楊海宏,原 英
(中國(guó)石油廣西石化公司,廣西 欽州 535000)
南方某煉廠,汽油、柴油和航煤油進(jìn)罐后采用的是側(cè)向攪拌器進(jìn)行循環(huán)攪拌,就使用效果來(lái)看,發(fā)現(xiàn)側(cè)向攪拌器循環(huán)攪拌效果不佳,側(cè)向攪拌器易出故障,維修頻繁,而且油箱密封不好,潤(rùn)滑油泄漏形成的油污也不利于現(xiàn)場(chǎng)管理,油品需要攪拌時(shí)間長(zhǎng),延長(zhǎng)了每罐調(diào)合時(shí)間。
鑒于攪拌器的使用現(xiàn)狀,需要在新建工程項(xiàng)目中增設(shè)噴嘴循環(huán),以保證生產(chǎn)的需要。
油品的調(diào)合方式主要有風(fēng)攪拌調(diào)合、噴嘴調(diào)合(也稱泵循環(huán)調(diào)合)、機(jī)械攪拌調(diào)合和管道在線調(diào)合幾種方式。該廠汽油、柴油均采用管道在線進(jìn)行油品調(diào)合,航煤油調(diào)合采用泵循環(huán)調(diào)合,鑒于實(shí)際使用中的經(jīng)驗(yàn),新增汽油罐區(qū)采用管道在線調(diào)合噴嘴循環(huán)的方式。
機(jī)械攪拌調(diào)合是在油罐上設(shè)置側(cè)向攪拌器進(jìn)行調(diào)合,每座成品5000m3罐安1臺(tái)側(cè)向攪拌器,每座10000m3罐安裝2臺(tái)側(cè)向攪拌器,每座20000m3罐安裝2臺(tái)側(cè)向攪拌器。側(cè)向攪拌器從罐壁伸入罐內(nèi),循環(huán)時(shí)通過(guò)側(cè)向攪拌器葉輪旋轉(zhuǎn)的圓周運(yùn)動(dòng)使油品上下翻騰,最終達(dá)到攪拌循環(huán)均勻的目的。
目前,該廠汽油、柴油和航煤油儲(chǔ)罐都采用側(cè)向攪拌器循環(huán)攪拌。側(cè)向攪拌器循環(huán)攪拌過(guò)程中,暴露出以下缺點(diǎn):(1)攪拌時(shí)間長(zhǎng),延長(zhǎng)每罐調(diào)合時(shí)間,增大了每罐次調(diào)合周期。(2)攪拌器在使用中易發(fā)生齒輪磨損等故障,設(shè)備維護(hù)工作量大,同時(shí)更換配件亦需不斷增加投入資金。(3)使用中消耗潤(rùn)滑油,需增加投資,同時(shí)攪拌器的泄漏給設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理帶來(lái)難度。(4)攪拌器需要電機(jī)傳動(dòng),耗電高。
噴嘴循環(huán)是將調(diào)合噴嘴安裝在伸入罐壁內(nèi)的進(jìn)油線上,通過(guò)法蘭連接,其動(dòng)力來(lái)自于罐區(qū)外,噴嘴一般由5~7個(gè)噴嘴組合而成,整套噴嘴安裝在罐底部中心,中心嘴垂直向上,四周噴嘴圍繞中心噴嘴均勻分布略呈向上傾斜,以形成向上噴射的射流網(wǎng),將油品混合均勻。
噴嘴循環(huán)具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)油品調(diào)合時(shí)均勻分布的噴嘴產(chǎn)生的射流網(wǎng)有效平衡對(duì)罐壁的沖擊力,不易造成無(wú)力矩罐失穩(wěn)。(2)設(shè)備簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便安全可靠,施工簡(jiǎn)單易行,噴嘴安裝后基本不需要維護(hù),管理方便。(3)調(diào)合效率高,減少循環(huán)時(shí)間,節(jié)省能耗,降低蒸發(fā)損失。(4)熱傳遞均勻,避免油品氧化,無(wú)循環(huán)死角。(5)不會(huì)漏油污染,不需要配電,無(wú)火災(zāi)爆炸隱患。
圖1 噴嘴示意圖
綜上所述,采用噴嘴循環(huán)的方式,對(duì)設(shè)備管理方便,而且對(duì)提高油品質(zhì)量、降本增效具有重要意義。
下面以10000m3儲(chǔ)罐設(shè)置噴嘴為例,設(shè)計(jì)計(jì)算噴嘴結(jié)構(gòu)尺寸,安裝噴嘴的510#罐工藝參數(shù)見(jiàn)表1。
表1 儲(chǔ)罐工藝參數(shù)
調(diào)合工藝流程及噴嘴安裝部位見(jiàn)圖2。
圖2 噴嘴循環(huán)示意流程
(1)選定噴嘴個(gè)數(shù)n:
D=28m>15.5m,選取n=7,設(shè)計(jì)按7個(gè)噴嘴,3個(gè)導(dǎo)流嘴計(jì)算。
(2)計(jì)算噴嘴仰角θ (圖3):
式中:θ-噴嘴仰角,°;H-進(jìn)油管中心線以上最高油位高度,m;H1-罐安全高度,m;
