蓋相森

1提高煤礦鉆探進(jìn)尺效率是煤礦安全生產(chǎn)的需要

基于目前井下鉆探工作一般在巷道迎頭停頭施工作業(yè)，鉆探進(jìn)尺的快慢勢(shì)必影響開掘進(jìn)度，工程接替等工作，所以提高鉆探進(jìn)尺效率，縮短鉆探時(shí)間，是關(guān)系到開掘巷道能否順利完成任務(wù)、工作面接續(xù)的關(guān)鍵所在。

2影響煤礦鉆探進(jìn)尺效率的主要因素

通過(guò)十幾年的鉆探施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)調(diào)查研究。深入細(xì)致的分析，影響鉆探進(jìn)尺效率的因素主要有以下幾個(gè)方面。

2.1有效利用鉆探施工時(shí)間是提高鉆探進(jìn)尺效率的前提

鉆探進(jìn)尺最重要的是時(shí)間，如果工作時(shí)間保證不了，再好的條件和先進(jìn)的設(shè)備也提高不了進(jìn)尺效率，所以壘員現(xiàn)場(chǎng)交接班是提高鉆探進(jìn)尺效率的前提和保障。2008年4月12日夜班在顯德汪礦北翼軌道石門施工鉆探作業(yè)時(shí)，工作時(shí)間8.5h，全員現(xiàn)場(chǎng)交接班，實(shí)現(xiàn)進(jìn)尺77.2m，而早班工作時(shí)間7h，沒有現(xiàn)場(chǎng)交接班，進(jìn)尺61.5m。這說(shuō)明，完全相同的條件下，進(jìn)尺與時(shí)間成正比。

2.2抓好設(shè)備定期檢修，確保鉆探設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是提高鉆探進(jìn)尺效率的保障

如果鉆機(jī)不能保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，人再多、技術(shù)再好也等于零。2009年4月2日中班顯德汪礦在1197運(yùn)巷施工底板洼漿加固孔時(shí)。按以往鉆探經(jīng)驗(yàn)，一個(gè)孔深63m的鉆孔正常情況下一個(gè)班就可以順利終孔，可是施工中鉆機(jī)發(fā)生故障，本班鉆探進(jìn)尺只有18m，究其原因就是由于設(shè)備出故障所致。

2.3選擇較好的鉆探作業(yè)方式是提高鉆探進(jìn)尺效率的有效途徑

原來(lái)鉆孔施工都是打完一個(gè)鉆孔后再施工另一個(gè)鉆孔，施工期間存在注漿固管凝固時(shí)間的問(wèn)題?，F(xiàn)在同一地點(diǎn)采取一機(jī)多孔交叉作業(yè)方式，可以充分利用一個(gè)鉆孔注漿固管凝固時(shí)間再來(lái)施工另一個(gè)鉆孔。2009年4月顯德汪礦在北翼軌道石門施工第七組底板孔超前鉆探作業(yè)時(shí)，7-1#孔下管注漿后，時(shí)間是10點(diǎn)半，距離中班人員接班還有3個(gè)多小時(shí)，如果按照原來(lái)的施工方式，要等48小時(shí)待孔口管凝固好后才能繼續(xù)施17-1#孔。為了加快施工進(jìn)度。已改傳統(tǒng)的鉆探施工方式，決定調(diào)整鉆機(jī)到7-2#孔繼續(xù)施工鉆探作業(yè)，由于當(dāng)班采用-了一機(jī)多孔交叉作業(yè)方式，到中班接班人員來(lái)時(shí)，7-2#孔已用中89mm鉆頭進(jìn)尺15m，實(shí)現(xiàn)了注漿凝固和打鉆進(jìn)尺兩不誤，大大提高了鉆探進(jìn)尺效率。

2.4選派操作技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員施工鉆探作業(yè)，大大降低鉆探事故率，最大程度的提高鉆探進(jìn)尺效率

操作技術(shù)熟練，鉆探經(jīng)驗(yàn)豐富，鉆探施工過(guò)程中各環(huán)節(jié)可節(jié)省時(shí)間，并能大大降低鉆探事故率，同樣時(shí)間內(nèi)大大提高了鉆探進(jìn)尺效率。2010年4月6日夜班顯德汪礦在1197運(yùn)巷施工底板注漿加固鉆孔時(shí)，班長(zhǎng)選派了一名新機(jī)手操作鉆機(jī)，由于技術(shù)操作不熟練，施工過(guò)程中孔內(nèi)鉆桿斷脫，后經(jīng)過(guò)3個(gè)多小時(shí)處理才將鉆抨對(duì)接住，當(dāng)班進(jìn)尺僅有16m，究其原因主要是技術(shù)操作不熟練造成的。

