；節(jié)約水泥包裝塑編袋折節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤64.31噸，塑編袋生產(chǎn)耗電量減少，可節(jié)約煤炭29.09噸。

如果預(yù)拌砂漿和預(yù)拌混凝土使用均為散裝水泥，不需要包裝，由此可省下的塑編包裝袋的帶來的效益就會(huì)讓人大吃一驚。若生產(chǎn)一噸水泥，需要20個(gè)包裝袋（每只水泥塑編包裝帶為75克），那么每一萬噸水泥包裝袋需要消耗15噸聚丙烯；而1噸聚丙烯就需要3噸原油來提煉，則每萬噸原油折耗為45噸。在運(yùn)輸、貯存以及使用水泥的過程中，散裝水泥可比袋裝水泥減少能耗3.6%，也就是說這3.6%就是原本可以省下的原材料。原料控制好了，再由生產(chǎn)工藝上來把握。預(yù)拌混凝土若是使用早強(qiáng)減水劑等其他外加劑技術(shù)，每立方米的預(yù)拌混凝土中配比水泥用量可減少80公斤，即可折生產(chǎn)原材料80公斤以上。這樣的話，從節(jié)省水泥折合不可再生資源，每萬噸散裝水泥可節(jié)省石灰石360噸，每萬噸預(yù)拌砂漿可節(jié)省石灰石1230噸。單是從散裝水泥這一方面就可以將這個(gè)不小的能源耗量“省”下來。試想，節(jié)省下來的若都是可以用金錢來兌換的，是不是有很大的誘惑呢？

說到散裝水泥對(duì)預(yù)拌混凝土的輔助節(jié)能作用，就不得不提到一項(xiàng)可比傳統(tǒng)建筑方法節(jié)約70%的水泥、大大縮短建設(shè)周期、節(jié)約大量成本的堆石混凝土技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)是由清華大學(xué)水利水電工程系主任金峰教授、清華大學(xué)“百名人才引進(jìn)計(jì)劃”安雪輝教授聯(lián)合發(fā)明的，主要應(yīng)用在大壩等大體積混凝土的施工上，具備綠色節(jié)能優(yōu)勢(shì)。目前，該技術(shù)已獲得6項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)。在預(yù)拌混凝土和散裝水泥的大力支持下，將“節(jié)”能源、“省”資源進(jìn)行到底。

“用”起來。在歐洲國(guó)家，用機(jī)制砂生產(chǎn)預(yù)拌砂漿和預(yù)拌混凝土已經(jīng)有相當(dāng)久遠(yuǎn)的歷史和極為成熟的技術(shù)設(shè)備。而在我國(guó)，預(yù)拌砂漿和預(yù)拌混凝土還是個(gè)新生名詞。而利用固體廢棄物經(jīng)過加工生產(chǎn)的機(jī)制砂可以替代天然砂用于預(yù)拌產(chǎn)品的生產(chǎn)，這是目前我們最需要意識(shí)到并且做到的一點(diǎn)。將固體廢棄物“用”起來，實(shí)現(xiàn)并且逐漸強(qiáng)大工地自身的“造血”功能，做到“取之于工地，用之于工地”的良性循環(huán)。

發(fā)展預(yù)拌砂漿和預(yù)拌混凝土可以帶動(dòng)粉煤灰、尾礦廢石、鋼渣、礦渣等固體廢物的利用，實(shí)現(xiàn)變廢為寶的最終目的。經(jīng)測(cè)算，每噸預(yù)拌砂漿可利用粉煤灰等工業(yè)廢渣為80公斤。我國(guó)用于配制預(yù)拌砂漿的骨料主要是天然砂石。但是天然砂石在很多地方已經(jīng)是明令禁止開采的資源。與之相矛盾的另一現(xiàn)象是，每年工業(yè)固體廢棄物多達(dá)10億多噸。據(jù)相關(guān)部門估算，單北京一個(gè)城市在采礦過程中就會(huì)產(chǎn)生5億噸的尾礦砂，且以每年1000多萬噸的速度產(chǎn)生新的排放。況且現(xiàn)在工業(yè)發(fā)展迅速，城鄉(xiāng)翻新建設(shè)頻繁，這個(gè)過程中產(chǎn)生的建筑垃圾每年就有1400萬噸。這些廢棄物在之前是一文不值的垃圾，不僅無用還要占用極大的土地面積堆放或是較大的人力來掩埋。出現(xiàn)問題就有克服問題的方案，廢物重回收重利用已經(jīng)成為一種潮流，此外相關(guān)的廢棄物轉(zhuǎn)化設(shè)備技術(shù)也日臻完善，是實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”的關(guān)鍵所在。

每萬立方米預(yù)拌混凝土可實(shí)現(xiàn)綜合利用固體廢物1800噸。具體利用如：預(yù)拌混凝土可摻工業(yè)固體廢棄物（粉煤灰、礦渣、尾礦等）作為其中原料的一部分；或是利用尾礦廢石、鋼渣、礦渣等利用相關(guān)設(shè)備轉(zhuǎn)化為人工砂代替天然砂用于混凝土的生產(chǎn)。