h-罐底至進(jìn)油管中心線高度,m;D-油罐直徑,m。
圖3 噴嘴安裝圖
(3)噴嘴出口處噴射速度(V)計(jì)算:
式中:Q導(dǎo)-導(dǎo)流嘴的流量,m3·h-1;
Q噴-單個(gè)噴嘴的流量,m3·h-1;Q總-進(jìn)噴嘴的總流量,m3·h-1。所以 Q導(dǎo)不大于 15m3·h-1, Q噴不小于 57.9m3·h-1。
1/2mv2=mgH V=2gH
式中:V-噴嘴出口處所需的噴射速度,m·s-1;
g-重力加速度,9.81m·s-2;
H-進(jìn)油管中心線以上最高油位高度,m;V- 17.368m·s-1。
(4)噴嘴出口內(nèi)徑(d1)計(jì)算(圖4):
式中:QT-通過(guò)多噴嘴的總流量,m3·s-1;
d1-噴嘴出口內(nèi)徑,m;
V-噴嘴出口處噴射速度,m·s-1;
N-噴嘴個(gè)數(shù);
Φ1-流量系數(shù),取決于泵的效率和泄漏情
況,一般取0.9~0.95;
Φ2-摩阻系數(shù),取決于液體內(nèi)部阻力,汽油取1.05~1.1,煤油取1.10~1.15,柴油取1.15~1.2,潤(rùn)滑油取1.25~1.50。
我們選Φ1=0.95,Φ2=1.05,QT=450/3600=0.125 m3·s-1,則:
圖4 噴嘴示意圖
(5)導(dǎo)流嘴出口內(nèi)徑(R)計(jì)算:
Q導(dǎo)=Q總×10%÷3=15m3·h-1
儲(chǔ)罐內(nèi)徑D=28m 1/2mv2=mgS
式中:S-做功距離,m。
由 Q=v×S,得 S截= Q導(dǎo)/V=πr2=15/16.57/3600
式中:r-導(dǎo)流嘴半徑,m。
r =0.0089m=8.9mm R=2r=17.8mm
(6)噴嘴入口內(nèi)徑(d)計(jì)算:
因?yàn)楦鲊娮烊肟谔幗孛娣e之和應(yīng)大于或等于進(jìn)油管的截面積,所以:
(7)噴嘴長(zhǎng)度(L)計(jì)算:L=3.8(d-d1)
式中:L-噴嘴長(zhǎng)度,mm;
d-噴嘴入口內(nèi)徑,mm;
d1-噴嘴出口內(nèi)徑,mm;
L=3.8×(100-34.4)=249.28 mm
下面,根據(jù)公式T=Q/V1驗(yàn)算所選噴嘴能否滿足要求的調(diào)合時(shí)間。式中Q為通過(guò)噴嘴的液體流量,實(shí)際上,Q值不但與調(diào)合泵的選取有關(guān),還應(yīng)考慮到調(diào)合罐的總?cè)萘?。根?jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn),調(diào)合均勻所需要的總循環(huán)量,大體上是調(diào)合油品總量的1/3至1/2,考慮到汽油低粘度易于擴(kuò)散的特點(diǎn),我們選Q=1/3V體??紤]到實(shí)際調(diào)合中,去除罐底量后,10000m3儲(chǔ)罐實(shí)際調(diào)合量約為 7800m3,Q=1/3×7800=2600m3。V1為通過(guò)噴嘴的單位流量。
V1=17.368×3.14×0.03442×7×3600/4=406 m3·h-1
t=2600/406=6.4h,小于設(shè)計(jì)要求6~8h,所以噴嘴滿足要求。
噴嘴循環(huán)調(diào)合具有減少泵循環(huán)時(shí)間,降低蒸發(fā)損失,設(shè)備簡(jiǎn)單,便于管理等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)有效降低操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度,降低調(diào)合過(guò)程中的油品蒸發(fā)損失,節(jié)能效果顯著。另外噴嘴循環(huán)調(diào)合方式同樣適用于柴油循環(huán)攪拌和航煤循環(huán)攪拌。因?yàn)槠蛢?chǔ)罐內(nèi)安裝有內(nèi)浮盤,浮盤是輕骨架的鋁內(nèi)浮盤,耐沖擊性能差,考慮到油品調(diào)合循環(huán)時(shí)噴嘴噴射的射流網(wǎng)對(duì)浮盤的沖擊,為防止出現(xiàn)浮盤翻盤事故,需要在噴嘴的實(shí)際應(yīng)用中加裝減壓孔板,在不影響調(diào)合效果的情況下,能有效防止對(duì)浮盤造成損害。
噴嘴調(diào)合方式由于其本身特性所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益,并結(jié)合當(dāng)今世界對(duì)環(huán)境保護(hù)的需求,將在儲(chǔ)運(yùn)調(diào)合方面獲得更廣泛的應(yīng)用。
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