張 莉1，雷 陽(yáng)2

（1.新飛電器有限公司，河南 新鄉(xiāng) 453002；2.中韓科技有限公司，江蘇 常州 213100）

1 前言

如果將壓縮機(jī)比喻為冰箱的心臟，那么管路無(wú)疑就是冰箱的血管，制冷劑就是血液。如果血管堵塞或者泄漏，血液不能流動(dòng)或者泄漏，那么帶來(lái)的后果只能是冰箱喪失其最基本的功能——正常制冷。管路焊接是將各個(gè)管路連接、將整個(gè)制冷系統(tǒng)密封起來(lái)的重要手段。因此，焊接質(zhì)量在一定程度上反映了制冷家電產(chǎn)品的質(zhì)量，也間接體現(xiàn)了一個(gè)家電企業(yè)的質(zhì)量控制水平。

2 影響焊接質(zhì)量的因素及控制要點(diǎn)

2.1 焊接前準(zhǔn)備

（1）良好的管路配合和合適的管路接頭公差。

圖1 一般的管路接頭示意圖

控制要點(diǎn)1：管路間隙A

管路間隙在小于0.38mm時(shí)才會(huì)產(chǎn)生毛細(xì)作用；管路間隙小于0.0254mm時(shí)，毛細(xì)作用失效。另外，不同的金屬膨脹系數(shù)不同，部件加熱時(shí)膨脹系數(shù)不同，間隙也不同，也就是說(shuō)，銅銅焊接和銅鋼焊接所需要間隙是不同的。例如：銅膨脹較快，因此銅管作為擴(kuò)口端，鋼管作為縮口端時(shí)的間隙應(yīng)該比兩根鋼管的間隙稍小些。

管路間隙過(guò)大，焊劑從間隙中流過(guò)，無(wú)法產(chǎn)生良好的接頭；管路間隙過(guò)小，毛細(xì)作用失效，焊劑無(wú)法進(jìn)入縫隙，引起泄露。在制冷家電中，一般控制管路間隙A=0.15～0.25mm之間。

控制要點(diǎn)2：管路配合距離B。

管路配合處的管路間隙處，在焊接后將會(huì)形成一圈緊密的釬料圈（釬縫),釬縫連接管路配合距離內(nèi)的兩根管路。

管路配合距離過(guò)大，浪費(fèi)焊劑，增加成本且末端處釬縫形狀不規(guī)則；管路配合距離過(guò)小，接頭強(qiáng)度不能保證，更嚴(yán)重的是容易焊堵。一般的管路配合距離B=13～18mm。

（2）管路清潔度。焊劑附著面不清潔，焊劑不能附著在被焊接金屬上。毛細(xì)作用的強(qiáng)弱取決于焊劑附著面的清潔度。管路焊接前，管路擴(kuò)口端的內(nèi)壁和管路縮口端的外壁如果有異物（臟污、水分、油脂、銹斑等），會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

另外，被廣泛采用的鍍鋅減徑薄壁鋼管的鍍鋅層對(duì)釬焊接頭的致密性有影響，在焊接之前必須完全清除。鍍層如果清除不徹底，致密性不好，導(dǎo)致焊漏。因此，在管路配合時(shí)，縮口端表面的鍍鋅層必須完全砂光。

（3）助焊劑?？刂埔c(diǎn)：助焊劑的使用方式，殘余的焊膏有強(qiáng)烈的腐蝕性，可以掩蓋泄露，殘余物與水反應(yīng)后產(chǎn)生的物質(zhì)會(huì)導(dǎo)致管路泄露。焊膏涂抹過(guò)少不能保證釬料有良好的流動(dòng)性；焊膏涂抹過(guò)多時(shí)焊接時(shí)產(chǎn)生氣泡，影響焊接質(zhì)量。

（4）結(jié)構(gòu)合理的管路裝配與支撐。

圖2 管路制配支撐圖

一切合理的管路焊接裝配尺寸都是為了減震、消除內(nèi)應(yīng)力保證焊劑可以均勻、良好的流動(dòng)且焊接后結(jié)構(gòu)不反彈。擴(kuò)口端與縮口端的不同心度差異達(dá)到0.1～0.2mm時(shí)，焊接壓力不穩(wěn)定，易出現(xiàn)裂縫。

管路從箱體中伸出的長(zhǎng)度短、無(wú)減震結(jié)構(gòu)可能導(dǎo)致管路焊接后接頭區(qū)斷裂（示意圖2）；管路裝配時(shí)管路歪斜，內(nèi)應(yīng)力大，在焊接過(guò)程中管路變形，形成斷裂源（示意圖1）。管路焊接時(shí)的最小直線段距離應(yīng)大于150mm。

2.2 焊接

（1）充填金屬加熱（合金流動(dòng):焊劑充滿焊縫的過(guò)程)。焊劑總是向溫度高的方向流動(dòng)。焊接時(shí)，應(yīng)在擴(kuò)口端加熱被焊接管路，待管路變紅時(shí)，緩慢向上移動(dòng)加熱擴(kuò)口端與縮口端交界處，使焊環(huán)自然融化。加熱不均勻，接頭間隙未填滿，形成焊接質(zhì)量隱患。焊接溫度過(guò)高，易產(chǎn)生過(guò)燒甚至有氣孔及氧化物。

（2）焊接方法。加熱方法直接影響焊接質(zhì)量。焊接溫度過(guò)高，容易燒裂管路，造成焊堵。單頭焊槍焊接方法如3所示；雙頭焊槍焊接要領(lǐng)如圖4所示。雙頭焊槍的焊嘴端間距應(yīng)控制在15～30mm以內(nèi)；在位置一預(yù)熱后，緩慢向上移動(dòng)使焊環(huán)自然融化；焊接時(shí)，不要將火焰沿管路軸心方向快速來(lái)回移動(dòng)。

圖3 單頭焊槍焊接

圖4 雙頭焊槍焊接

2.3 焊接后清理

殘余的助焊劑有強(qiáng)烈的腐蝕性。可以掩蓋泄露，誤導(dǎo)管路檢漏。殘余物與水反應(yīng)生成鹽，導(dǎo)致系統(tǒng)泄露。掩蓋泄露，易使泄漏冰箱從企業(yè)流入市場(chǎng)。焊渣如果清理不徹底，在一定的環(huán)境下，管路在一段時(shí)間后會(huì)被腐蝕然后導(dǎo)致系統(tǒng)泄露。

焊后應(yīng)用鉗子輕夾焊口，清除殘余焊渣，用15%酒精清洗焊口，再用干凈毛巾反復(fù)擦拭。

3 結(jié)語(yǔ)

冰箱管路常見(jiàn)的焊接缺陷有：接頭區(qū)管路裂紋（折斷）、釬縫滲漏、焊堵、間隙未填滿等。出現(xiàn)這些缺陷都是由于之前提到的影響管路焊接質(zhì)量的各個(gè)因素沒(méi)有處理好，通過(guò)上述各個(gè)因素的分析可以看出，焊接本身占據(jù)的比重并不是很大，重要的是焊前的管路質(zhì)量及管路裝配情況，焊接后處理不到位引起一段時(shí)間后的制冷系統(tǒng)失效。一切因素匯總起來(lái)，就導(dǎo)致了最后的焊接不良。