“高”上去。越來越多的人關(guān)注幸福指數(shù)，不論是生活中還是各個(gè)行業(yè)各類工作的幸福指數(shù)如何。一提起建筑工地，混凝土和砂漿這樣的傳統(tǒng)建材，多數(shù)人的臉上都會(huì)顯露出很無奈的表情。水泥、黃沙、石子到處混濁雜亂的場(chǎng)景，就連居住在建筑工地附近和路過建筑工地的居民都表示“深受其害”。那么工人以及居民的幸福指數(shù)如何高上去呢？這與預(yù)拌砂漿和預(yù)拌混凝土的關(guān)系確實(shí)不一般。單是散裝水泥一項(xiàng)就可實(shí)現(xiàn)每萬噸減排二氧化硫1.89噸。而且，在實(shí)現(xiàn)預(yù)拌砂漿和預(yù)拌混凝土的車間里，更是采用最先進(jìn)的設(shè)備，生產(chǎn)線采用自動(dòng)除塵處理，在散發(fā)的粉塵點(diǎn)均設(shè)有除塵器，可最大程度上保持車間的環(huán)境。

有了攪拌站，杜絕現(xiàn)場(chǎng)攪拌，就可以很好地避免水泥等粉狀物料搬至施工工地所產(chǎn)生的“跑、冒、滴、漏”等污染現(xiàn)象；對(duì)于因人為因素導(dǎo)致建筑材料隨意堆放而引起的“二次揚(yáng)塵”無奈現(xiàn)象；預(yù)拌產(chǎn)品可以使讓人深惡痛絕的現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)隆隆聲消失。每使用一噸袋裝水泥會(huì)產(chǎn)生水泥粉塵3.96公斤，而散裝水泥僅為0.28公斤。使用散裝水泥粉塵排放量?jī)H為袋裝水泥排放量的1/16。由此來看，預(yù)拌砂漿和預(yù)拌混凝土的大力推進(jìn)對(duì)于人類居住環(huán)境的改進(jìn)以及居民幸福指數(shù)和工作幸福指數(shù)尚占有一定比重的貢獻(xiàn)。

高價(jià)成為推廣障礙

問及眾多開發(fā)商預(yù)拌砂漿和預(yù)拌混凝土發(fā)展的一大瓶頸，得到的多數(shù)回答是“預(yù)拌產(chǎn)品太貴了”。大城市中大型工地應(yīng)用的預(yù)拌產(chǎn)品還算多，可是在農(nóng)村基層這些經(jīng)濟(jì)實(shí)力相對(duì)薄弱的地方，在他們眼中預(yù)拌砂漿和預(yù)拌混凝土都意味著建筑成本要翻一番。都說酒香不怕巷子深，好產(chǎn)品沒有好銷路竟然是價(jià)格因素影響。絕大多數(shù)人提起一件新事物時(shí)，雖然產(chǎn)品高品質(zhì)先入為主，但是高價(jià)格也會(huì)成為人們接受的一大阻礙。而在高價(jià)格的背后會(huì)牽涉到多方面的因素。從歷史角度來看，20世紀(jì)90年代，我國(guó)才開始生產(chǎn)這樣的預(yù)拌產(chǎn)品。項(xiàng)目準(zhǔn)入制度不夠完善，小型企業(yè)擁擠，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，施工方式較為落后，仍屬勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。在這樣的環(huán)境下，對(duì)于新型生產(chǎn)線的引入，多數(shù)企業(yè)投資者均是采取隔岸觀火的態(tài)度，從傳統(tǒng)觀念上來講，預(yù)拌產(chǎn)品發(fā)展時(shí)間較短，發(fā)展趨勢(shì)尚不明顯。因此對(duì)于動(dòng)輒十幾萬的設(shè)備資金支出，很是少有人如此爽快，施工的機(jī)械化滯后也是其中一個(gè)重要因素。而資源浪費(fèi)是時(shí)刻發(fā)生的，而且是以極小的單位流失的，因此人們對(duì)這個(gè)問題關(guān)注度普遍較低，哪怕隨后出現(xiàn)作為節(jié)能減排生力軍的預(yù)拌砂漿和混凝土，人們對(duì)其的認(rèn)知度也是滯留于表面。此外，建設(shè)單位習(xí)慣上仍是偏重于傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)拌產(chǎn)品。

