羅建剛,李亞煒
(1.河北省水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院,天津 300250;2.張家口市水務(wù)局,河北 張家口 075000)
下車亭隧洞位于河北省淶水縣,是南水北調(diào)中線京石段應(yīng)急供水工程的1座大型輸水建筑物,輸水設(shè)計(jì)流量60m3/s,加大流量70m3/s。下車亭隧洞全長(zhǎng)860m,由進(jìn)口段、洞身段和出口段三部分組成,洞身段長(zhǎng)705m,為平行雙洞線布置,采用無壓流馬蹄形斷面型式,洞身為全斷面混凝土襯砌,厚度25~70cm。
下車亭隧洞洞身混凝土從5月中旬開始澆筑,混凝土由設(shè)置在施工營地內(nèi)的拌和站統(tǒng)一集中拌制,攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送到澆筑現(xiàn)場(chǎng),再由輸送泵泵送入倉。洞身混凝土澆筑分底板和邊頂拱兩層,按先底板后邊頂拱的順序施工,縱向分段長(zhǎng)度為10m,底板混凝土澆筑超前于邊頂拱混凝土3~4段進(jìn)行,邊頂拱1次澆筑成型。9月中、下旬,發(fā)現(xiàn)已澆筑完成的混凝土產(chǎn)生了裂縫,裂縫基本垂直于洞軸線,呈對(duì)稱性分布在兩側(cè),部分為貫穿性。 裂縫寬0.1~0.2mm,長(zhǎng)1~5m。
受工期限制,洞身混凝土多在一年中的高溫季節(jié)7、8、9月份澆筑,水泥用量多,砂石料等原材料未采取有效的降溫措施,混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱,內(nèi)部溫度不斷上升,在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中,由于受到基巖和模板的約束,會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力?;炷恋膬?nèi)部濕度變化很小或變化較慢,但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護(hù)不周、時(shí)干時(shí)濕,表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束,也往往導(dǎo)致裂縫?;炷潦且环N脆性材料,抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的1/10左右,短期加荷時(shí)的極限拉伸變形只有(0.6~1.0)×10-4,長(zhǎng)期加荷時(shí)的極限拉伸變形也只有(1.2~2.0)×10-4。由于原材料不均勻,水灰比不穩(wěn)定,及運(yùn)輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象,在同一塊混凝土中其抗拉強(qiáng)度又是不均勻的,存在著許多抗拉能力很低,易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。
在采取裂縫預(yù)防措施前,對(duì)混凝土硬化期間溫度的變化進(jìn)行了實(shí)測(cè),測(cè)量結(jié)果見表1。
表1 采取措施前實(shí)測(cè)值 單位:℃
注:溫度計(jì)T1埋設(shè)在左側(cè)邊拱,T2埋設(shè)在右側(cè)邊拱。
由表1可見,混凝土在硬化期間內(nèi)外溫差左側(cè)最大達(dá)到28.8℃,右側(cè)最大達(dá)到37.2℃,遠(yuǎn)大于一般要求20℃。
澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束,這個(gè)階段有兩個(gè)特征,一是水泥放出大量的水化熱,二是混凝上彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化,這一時(shí)期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。水泥放熱作用基本結(jié)束時(shí)起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時(shí)止,這個(gè)時(shí)期中,混凝上的彈性模量變化不大,溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起,這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加,超出混凝土的抗裂能力,即會(huì)出現(xiàn)裂縫。
在混凝土的施工中,為了提高模板的周轉(zhuǎn)率,往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時(shí)間,以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模,在表面引起很大的拉應(yīng)力,出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期,由于水化熱的散發(fā),表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力,此時(shí)表面溫度亦較氣溫為高,此時(shí)拆除模板,表面溫度驟降,必然引起溫度梯度,從而在表面附加一拉應(yīng)力,與水化熱應(yīng)力迭加,再加上混凝土干縮,表面的拉應(yīng)力達(dá)到很大的數(shù)值,就有導(dǎo)致裂縫的危險(xiǎn),如果在拆除模板后及時(shí)進(jìn)行表面保溫,對(duì)于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力具有顯著的效果。
為了防止裂縫,減輕溫度應(yīng)力應(yīng)從控制溫度和改善約束條件兩個(gè)方面進(jìn)行。
結(jié)合工程實(shí)際情況,采取如下措施:
(1)采用改善骨料級(jí)配,用干硬性混凝土,摻混合料,加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量;
(2)拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度;
(3)合理地分縫分塊,減少澆筑厚度,利用澆筑層面散熱;
(4)合理的安排施工工序,避免過大的高差和側(cè)面長(zhǎng)期暴露;
(5)規(guī)定合理的拆模時(shí)間,氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫,尤其是邊拱部位,可在表面覆蓋一輕型保溫材料,如草簾,泡沫海棉等,以免混凝土表面產(chǎn)生急劇的溫度梯度;
(6)嚴(yán)格控制混凝土澆筑層的間歇時(shí)間,及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù);
(7)施工中長(zhǎng)期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu),在冬季應(yīng)采取保溫措施。
施工過程中,對(duì)混凝土硬化期間溫度的變化進(jìn)行了再次實(shí)測(cè),測(cè)量結(jié)果見表2。
表2 采取措施后實(shí)測(cè)值 單位:℃
注:溫度計(jì)T3埋設(shè)在左側(cè)邊拱,T4埋設(shè)在右側(cè)邊拱。
由表2可見,混凝土在硬化期間內(nèi)外溫差左側(cè)最大為18.9℃,右側(cè)最大為18℃,采取預(yù)防措施以后澆筑的混凝土中裂縫很少,且未發(fā)現(xiàn)貫穿性裂縫。
對(duì)混凝土的施工溫度與裂縫之間的關(guān)系進(jìn)行了理論和實(shí)踐的初步探討,對(duì)于具體的預(yù)防和改善措施,在施工中針對(duì)產(chǎn)生裂縫進(jìn)行詳細(xì)分析,采取多種預(yù)防處理措施,混凝土的裂縫是完全可以減少或者避免的。
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