白 麗，邵 巖，魏革勝

中冶京誠(chéng)（營(yíng)口）技術(shù)裝備有限公司煉鋼廠連鑄機(jī)自2008年6月投產(chǎn)以來(lái)，二冷霧化噴嘴堵塞頻繁，不但增加了工人疏通和更換噴嘴的勞動(dòng)強(qiáng)度，更嚴(yán)重的是制約了生產(chǎn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

1 現(xiàn)場(chǎng)跟蹤及堵塞現(xiàn)象

（1）通過2個(gè)月126澆次連鑄生產(chǎn)跟蹤，每個(gè)澆次噴嘴堵塞最少37個(gè)，最多80個(gè)，堵塞率為11.5%～25%（見表1）。

（2）噴嘴堵塞的現(xiàn)象主要?dú)w納為三類：①鈣化堵塞，噴嘴出口為乳黃色，噴嘴被鈣化物封住而堵塞，主要表現(xiàn)在足輥處，約占總堵塞的3%；②懸浮物堵塞，噴嘴出口無(wú)鈣化殘跡，噴嘴內(nèi)部為懸浮物堆積，無(wú)顆粒物，這類堵塞約占95%；③雜物堵塞，噴嘴出口表面無(wú)鈣化殘跡，噴嘴內(nèi)部有石棉板碎片、焊渣和顆粒狀物，這類堵塞現(xiàn)象約占2%。

表1 2011年二冷霧化噴嘴堵塞檢查記錄典型統(tǒng)計(jì)

2 噴嘴堵塞原因分析及治理

2.1 二冷霧化回水處理工藝和水質(zhì)指標(biāo)分析

（1）二冷霧化噴淋水質(zhì)的監(jiān)測(cè)與分析 對(duì)于二冷霧化噴淋噴嘴堵塞的問題，首先要考慮水質(zhì)是否符合二冷水質(zhì)的使用要求，通過對(duì)二冷霧化水質(zhì)的監(jiān)測(cè)，二冷霧化水質(zhì)完全符合用水指標(biāo)（見表2）。由此排除二冷霧化水質(zhì)造成噴咀堵塞的原因。

表2 二冷霧化水與設(shè)計(jì)指標(biāo)對(duì)比表

（2）水處理工藝的調(diào)研 鑒于水質(zhì)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，所以不得不追溯是否在水處理過程投加了有利于堵塞噴嘴的藥劑或因藥劑使用過量等而造成噴嘴堵塞。對(duì)于二冷噴霧回水的處理，我們從投加藥劑種類、投加量、投加藥劑濃度、投加藥劑的先后順序、藥劑的攪拌時(shí)間和投加藥劑的操作等方面進(jìn)行跟蹤調(diào)研。在二冷霧化回水處理過程中一共投加了4種藥劑，其中化學(xué)除油器內(nèi)投加2種：一種是電介質(zhì)類凝聚劑，聚合氯化鋁；一種是絮凝劑，類聚丙烯酰胺。①配制藥劑跟蹤。配制藥劑時(shí)，兩種藥劑分別配制。聚合氯化鋁藥劑的配制：在容積為2.7 m3的溶解箱內(nèi)灌注約一半的生產(chǎn)新水，開動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，然后將75 kg聚合氯化鋁緩慢倒入溶解攪拌桶，通過攪拌使之充分混合溶解，再逐漸加水，邊加水邊攪拌，加水至溶解箱上口約50 mm處，配制成濃度為2.8%的聚合氯化鋁藥液，完全溶解后放入5.0 m3的儲(chǔ)液箱內(nèi)備用。聚丙烯酰胺藥液的配制：在容積為2.7 m3的溶解箱內(nèi)灌注約1/3的生產(chǎn)新水，開動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，將2.7 kg聚丙烯酰胺原藥緩慢、均勻、分散地倒入溶解箱內(nèi)，同時(shí)逐漸加水至溶解箱上口50 mm處，繼續(xù)攪拌2 h，配制成濃度為1%的聚丙烯酰胺藥液，放入儲(chǔ)液箱內(nèi)備用。②藥劑投加量的跟蹤。二冷霧化回水量為850 m3/h，加聚合氯化鋁計(jì)量泵的刻度為300 l/h；加聚丙烯酰胺計(jì)量泵的刻度為430 l/h。通過計(jì)算二冷霧化回水處理藥劑，聚合氯化鋁投加量為0.5 mg/l，聚丙烯酰胺投加量為10 mg/h，這兩種藥劑投加量符合濁環(huán)水處理標(biāo)準(zhǔn)。③藥劑投加的方式跟蹤。我們知道以上兩種藥劑必須要配合使用而且順序不能顛倒，也不能混合在一起使用，必須先投加聚合氯化鋁，然后投加聚丙烯酰胺。實(shí)際投藥操作是在進(jìn)水口的管道混合器內(nèi)投加聚合氯化鋁，然后在化學(xué)除油器混合室內(nèi)投加聚丙烯酰胺，先后順序與水處理規(guī)范投加順序一致。④另外是將緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑投加在儲(chǔ)水池內(nèi)，投加方法和劑量均按正常的操作進(jìn)行。

