謝濤

本文僅對水泥混凝土路面施工中水泥混凝土攪拌和攤鋪技術、拌合物的振實的合理化運用進行探討。

1水泥混凝土攪拌

水泥混凝土攪拌質量直接影響混凝土的內在質量,進而影響路面的質量。我們從影響混凝土坍落度的因素和自動沙石含水補償裝置的正確使用兩方面進行分析。

1.1 影響混凝土坍落度的主要因素

(1)級配變化對混凝土坍落度的影響是很大的,由于水和水泥對等體積的大料和細料和包裹率有著很大的差別,如在同等含水量和水灰比情況下細料混凝土坍落度遠遠小于粗料混凝土坍落度,因此混凝土攪拌生產(chǎn)過程中往骨料倉里上料時盡可能保持各倉骨料級配相對穩(wěn)定,從而確?；炷良壟涞呐涠?。

(2)含水量的變化對混凝土坍落度的影響更是顯而易見的,一般攪拌站水秤中的水量變化可以直觀地了解,但砂中含水率變化大時對混凝土的坍落度影響十分明顯,這一點已經(jīng)得到施工者足夠重視。但在雨水較大地區(qū)或下雨過后,坍落度很不好控制。因此,在攪拌生產(chǎn)過程中應先測一下骨料中的含水率,水秤中應扣除這此水量,以得到理想的效果。

(3)水泥溫度對混凝土坍落度的影響往往被施工人員忽視,這種因素在單機生產(chǎn)能力較大的攪拌站中時有發(fā)生,因為一般水泥只有100t～150t左右,大方量攪拌站用水泥量也較多,有些時候一邊往水泥罐里打水泥一邊生產(chǎn),有時候水泥還沒有冷卻下來就開始攪拌,這不僅使生產(chǎn)出的混凝土溫度較高,而且坍落度因水泥溫度高,吸水較大而變小。

(4)水秤和水泥秤的稱量偏差對混凝土坍落度的影響也是很大的,如果水秤和水泥秤的稱量偏差都是穩(wěn)定的,操作人員可根據(jù)實際重量計算用量。如果這個偏差是不穩(wěn)定的,尤其是用水計量采用流量計方法的攪拌站,水量計量偏差較大且不穩(wěn)定,因而坍落度不易控制。

(5)減水劑的用量也是影響混凝土坍落度的重要因素,目前減水劑的使用已較普遍,用減水劑用量多少直接對坍落度起作用。減水劑不宜用量過大。它雖然能使水量減少,施用量過大會使混凝土的一些物理、化學性能發(fā)生較大變化。所在具體生產(chǎn)的過程中,減水劑的用量應相對穩(wěn)定,才會起到較好的作用。

1.2 砂石自動含水補償裝置的正確使用

在使用自動含水補償裝置時有一種錯誤認識,即自動測量顯示儀顯示的百分數(shù)就是砂石中的含水率。這種認識主要是缺乏對此裝置原理的理解,要正確使用自動含水補償裝置,必須在每次使用前重測砂石的實際含水量并依此調節(jié)顯示儀上的顯示值。

自動測量補償裝置能夠正常工作、精確補償后,混凝土的坍落度會得到很好的控制。

2水泥混凝土攤鋪

混凝土拌合物攤鋪前,應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整。潤濕情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。

2.1 攤鋪前檢查

(1)砂墊層表面的平整及壓實情況。

(2)模板尺寸、位置、高度、及隔離層的涂刷等是否符合要求,支撐是否牢固,模板內雜物是否清理干凈。

(3)預埋伸縫板的位置是否正確。

(4)邊緣、角隅及其他加固鋼筋的位置,安放是否準確。傳力桿是否與伸縫垂直,綁扎是否牢固,套筒是否套好。

(5)應檢查已完成混凝土板側面縱縫有無涂瀝青。

(6)混凝土運輸路線是否符合要求,雨期施工時是否備有防雨罩。

2.2 混凝土拌合物的攤鋪要點

(1)混凝土直接傾卸入模時,應保持砂墊層的堅實、平整。

(2)攤鋪混凝土時,應考慮混凝土振搗后的沉落,一般應高出模板2cm～2.5cm,同時在模板頂面加一條臨時木擋板,以防高出模板的混合料在振搗時外溢。用U形鐵夾子將擋板卡緊在木模板頂上,隨攤鋪混凝土向前移動。

(3)攤鋪厚度達到混凝土板厚的2/3時,即可拔出模內鐵橛,并填實橛洞。

(4)施工雙層式路面時,上層混凝土的攤鋪應在下層混凝土初凝前完成。

(5)攤鋪加筋混凝土時,應與傳力桿及邊緣鋼筋的安放工作緊密配合。

攤鋪程序:首先攤鋪邊緣鋼筋處,待縮縫傳力桿安放就位后,再繼續(xù)攤鋪上面混凝土;其次在混凝土板四角處,先攤鋪角隅鋼筋處和鋼筋網(wǎng)下的混凝土,然后依據(jù)設計圖位置與高度安放角隅鋼筋處與鋼筋網(wǎng),待安放就位后,再繼續(xù)攤鋪上層混凝土。

(6)一塊混凝土板必須一次連續(xù)澆筑完畢。

(7)如在鋪筑混凝土過程中遇雨時,應及時架好防雨罩,操作人員可在罩內繼續(xù)操作。

3混凝土拌合物振實

(1)混凝土板在靠邊、角處應先用插入式振搗器順序振搗,要快插慢提按成行或成列順序前進,其移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍,至模板距應不大于起作用半徑的0.5倍,并應避免碰撞模板與鋼筋。再用功率不小于2.2kwh平板振搗器全面振搗,由板邊向板中慢速前移,達板中后即快速移到板邊,再慢速向板中移動,按順序前進。每次需重疊1/3或10cm～20cm,然后縱向一行一行地由邊向路中央移動振實。

(2)振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間,應以拌合物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準,不宜過振。用平板振搗器振搗時不宜少于15s;水灰比小于0.45時,不宜少于30s;用插入式振搗器時,不宜少于20s。

(3)當使用平板振搗器振實后,用全幅振搗夯振實整平板面。全幅振搗夯應較混凝土板略寬1.5m,上裝電動振搗器一臺,兩端設有扶把,底面釘好薄鋼板,并符合路拱要求,兩端下面與模板頂面接觸處釘一塊20cm×20cm的橡膠板,以減小對模板的沖擊力。

全幅振搗夯振搗遍數(shù)不少于3次,操作時進行速度應保持均勻一致,隨振搗夯移動刮去高出的混凝土,凹處則用混凝土及時補足振實,并應防止灰漿向兩側溢出,振完后達到表面平整成型,不漏石子。

(4)橫縫和縱縫邊緣應加強振搗。如有振搗不到之處,應用插入式振搗器或插釬搗實。

(5)振搗時應輔以人工找平,并隨時檢查模板,如有松動、變形、下沉應及時糾正。

(6)混凝土板的攤鋪振實工作應連續(xù)進行,不得中途間斷,若遇特殊原因,被迫臨時停工,中斷施工的一塊混凝土板,應用濕布覆蓋,在初凝時間內恢復施工時,應將此處混凝土耙松補漿后再繼續(xù)澆筑。若停工超過混凝土初凝時間,應作施工縫處理施工縫應設在縮縫處,若無法設在縮縫處,其位置應設在板的正中部位。

(7)超過初凝時間的混凝土混合料,嚴禁使用,嚴禁分散鋪于混凝土板底層,已經(jīng)攤鋪的必須清除。