2.5鉆孔塌孔是影響鉆探進(jìn)尺效率的重要原因

無(wú)論是沿巖層鉆進(jìn)還是沿煤層鉆進(jìn)，鉆探施工過(guò)程中常常發(fā)生塌孔事故，尤其是煤層孔塌孔事故更為突出，鉆孔塌孔一直是影響鉆探進(jìn)尺的老大難問(wèn)題。顯德汪礦在北翼軌道石門鉆探施工時(shí)，因?yàn)闄z6-1#孔塌孔，影響2個(gè)班無(wú)進(jìn)尺；1197風(fēng)巷1-2#探小煤窯孔在煤層中鉆進(jìn)塌孔，3個(gè)班進(jìn)尺很少，最后造成鉆孔報(bào)廢，這些都是由于鉆孔塌孔造成的，大大影響了鉆探進(jìn)尺效率。通過(guò)近幾年的實(shí)踐探索，以及多次塌孔經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，總結(jié)出幾種防止鉆孔塌孔的有效方法：(1)遇到孔口開孔為松軟破碎的煤巖層時(shí)，采取下二徑套管的方法可有效避免鉆孔塌孔。(2)鉆孔中間遇到長(zhǎng)距離煤層時(shí)，加鉆桿時(shí)，要求每根鉆桿接頭絲扣必須纏麻，保證絲扣處不漏水或不跑風(fēng)，漏水或跑風(fēng)會(huì)把孔壁圍巖沖塌。在鉆進(jìn)過(guò)程中操作上要減壓不停慢進(jìn)，并時(shí)刻觀察孔內(nèi)返風(fēng)、返水排粉情況，避免堵鉆頭、堵鉆孔情況放生，做到一鼓作氣連續(xù)不停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，特別是要做好現(xiàn)場(chǎng)交接班，以防因長(zhǎng)時(shí)間浸泡煤層造成塌孔。(3)沿煤層施工鉆孔時(shí)，在排粉方式上優(yōu)先采用風(fēng)洗鉆進(jìn)減少塌孔，水洗鉆進(jìn)煤層孔時(shí)，經(jīng)常發(fā)生因浸泡孔壁煤巖層塌孔，造成鉆孔報(bào)廢。

3提高煤礦鉆探進(jìn)尺效率的有效途徑和方法

通過(guò)以上分析研究，并經(jīng)過(guò)多年的驗(yàn)證實(shí)踐，總結(jié)出以下幾點(diǎn)提高鉆探進(jìn)尺效率的途徑和方法。

(1)必須保障鉆探施工時(shí)間，嚴(yán)格做到壘員現(xiàn)場(chǎng)交接班。

(2)定期做好設(shè)備檢修，確保鉆探期間設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)同一地點(diǎn)施工鉆探作業(yè)時(shí)采用一機(jī)多孔交叉作業(yè)方式，縮短鉆探作業(yè)時(shí)間，提高工作效率。

(4)選派操作技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的鉆探作業(yè)人員施工，避免或減少鉆探事故的發(fā)生。

(5)開孔在松軟破碎巖層或煤層時(shí)，采取下二徑套管的孔口結(jié)構(gòu)可有效避免鉆孔塌孔。

(6)沿煤層鉆進(jìn)的鉆孔，在排粉方式上優(yōu)先采用風(fēng)洗鉆進(jìn)，加鉆桿時(shí)，要求每根鉆桿接頭絲扣必須纏麻，保證絲扣處不漏水或不跑風(fēng)。在鉆進(jìn)過(guò)程中要減壓不停慢進(jìn)，做到一鼓作氣連續(xù)不停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，并做好現(xiàn)場(chǎng)交接班工作。

(7)因地制宜，選擇不同型號(hào)的鉆機(jī)。

(8)改進(jìn)孔口管固結(jié)技術(shù)，縮短孔口管下放時(shí)間。

(9)開展科技創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新，改進(jìn)鉆探設(shè)備及施工工藝。

4結(jié)語(yǔ)

隨著煤礦安全生產(chǎn)發(fā)展的需要，鉆探工作越來(lái)越重要，不同的鉆探作業(yè)任務(wù)分工越來(lái)越細(xì)，傳統(tǒng)的鉆探作業(yè)方式和施工工藝已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代鉆探作業(yè)任務(wù)的需要。我們必須積極思維，開展科技創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新，不斷改進(jìn)和完善鉆探施工工藝，提高鉆探進(jìn)尺效率，確保煤礦安全生產(chǎn)。