通過對(duì)霧化回水處理的工藝跟蹤和分析，在回水處理工藝和實(shí)際操作運(yùn)行中，均嚴(yán)格按照技術(shù)要求和規(guī)范進(jìn)行，這樣就排除了因霧化水處理工藝造成噴嘴堵塞。

2.2 堵塞現(xiàn)象分析

排除水處理工藝和水質(zhì)指標(biāo)造成噴嘴堵塞的原因后，下面我們對(duì)堵塞現(xiàn)象進(jìn)行仔細(xì)分析，找出噴嘴堵塞的真正原因。

（1）鈣化堵塞的原因是因?yàn)閲娝啃?，噴嘴處?段位，因鋼坯從結(jié)晶器出來(lái)時(shí)溫度高，使噴嘴噴出的水急劇汽化造成鈣化而堵塞噴嘴。造成水量小的原因一方面是操作控制原因；另一方面是水中的懸浮物瞬間堆積而成。對(duì)操作控制只要加強(qiáng)運(yùn)行管理就可以解決，主要還是要解決因懸浮物堆積而造成的鈣化堵塞。

（2）雜物堵塞的原因一是在更換閥門或更換管道、管件時(shí)從使用的石棉板墊片掉落的碎片和焊渣等雜物在管道沖洗時(shí)未沖凈，投入運(yùn)行后進(jìn)入到噴嘴而造成堵塞。這類堵塞通過更換橡膠法蘭墊片或者運(yùn)行前進(jìn)行徹底沖洗管道可以解決。二是霧化空氣過濾器后使用碳鋼管道，從霧化空氣管道支管和總管剖開取樣觀察發(fā)現(xiàn)管壁腐蝕結(jié)垢嚴(yán)重，在運(yùn)

行中隨著管道的壓力波動(dòng)，結(jié)垢層脫落并隨霧化空氣進(jìn)入噴嘴而導(dǎo)致堵塞。由于營(yíng)口地區(qū)偏海洋氣候，空氣濕度較大，這種空氣進(jìn)入管道會(huì)造成管道腐蝕結(jié)垢，所以在營(yíng)口地區(qū)霧化空氣工藝管道選擇碳鋼材質(zhì)不合理，在濕度大的地區(qū)霧化空氣管道應(yīng)選擇不銹鋼材質(zhì)，避免因霧化空氣潮濕而造成管道污染結(jié)垢。

（3）懸浮物堆積是造成噴嘴堵塞的主要原因。現(xiàn)有工藝在供氣和供水上存在三大缺陷：一是霧化空氣分配不均衡；二是霧化用水過濾級(jí)別和過濾精度不夠。因霧化空氣分配不均造成支管壓力大，而霧化用水壓力小，使霧化空氣阻擋了水流道，造成懸浮物堆積而堵塞噴嘴。

