宋曉麗 劉永生 謝鎧汁

在全球經(jīng)濟一體化進程不斷加劇與城市化建設(shè)規(guī)模持續(xù)擴大的推動作用下，社會主義市場經(jīng)濟發(fā)展的新趨勢也是的整個輕合金加工行業(yè)領(lǐng)域面臨著前所未有的發(fā)展機遇與挑戰(zhàn)。高精度軋機作為鋁板帶加工中的重要環(huán)節(jié)，在確保整個鋁箔、鋁板軋機加工質(zhì)量及加工效率的過程中所占據(jù)的地位也日益關(guān)鍵。大量的實踐研究結(jié)果向我們證實了：要想確保鋁箔、鋁板軋機裝置設(shè)備的安全與高效運行，軋機本體、機前、機后控制部門的設(shè)備裝置質(zhì)量所發(fā)揮的作用是無可厚非的，但其輔助控制系統(tǒng)(過濾裝置溢流以及負壓密封系統(tǒng))的質(zhì)量好壞也極為深遠的影響著整個軋機制造加工設(shè)備的穩(wěn)定運行。相關(guān)工作人員需要充分認識到這種過濾裝置溢流與負壓密封系統(tǒng)對軋機加工工業(yè)介質(zhì)清潔度與產(chǎn)出產(chǎn)品表面質(zhì)量的決定性影響，將對這種軋機過濾系統(tǒng)的研究與探索作為當(dāng)前一切工作的中心與首要解決問題，筆者現(xiàn)結(jié)合實踐工作經(jīng)驗，以軋機工藝潤滑油過濾裝置設(shè)備下的溢流及負壓密封系統(tǒng)為切人點，就這一問題談?wù)勛约旱目捶ㄅc體會。

1傳統(tǒng)軋機工藝潤滑油過濾裝置溢流及負壓密封系統(tǒng)存在問題分析

就我國而言，精密板式過濾裝置在我國企業(yè)生產(chǎn)與加工中的應(yīng)用已經(jīng)有了40多年的歷史。追溯到20世紀70年代，我國引人了當(dāng)時在世界范圍內(nèi)使用性能比較優(yōu)越的一種由德國阿亨巴赫公司所生產(chǎn)的精密板式過濾裝置，并開始投入到鋁箔、鋁板行業(yè)加工作業(yè)當(dāng)中，并最終形成了一種專業(yè)鋁箔、鋁板軋機工業(yè)潤滑油過濾裝置設(shè)備，并在一定時期內(nèi)取得了較為顯著的成效。但伴隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷進步與生態(tài)社會的建設(shè)發(fā)展需求日益完善，這種精密板式過濾裝置，尤其是污油箱部分所存在的硅藻土淤積以及過濾箱壓合面滲漏問題，使得整個潤滑油過濾裝置的生產(chǎn)作業(yè)需要以環(huán)境的付出為代價，且生產(chǎn)效率無法與質(zhì)量相兼顧。據(jù)此，對傳統(tǒng)軋機工藝潤滑油過濾裝置所存在問題加以認識與分析，有著深刻的現(xiàn)實與研究意義。下圖即為傳統(tǒng)精密板式過濾裝置的工作原理示意圖(見圖1)。

1.1傳統(tǒng)精密板式潤滑油過濾裝置運行工作原理分析

由上圖我們可以分析得出該種精密板式潤滑油過濾裝置的一般性工作原理：在正常過濾狀態(tài)下，污油箱中的污油會經(jīng)過濾泵的傳遞與污油輸入閥的控制完全進入過路箱的上部。當(dāng)過濾操作完成之后，過濾產(chǎn)出凈油能夠在過濾箱下部的作用下通過專門的凈油輸出閥并最終匯集到凈油儲存箱當(dāng)中。在整個精密板式潤滑油過濾裝置的實踐操作過程中，相關(guān)研究設(shè)計人員為獲取過濾系統(tǒng)裝置持續(xù)，高效的過濾能力，往往采取向攪拌桶當(dāng)中添加實現(xiàn)調(diào)制好的一種輔助過濾試劑——硅藻土助濾劑的方式，這種輔助試劑會隨著污油一起在定量閥的操作控制作業(yè)之下經(jīng)由噴射泵被傳遞到過濾泵的入口位置，進而與污油一同在濾泵傳輸下傳至過濾箱上部，并最終在濾板上沉淀。