如何摘掉“貴族”的帽子，將價(jià)格低至平民化，這需要國(guó)家政策鼓勵(lì)與市場(chǎng)機(jī)制協(xié)調(diào)的雙重保障。對(duì)于國(guó)家出臺(tái)的規(guī)定城市“禁止現(xiàn)場(chǎng)攪拌”的政策，雖然在很多的大城市或是大型房產(chǎn)公司的施工現(xiàn)場(chǎng)儼然不見黃沙漫天的場(chǎng)景，可是在基層某些政策觸角尚未延伸到的角落，仍有不少漏網(wǎng)之魚，現(xiàn)場(chǎng)攪拌現(xiàn)象極為猖狂。其實(shí)在“禁現(xiàn)”的背后，還有不少客觀因素來阻礙。砂漿與混凝土因其自身的特點(diǎn)，不方便運(yùn)輸。這就在銷售渠道和銷售范圍上受到運(yùn)輸半徑的限制。甚至于出現(xiàn)低價(jià)銷售和墊資銷售等此種惡性循環(huán)現(xiàn)象，給整個(gè)行業(yè)造成名譽(yù)上的不良影響。而針對(duì)這些負(fù)面影響，國(guó)家只能在宏觀上出臺(tái)扶持政策，在具體落實(shí)方面配套措施尚不完善。財(cái)政補(bǔ)貼究竟落到何處，優(yōu)惠政策又是怎樣幫助混凝土行業(yè)實(shí)現(xiàn)突破等等這些方面，企業(yè)單單憑借自己的力量很難抵抗外界市場(chǎng)的壓力。

愿景：22億平方米

十二五期間，全國(guó)預(yù)拌混凝土使用量爭(zhēng)取達(dá)到22億平方米。要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，勢(shì)必要從各個(gè)方面來打通關(guān)卡。要找準(zhǔn)銷售的終端即老百姓是最終受益者，要從觀念上幫助他們實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)變，從不理解到接受再到支持。在推廣時(shí)，對(duì)于一拍即合的大城市大企業(yè)來說，要拿出成功的案例和相應(yīng)的節(jié)能數(shù)字證明。而針對(duì)那些較為頑固的小型工地，首先可從國(guó)家法律政策方面，使其意識(shí)到這個(gè)問題的嚴(yán)重性，再進(jìn)一步地進(jìn)行具體的專業(yè)知識(shí)的補(bǔ)充和解釋，并且可現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)。在價(jià)格這一短板上，各地政府應(yīng)配合本地混凝土行業(yè)的實(shí)際發(fā)展?fàn)顩r，盡快推出全面的完善的優(yōu)惠補(bǔ)貼政策，讓開發(fā)商和生產(chǎn)商們盡快嘗到甜頭，才會(huì)刺激尚處邊緣的企業(yè)盡快放下心中的顧慮，投身于此行業(yè)以及相關(guān)配套諸如砂漿混凝土攪拌設(shè)備等等。有競(jìng)爭(zhēng)才有發(fā)展，等到產(chǎn)品達(dá)到一定的市場(chǎng)普及率和實(shí)際使用率，就會(huì)激發(fā)企業(yè)的參與積極性，激活企業(yè)的資本，效益運(yùn)轉(zhuǎn)也會(huì)以相應(yīng)比例加快速度，到那時(shí)產(chǎn)品價(jià)格自然就會(huì)下降。而當(dāng)初以價(jià)格取勝的現(xiàn)場(chǎng)攪拌產(chǎn)品就再無立足之地。

從配套產(chǎn)業(yè)來看，形成專屬產(chǎn)業(yè)鏈這一戰(zhàn)略當(dāng)仁不讓。既然既有的物流模式不能滿足現(xiàn)在的需要，那就要考慮立即換一種方式。凡事都在變化，只有不斷推陳出新，才能保證問題迎刃而解。對(duì)于生產(chǎn)商的困惑“產(chǎn)品做好了怎么運(yùn)出去”，基于現(xiàn)在的情況，可以做到的是建立一個(gè)新的砂漿物流配送中心，有自己的專屬渠道，將產(chǎn)業(yè)鏈的上游與下游互相打通。自己的產(chǎn)品，自己的物流，自己的渠道，自己的市場(chǎng)。一來二去，越發(fā)成熟之后就會(huì)形成自己的專屬品牌。7月29日，CEMEX公司宣布將會(huì)向全球推出一個(gè)全新的預(yù)拌混凝土品牌——Insularis。這個(gè)新品牌將會(huì)以提高建筑物的能源效益為目的，提供一個(gè)既可行的建筑施工方案、良好的預(yù)拌混凝土產(chǎn)品設(shè)計(jì)的投資組合。同時(shí)也加強(qiáng)了公司對(duì)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化所帶來的可持續(xù)管理的承諾。在新產(chǎn)品的強(qiáng)大吸引力下，開發(fā)相對(duì)應(yīng)的銷售渠道，展現(xiàn)出朝陽行業(yè)的獨(dú)特優(yōu)越所在，投資者自然蜂擁而至。

我們現(xiàn)在已經(jīng)站在現(xiàn)場(chǎng)攪拌砂漿和混凝土的歷史末端，扎根看似混亂不堪實(shí)則引領(lǐng)者新一輪建筑行業(yè)新革命的混凝土行業(yè)，不論是從其產(chǎn)品的幾大優(yōu)勢(shì)特性來看，亦或是國(guó)家宏觀政策鼓勵(lì)的強(qiáng)度來看，堅(jiān)信預(yù)拌產(chǎn)業(yè)光明遠(yuǎn)景的企業(yè)一定會(huì)從泥沙中淘出金飯碗。