具體來(lái)講，原霧化空氣分為4流，每一流分3段，每一段是2個(gè)支管，共24個(gè)支管，每個(gè)支管上設(shè)置一個(gè)活塞式調(diào)壓閥來(lái)調(diào)節(jié)霧化空氣的壓力，調(diào)節(jié)范圍為0～1.0 MPa，通過調(diào)節(jié)后供噴嘴使用（見圖 1）。

此工藝存在缺陷：①調(diào)節(jié)范圍大，與噴嘴工藝要求0.2～0.5 MPa相差懸殊；②調(diào)節(jié)難度大，24個(gè)調(diào)節(jié)閥不能同時(shí)保證噴嘴的生產(chǎn)工藝要求；③無(wú)穩(wěn)壓裝置，壓力波動(dòng)較大。在2011年3月23日1流2段和2011年4月11日3流3段出現(xiàn)噴嘴大面積堵塞就是因?yàn)殪F化空氣壓力和霧化用水的壓力嚴(yán)重失衡造成的。在這兩次典型的案例中霧化空氣和霧化用水壓力匹配為：霧化空氣0.42 MPa/霧化用水0.04 MPa和霧化空氣0.47 MPa/霧化用水 0.03 MPa。

圖1 霧化空氣工藝示意圖

針對(duì)霧化工藝存在的缺陷應(yīng)做如下改造：取消支管上的24個(gè)活塞式調(diào)壓閥，改為在主管路增設(shè)調(diào)壓穩(wěn)壓裝置（見圖2）。根據(jù)噴嘴生產(chǎn)工藝要求，選擇自力式調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)范圍在0.2～0.5 MPa之間；穩(wěn)壓裝置為3 m3的穩(wěn)壓罐。先調(diào)整噴嘴工藝所需壓力，然后供每個(gè)支管上的噴嘴使用，這樣既滿足了每個(gè)噴嘴霧化空氣壓力，也不會(huì)因?yàn)橐粋€(gè)噴嘴壓力波動(dòng)而改變其他噴嘴的壓力。

在主管道上增設(shè)調(diào)壓穩(wěn)壓裝置的優(yōu)點(diǎn)是調(diào)整起來(lái)簡(jiǎn)單方便，供每一個(gè)支管的壓力均相同，保證了噴嘴的工藝壓力。針對(duì)存在管道選材上存在的缺陷，將空氣過濾器后至噴嘴的碳鋼管道改造為不銹鋼管道，杜絕因管道的銹垢和殘?jiān)氯麌娮斓默F(xiàn)象。