1.2傳統(tǒng)精密板式潤滑油過濾裝置存在問題分析

首先，這種潤滑油過濾裝置系統(tǒng)在持續(xù)的過濾作業(yè)影響下，過濾層會逐步發(fā)生堵塞現(xiàn)象，進而使過濾層失去原有的過濾能力。過濾箱的入口壓力也會在此作用下逐步升高，在達到壓力額定值時，整個過濾裝置系統(tǒng)就需要停止過濾作業(yè)，并轉(zhuǎn)入清洗狀態(tài)。這一工作過程無疑大大增加了潤滑油過濾作業(yè)周期，過濾效率也無法得到提升，其次，在預(yù)涂作業(yè)過程中，兩大輸入閥均處于打開狀態(tài)，工作人員外加的硅藻土助濾劑能夠在噴射泵作用下由攪拌桶轉(zhuǎn)移到過濾箱當(dāng)中，進而沉降在過濾板達到保證過濾產(chǎn)出品精度的目的，但這種輔助過濾劑的沉降卻無法兼顧生態(tài)效益與經(jīng)濟效益。因而同樣存在改進的必要性。

2精密板式過濾裝置溢流和負壓密封系統(tǒng)的改進措施分析

筆者認為，我們要向處理好上文所述存在于傳統(tǒng)精密板式過濾裝置中的各種性能問題，其關(guān)鍵在與對其液壓系統(tǒng)中的溢流回路系統(tǒng)與過濾籍負壓密封回路系統(tǒng)做出相應(yīng)的調(diào)整與改進，將由工作人員外加的硅藻土助濾劑輔助回路與污油箱傳輸系統(tǒng)做出明確區(qū)分，使其能夠直接接人到過濾泵傳輸系統(tǒng)的入口區(qū)域。經(jīng)過改進之后的這種精密板式過濾裝置溢流及負壓密封系統(tǒng)的工作示意圖如下圖所示(見圖2)。

由上圖我們不難發(fā)現(xiàn)，在經(jīng)過改進的精密板式過濾裝置系統(tǒng)運行過程中，過濾裝置多余的那部分工作人員外加的硅藻土助濾劑并不會直接沉積在過濾板裝置上，而能夠重新進入過濾系統(tǒng)當(dāng)中，參與到主油路運行系統(tǒng)當(dāng)中并發(fā)揮相應(yīng)的助濾劑職能，從而有效的減少了傳統(tǒng)精密板式潤滑油過濾裝置中硅藻土助濾劑的大量沉積。與此同時，這種將過濾裝置負壓密封回路系統(tǒng)中回油管路直接接人過濾泵人口位置的改進手段，不但極大的消解了整個負壓密封回路系統(tǒng)中噴射泵的噴射壓力，有效提高了負壓射流泵的負壓取值，同時也進一步優(yōu)化了整個精密板式過濾裝置中過濾籍負壓密封的效果，從而合理控制了過濾箱壓合面在傳統(tǒng)控制系統(tǒng)回路下極易發(fā)生的滲漏問題，進而實現(xiàn)了提升過濾質(zhì)量的目的。

3結(jié)語

伴隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展與經(jīng)濟社會持續(xù)進步，人民日益增長的物質(zhì)文化與精神文化需求同時對新時期的化工制造及加工行業(yè)提出了更為嚴格的要求。如何在確?；ぶ圃旒凹庸べ|(zhì)量的一定的基礎(chǔ)之上，通過對系統(tǒng)運轉(zhuǎn)裝置設(shè)備的更新及調(diào)整，使化工制造機加工系統(tǒng)能夠得到產(chǎn)出效率的效益的提升，已成為相關(guān)工作人員的當(dāng)務(wù)之急。本文對精密板式過濾裝置溢流及負壓密封系統(tǒng)的改進與完善對策進行了簡要分析，希望能夠為今后相關(guān)實踐與研究工作的開展提供一定的參考與幫助。