圖2 改造后霧化空氣工藝示意圖

圖3 二冷霧化水工藝示意圖

在使霧化空氣滿足生產(chǎn)工藝要求同時(shí)還對(duì)霧化用水工藝進(jìn)行改造，原霧化用水工藝采取的是相同過濾精度的兩級(jí)過濾方式，兩級(jí)過濾精度均為200 μm（見圖3）。這種過濾方式不能滿足噴嘴的新工藝要求，首先這兩個(gè)過濾器均使用以色列刷式過濾器，在使用中過濾的懸浮物附著在過濾網(wǎng)上，有些纖維狀的懸浮物一半已經(jīng)透過了濾網(wǎng)，而另一半還留在濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)，當(dāng)過濾器進(jìn)行排污時(shí)，滾刷在滾動(dòng)過程中，會(huì)打碎附著在濾網(wǎng)上的懸浮物，使細(xì)長(zhǎng)的纖維狀懸浮物進(jìn)入系統(tǒng)中，到達(dá)噴嘴部位后會(huì)造成懸浮物堵塞；其次是終極過濾器過濾精度只能滿足普通噴嘴（孔徑≥1.0 mm）的過濾要求，但無(wú)法滿足噴嘴孔徑為?0.8 mm，水質(zhì)過濾等級(jí)為0.2 mm的霧化噴淋工藝要求。原因是：①水中一部分以Ca2+、Mg2+等陽(yáng)離子的帶正電的絮凝團(tuán)和SO32-、HO-等陰離子的顯負(fù)電的絮凝團(tuán)，雖然兩種絮凝團(tuán)直徑小于?0.2 mm，但是通過過濾器后依然會(huì)相互結(jié)合，形成大于0.8 mm的懸浮物絮凝團(tuán)而堵塞噴嘴；②懸浮物的單體顆粒直徑雖小于0.2 mm，但是在運(yùn)行過程中，會(huì)出現(xiàn)多個(gè)懸浮物單體同時(shí)達(dá)到噴嘴使到達(dá)噴嘴的瞬間總體直徑大于0.8 mm，同樣會(huì)堵塞噴嘴；③在已通過精度為0.2 mm過濾器的水中的纖維狀懸浮物，雖然縱向通過了過濾器，但是其橫向的長(zhǎng)度可能大于0.2 mm，同時(shí)也存在長(zhǎng)度大于0.8 mm的纖維狀懸浮物，這類懸浮物達(dá)到噴嘴后，橫在噴嘴孔處，就會(huì)把0.8 mm的噴嘴孔徑分割成小于0.4 mm的兩個(gè)噴嘴孔徑甚至小于0.2 mm的多個(gè)孔徑，很容易阻擋小于0.2 mm的懸浮物，最終造成噴嘴堵塞。

針對(duì)原二冷霧化水處理工藝存在的缺陷，為了滿足噴嘴的生產(chǎn)工藝，對(duì)霧化用水工藝進(jìn)行改造：采取三級(jí)過濾，逐級(jí)提高過濾精度的過濾方式。一級(jí)過濾精度為200 μm，二級(jí)過濾精度為150 μm，三級(jí)過濾精度為80 μm（見圖4），這樣就可以除去水中顆粒度小于80 μm的顆粒物和纖維狀的懸浮物，從而解決因水質(zhì)的原因造成噴嘴堵塞的問題。在過濾器選用上首先保證噴嘴的壓力、流量等方面的工藝要求，一級(jí)和二級(jí)過濾器選擇刷式過濾器，三級(jí)過濾器選擇自潔式過濾器。全自動(dòng)自潔式過濾器的工藝特點(diǎn)是：過濾精度高，水質(zhì)穩(wěn)定；可通過自身的檢查和設(shè)定自動(dòng)功能，實(shí)現(xiàn)反沖洗，以應(yīng)對(duì)不穩(wěn)定的水質(zhì)波動(dòng)，無(wú)需人工干預(yù)；控制系統(tǒng)反應(yīng)靈敏，運(yùn)行精確，可以根據(jù)不同水源和過濾精度靈活控制；反沖洗時(shí)無(wú)需中斷正常供水，可連續(xù)運(yùn)行；反洗時(shí)通過水的旋轉(zhuǎn)排污，不會(huì)打碎附著在濾網(wǎng)上的懸浮物，懸浮物穿透率為0；過濾面積大，納污量高，管路壓損小。因此，選擇自潔式過濾器做為二冷霧化水處理的終極過濾可以滿足噴嘴對(duì)霧化水的工藝要求。

3 結(jié)語(yǔ)

2011年6月連鑄二冷霧化噴淋工藝從霧化空氣、霧化用水和工藝管道材質(zhì)三方面進(jìn)行改造，改造完成以后，通過一年生產(chǎn)的跟蹤，噴嘴堵塞的問題得到了根治，噴嘴堵塞現(xiàn)象徹底消失，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證二冷霧化噴淋的正常運(yùn)行，為連鑄坯生產(chǎn)合格的產(chǎn)品提供了有力保障。通過此次改造也為以后的工作打開了新的思路。

圖4 改造后二冷霧化工藝示意圖

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